大理石泡状蜡纹技术开发与应用qt20120207-2
纪德峰1，文磊1，申永华1，郑君良2 1．济宁如意印染有限公司．山东济宁272021；2．江苏亚邦染料股份有限公司，江苏常州213163
收稿日期：201I-05-19
作者简介：纪德峰(1972-)，男，山东济宁人，工程师。
原载: 山东纺织科技 2011/4;18-19,20
【摘要】文章通过研究大理石泡状蜡纹真蜡生产技术，自主设计大理石泡状蜡纹纹样，利用防拔染技术及相配套的染料，解决防拔染效果、气泡形状及防印稳定性等问题，生产高端的大理石泡状蜡纹真蜡产品，填补了市场空白。
【关键词】真蜡；圆网印花；防印；泡状蜡纹
【中图分类号】TS190．641 文献标识码：B 文章编号：1009-3028(2011)04-0018-03
1 前言
大理石泡状蜡纹是非洲高端蜡染产品的代表，被非洲人称为“皇冠上的宝石”，具有广阔的市场空间。我公司通过自主设计大理石泡状蜡纹纹样，组织工艺人员研究防拔染助剂及配套资料，进行工艺试验，解决防拔染效果、气泡形状及防印稳定性等问题，同时针对非洲特殊需求进行特种柔软厚实整理，生产出非洲高端大理石泡状蜡纹产品。
2 工艺实践
2．1 产品开发设计思路
织物前处理根据要求，采用国家和行业提倡的退浆+煮练+漂白的一步法短流程工艺，该工艺能够有效提高半制品质量，减少强力损失，半成品失重少，节能降耗，提高生产效率。丝光采用直辊布铗丝光工艺，落布门幅能够得到有效控制，可保证落布幅宽达到质量要求。蜡印采用辊筒印花技术，提高封蜡效果和印制精细度，突出非洲风格；跟踪印花采用大理石泡状蜡纹生产技术，突出蜡纹风格。后整理突出功能性整理，以提高产品的档次和附加值。
生产中重点需要解决的问题是在辊筒蜡印产品的基础上，进行大理石泡状蜡纹的图案设计和大理石泡状蜡纹的防拔染工艺设计实验及生产时泡状效果的保持。
2．2 试验材料的准备
2．2．1 坯布
20．8／20．8 354／276 137 cm纯棉平布；
24．3／24．3 283／236 137 cm纯棉平布；
24．3／27．8 283／236 137 cm 纯棉平布。
2．2．2 镍网
80目、100目、125目。
2．2．3 花型设计
新型“大理石泡状蜡纹”花型。
2．3 工艺流程
翻布缝头→烧毛→退煮漂一浴→丝光→打卷→辊筒印蜡→带蜡染主色→物理褪蜡→化学褪蜡→花布打卷→泡状蜡纹跟踪印花→蒸化水洗→特整拉幅→轧光→开剪定等→成品
2．4 半成品毛效及工艺条件
前处理半成品煮练要匀、透，毛效要高，为此我们前处理采用了自主开发的复合型高效短流程前处理助剂，缩短工艺路线，增强煮练效果，污染少，毛效达到10 cm 以上，满足了生产要求。
前处理工艺条件：
(1)烧毛：采用二正二反，轧淡碱堆置
(2)退煮漂采用组合前处理短流程工艺
R箱：组合前处理助剂HF-25 20-22 g／L、[H2O2] 11-12 g／L，温度：100℃；汽蒸时间：60 min。
(3)丝光(布铗丝光机)
碱浓(NaOH)：240-260 g／L
扩幅：137 cm 133～135 cm
落幅：137 cm 坯布l13～114 cm
毛效在10 cm／30 min以上
2．5 蜡印封蜡条件
2．5．1 刀片选择
在辊筒印花中，刮刀的选择十分重要，主要是控制给浆量保证花纹轮廓清晰度。辊筒印花刮浆刀有二种：青钢、白钢。刀片号数从18～26号共9种型号，青钢质地硬，白钢质地软，耐酸，在刮浆刀锉磨上采用英国或日本式，与花筒交角大与小，可视色浆的性质，色浆流变性，花型结构印制效果的要求等因素来选择和进行操作。印蜡刮刀和普通辊筒印花使用的刮刀一致，通过实验我们选用22号青钢刀片。
