人造麂皮4-16

资料来源：用于“人造麂皮”的聚氨酯湿法涂层工艺的探讨，仲宝红 邓美武

摘自：染整涂层及其他整理学术论文、资料选辑/1990

人造鹿皮的外观要求和天然麂皮很相似，它的表面有一层丰满均匀细腻的短绒毛，绒毛柔糯有弹性，有书写效应。它的服用性能优良、质轻、坚固耐用、悬垂性好、透气透湿。它的制造方法是将基布染色起毛后，用溶剂型聚氨酯湿法涂层，再经表面研磨而成。构成人造麂皮的独特风格和优异服用性能的关键，是基布选用的纤维及其组织结构、聚氨酯湿法涂层技术和后整理研磨技术。

一、人造麂皮加工用底布

人造麂皮用细旦或超细纤维的机织布、针织布或不织布做基布，经聚氨酯湿法涂层整理而制成。其麂皮风格决定于所用纤维的纤度、布的组织规格、聚氨酯湿法涂层技术和后整理磨削技术。纤维越细，麂皮风格越佳。我国超细纤维尚处于研制阶段，目前只能用细旦纤维，今后应进一步采用超细纤维以提高产品档次。

二、人造麂皮用溶剂型聚氨酯湿法涂层工艺

1、工艺流程

准备基布、选择聚氨酯、配制涂层浆、涂层、凝固成膜、热水清洗、烘燥、后加工。

2、聚氨酯涂层剂

根据人造麂皮的风格、柔软度、手感等方面的特点，宜选用柔软的、低弹性的聚氨酯。涂层浆中除聚氨酯外，还含有溶剂二甲基甲酰胺(DMF)、着色剂——涂料及其他助剂。聚氨酯浓度在6-9%范围内时，手感适度，弹性好，麂皮感强。

3、涂层工艺要求

用多浸多轧的涂布方式，最后一组轧辊的间隙为布厚的120-140%。在最后一组轧辊后面，在基布的反面，按装一至两把刮刀，将附着在反面的涂层浆刮净，以降低耗浆量。

湿法涂层设备示意图，

1-基布 2-浸渍槽 3-刮刀4-凝固槽

5-水洗装置6-烘燥装置 7-涂层半成品

4、凝固条件

在水浴中发生的扩散、凝固过程，使涂层形成了微孔结构，这种微孔结构赋予织物以透气性和膨松感。微孔的大小均一性、和聚氨酯的密度，左右着成品的最终效果，而扩散凝固的条件如凝固时间、凝固浴温度、凝固液的组成等等则是微孔成形优劣的关键。

(1)凝固时间，约在12分钟左右。

(2)凝固温度，掌握在20-40℃为宜。

(3)凝固浴的组成；凝固浴的主要成份是水，凝固浴中DMF浓度宜控制在0-25%，

5、清洗与烘干

应尽量将涂层半成品中的DMF洗净才能进行烘干，否则在烘干时DMF有可能将聚氨酯重新溶解，影响质量。烘后含潮率3%左右，以利于后工序磨削。

6、后加工

涂层完毕，聚氨酯和布面绒毛均匀混合在一起，在织物表面形成了牢固微孔层，必须经过磨削，才能显露出麂皮的外观和风格。根据需要还可经过防油、防静电整理，以提高其服用功能和附加价值。