羊毛防缩剂4-24
资料来源：水性聚氨酯羊毛防缩剂SUW-2的应用，查刘生，吴明元，杨建军
摘自：印染助剂1999（2）；22-24
水性PU羊毛防缩剂被国际羊毛局(IWS)推荐使用，现在国内许多毛纺厂使用的德国拜耳公司产Synthappret BAP和日本达一琦公司生产的Elastron BAP羊毛防缩剂即属这类产品.
我们的产品SUW-2经多家毛纺厂试用，效果良好，完全可以替代进口产品.
一、整理工艺
水性PU羊毛防缩剂用于羊毛织物防缩整理有浸轧法和吸尽法。由于该防缩剂成膜后在染浴或漂白浴中有较高稳定性，因此可以在染色前或漂白前进行整理，这样还可防止织物在漂白或染色过程中产生毡并及折皱。
1、浸轧法
羊毛织物浸轧防缩液前必须进行预清洗。首先石油醚萃取物不得超过0.5％，其次织物pH值要大于6．或用0.1％-0.3％Na2CO3水溶液进行处理。
（1）浸轧液配方(重量比)
防缩剂SUW-2 80-150
碳酸氢钠(NaHC03) 3-5
渗透剂(SP-2) 1-3
水 850-900
配制方法：首先用水将NaHC03配成5％溶液，倒入料桶中。剩余的水稀释SUW-2后，边搅拌边倒入料捅，最后加入渗透剂：
（2）整理工艺
坯布→二浸二轧(轧余率70％-80％) →烘干→焙烘(135-145℃，0.5-l min) 或汽蒸(100-l05℃、3min)→拉幅定型.
采用汽蒸处理能得到最佳织物定型及更好滑爽性.
2、吸尽法
该工艺用于针织匹头织物(全成形物)，如套衫、长袜及绞纱的防缩整理. 这种整理需在顶浆式染色机或椭园槽浆具漂染机内或转简染色机中进行，具体方法如下：
预处理(非离子洗涤剂洗涤。再用0.1％Na2CO3碱洗)→吸收(树脂附着量约2％(owf)，浴比1︰25-40. 6-9g／L MgCl2·6H2O) →交联(pH＝8, 60℃，30min) →酸化(pH=5-6，10min) →柔软处理→脱水→干燥→汽蒸定型.
4 结果与讨论
1、防缩效果
SUW-2水性PU羊毛防缩剂已成功地用于全毛针织内衣坯布、羊毛衫以及全毛机织衬衫面料等羊毛织物的防缩整理. 防缩效果达到国际羊毛局规定的“机可洗”标准，见表1和表2。
表l 针织物防缩整理结果
|
羊毛织物名标 |
防缩整理方法 |
松弛收缩(％) |
毡化收缩 |
||||
|
经向 |
纬向 |
5A×5(％) |
|||||
|
标准 |
实测 |
标准 |
实测 |
标准 |
实测 |
||
|
针织内衣坯布 |
浸轧法 |
≤10 |
3.9 |
≤10 |
0.9 |
≤8 |
0 |
|
单毛衫 |
吸尽法 |
≤10 |
0.6 |
≤10 |
0.6 |
≤8 |
0.4 |
表2 机织物防缩整理结果
|
衬衫面料型号 |
防缩整理方法 |
毡化收缩率5A x 5(％) |
最大边沿收缩率与相邻平面收缩率之差 |
||||||
|
最大长度收缩率(％) |
最大宽度收缩率(％) |
经向 |
纬向 |
||||||
|
标准 |
实测 |
标准 |
实测 |
标准 |
实测 |
标准 |
实测 |
||
|
N 28544 |
浸轧法 |
≤3 |
1.1 |
≤3 |
1.0 |
≤1 |
0.3 |
≤1 |
0.3 |
|
284401-1 |
浸轧法 |
≤3 |
1.5 |
≤3 |
1.8 |
≤1 |
1.0 |
≤1 |
0.8 |
2、影响因素
目前，我们主要采用浸轧工艺进行防缩整理。整理工艺中,影响SUW-2羊毛防缩剂防缩效果的主要因素有以下几种。
（.1）羊毛织物含油量及pH值
羊毛织物含油量过高．石油醚萃取物超过0.5％纤维表面油污、杂质等会妨碍PU树脂沉积，降低其相互结合牢度，影响防缩整理效果。另外织物本身所带有的酸碱度对防缩效果也有较大影响、如果织物pH值过低(＜6有时会完全达不到防缩目的，这可能是由于羊毛纤维表面酸度较高时，影响PU树脂固化.
（2）树脂附着量
根据织物种类不同，要求附着在羊毛纤维上的树脂量也不一样。一般来说，对针织品附着量为2.0％-2.5％，对机织品附着量为1.5％-2.0%；树脂附着量太低、影响防缩效果；附着量太高，毛织物手感变差.
（3）整理液pH值
SUW-2羊毛防缩剂需在弱碱性条件下才能交联固化，因此防缩整理液中需加一定量的NaHCO3(调节其pH值在7.0-7.5范围内。pH值太低，影响防缩效果；太高，又会影响织物手感、色泽等，同时降低整理液使用效果。
（4）渗透剂的作用
由于SUW-2中聚氨酯分子链上含有一定数量离子基团，因此未固化前的PU树脂能溶于水，同时具有一定表面活性。故SUW-2本身对羊毛纤维有渗透作用[4]。但防缩整理过程中仅依靠SUW-2的渗透力量是不够的，要想使树脂沉积并填塞进鳞片夹层中，整理液中必须加入少量渗透剂．靠它和SUW-2的协同作用才能达到理想效果。
（5）固化条件
羊毛织物浸轧防缩液后要尽快烘干，停留的时间越短越好，以防止织物的布边及折叠处因暴露在外发生防缩剂迁移，造成防缩效果不均匀，最好采用浸轧后直接喂入烘干饥的方式，一次完成烘干和焙烘固化工艺：焙烘温度高，有利于交联固化反应：考虑到羊毛纤维对温度的承受能力，焙烘温度宜在135-145℃，时间为0.5-l min即可；