2．5．2 蜡温的控制
温度对蜡的粘度和流变性有直接的影响：温度高，蜡的粘度低，蜡浆薄；温度低，蜡的粘度大，蜡浆厚。蜡温160℃ 时，粘度5 P(泊)，封蜡薄，印制时花型渗化；110℃ 时，粘度15 P(泊)，印制时露底，漏蜡严重。通过实验，根据花型面积不同，采用120～135℃蜡温印制效果最好。
2．6 IBN的带蜡染色
由于IBN是在带蜡的花型上进行染色，生产中织物上已印有花型，有蜡和无蜡的地方高低不平，易造成染色不匀。为此我们对染色轧辊的硬度做了实验，试验情况如下：
表1 轧辊硬度对染色效果的影响
|
轧辊硬度(邵氏硬度) |
染色效果 |
轧染后蜡面损伤程度 |
|
85 |
不匀 |
较大 |
|
70 |
不匀 |
较大 |
|
60 |
均匀 |
较轻 |
|
55 |
均匀 |
较轻 |
|
50 |
均匀 |
较轻 |
通过上述对比实验，我们选用了55～60度的轧辊，较好地解决了这一问题。
2．7 大理石泡的设计及制版
“蜡纹是蜡染花布的灵魂”，设计人员为追求多种风格的蜡纹做了较多的尝试。经过广泛的市场调查后，自主设计出了“大理石泡状蜡纹”。该设计采用防浆罩印工艺，描稿采用气泡内部为镂空结合外部为云纹的过渡手法，使气泡具有轮廓清晰，过渡虚实自然的特点。同时采用电脑分色制版、喷蜡制网，减少云纹损失，保证了设计纹样与实际生产的一致性。
2．8 跟踪防印印花
(1)该产品的“大理石泡状蜡纹”采用的是防印工艺，为达到具有大理石效果的泡状蜡纹，我们进行了大量的防印工艺试验。
我们所选用染化料为乙烯砜型和一氯均三嗪的活性染料。两种活性染料均不耐酸，柠檬酸对二者具有防染效果。乙烯砜型染料具有双活性基，适宜于各种防染助剂，防印出来的效果边缘清晰，底子净，且色泽鲜艳；一氯均三嗪染料具有耐亚硫酸钠的特性，但耐还原性能差。为了达到我们需要的防印效果，我们对防染助剂亚硫酸钠、吊白块、柠檬酸对染料的影响效果做了大量的小样试验，具体见表2。
表2 不同防染助剂效果比较
|
助剂名称 |
色光鲜艳度 |
固色率 |
防印效果 |
|
亚硫酸钠 |
暗 |
差 |
差 |
|
雕白块 |
较鲜艳 |
较高 |
较好 |
|
柠檬酸 |
鲜艳 |
高 |
较好 |
|
亚硫和雕白 |
鲜艳 |
高 |
好 |
由以上实验结果可以得出在生产大理石泡状蜡纹时，亚硫和雕白块综合防印效果最好。
(2)在防印气泡印制过程中，防浆的粘度对防印效果有较大的影响。
通过实验，色浆和防浆的粘度对泡状效果有直接影响，防浆和色浆过薄铺浆量大，气泡形状差；防浆色浆过厚，镍网过浆量少，气泡防印不净，渗透差；并且刮浆方式也有影响。通过跟踪实验，我们摸索出如下参数，见表3。
表3 防浆粘度的控制
|
印花方式 |
防浆粘度(cpa·s) |
色浆粘度(cpa·s) |
|
刮刀圆网 |
2500-2800 |
1200-1500 |
|
磁棒圆网 |
2300-2600 |
1000-1300 |
实验表明：防浆采用2500~2600 cpa．S粘度，色浆采用1200~1300 cpa．S粘度，气泡效果最好。
2．9 后整理
为使产品手感柔软滑爽、厚实细腻，我们选用自主开发的蓬松柔软剂和纤维上浆剂进行拉幅整理，然后轧光，使产品手感蓬松滑爽，光泽明亮，显得雍荣华贵。
3 结语
“大理石泡状蜡纹”蜡染是我公司自主设计开发的采用高端蜡印技术和防拔染技术相结合生产的高档非洲服装面料，具有主色饱满、双色鲜艳、泡状蜡纹活泼自然等特点，现已在非洲形成消费热点，具有较高的经济价值。
参考文献：
[1] 张玲．提高蜡印布印制质量的探讨[J]．山东纺织科技，2007，48(1)：5-8．