广东地区平网制版感光胶应用案例
李敏 黄云景 朱建华 上海洁润丝新材料股份有限公司
原载: 上海印染新技术交流研讨会论文集（2009年度）；279-280
稿件来源：sh9-279
一、前言
广东地区属亚热带气候，气温高，湿度大。在这种特殊的气侯条件下，印花制版用平网感光胶的应用与其它地区相比，表现出它的应用特殊性。广东地区织物印花的工艺和方式繁多，如：胶浆印花、活性染料印花、酸性染料印花、阳离子染料印花、防拔染印花、分散染料印花、发泡印花、金银粉印花等；用于印花的制版设备，结构层次优略不齐，差异较大；所使用的制版感光胶有瑞士、英国、意大利等进口厂商的产品，有太平桥、江山、等国内厂商的产品，而这些产品都有他们自己的应用特性。对我们来说有针对性的产品选择是至关重要的，同时对操作工艺作相应的技术指导，对质量问题以案例形式进行探讨并提出解决方案。
二、平网制版中应用案例分析及解决办法：
1.印花时砂眼多：
质量因素：平网印版在上机印制过程中出现砂眼多现象。某单位制版用感光胶型号为SL404-2和JF205固化剂，有一个阶段上机印花时，网版上经常出现砂眼，给印花带来了很大的影响。经过对印花工艺和印花方式进行了检查，发现该厂原主要是用涂料印花等工艺，现增加了新的工艺，采用阳离子染料印花较多。因印花工艺改变了，出现了砂眼现象。
原因分析：因阳离子染料分子结构中含有碱性基团，在碱性染料的基础上经改进而发展起来的染料，这些碱性物质对感光胶具有很强的侵蚀性，而SL404-2感光胶和JF205固化剂产品，耐碱性较差，不适合碱性染料印花，因而出现了砂眼。
另外：产生的砂眼问题有以下几种普遍情况，①丝网在制版前未清洗干净；②光敏剂过量；③感光胶配置好后未充分静置消泡、过滤去除杂质；④感光胶涂布胶膜过薄；⑤菲林片和曝光台未擦拭干净；⑥曝光时间不足；⑦网版显影冲洗时用水压力过大。
解决方案
(1)、使用SL404-2感光胶时，在不改变感光胶的性质状况下，选用JF213双组分固化剂，来增强对碱性的耐抗性和耐磨牢度。
(2)、可选用耐碱、耐酸性强的JF202Ⅱ型或SL404-1型感光胶。
(3)、如丝网目数不高时，可考虑将固化剂更换为护版油来增强牢度。
(4)、按照正规工艺操作，避免出现因不正规的操作引起的质量问题。
2.制版时显影困难
质量因素： 某单位平网感光胶在制版时显影困难，
经工艺检查， 发现烘箱温度高达55℃-60℃，无循环风。而且又逢雨季高温，湿度达90％以上，在这种温湿度都很高的烘箱中，干燥时间长达1小时左右，不易干透，引起显影困难。
原因分析：感光胶是由光敏剂和胶体两部份组成，引起光敏剂与胶体发生交联反应有二种因素；①受紫外光光照影响、形成光交联；②受温度过高影响、形成热交联。网版在涂布感光胶后要在慢射光下，低温干燥，减少二种因素对它产生影响。
另外：产生制版时显影困难有以下几种原因：①感光胶配置后放置时间过长；②烘箱或烘房温度过高，时间过长，③感光胶液配好后受到紫外光影响。
解决方案
(1)降低烘房温度至35℃-38℃，增加循环风，烘干时间控制在30分钟左右。
(2)降低湿度，使湿度保持在50％-70％，避免由于湿度引起网版不易干燥，而引起烘干时间过长。
(3)要根据花型的种类(如：线条、网点、块面)和曝光灯种类（如：紫外灯、日光灯、卤素灯等）以及曝光距离等因素，来选择适合的曝光时间。曝光时间过长，曝光过度；都会使网版显影冲洗产生困难。调整后，制版显影良好。参考曝光时间表：
平网制版感光胶曝光时间参数表
|
光源 |
功率(W) |
距离(cm) |
感光时间(S) |
|
紫外灯 |
40 |
10 |
35-45 |
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日光灯 |
40 |
10 |
120-150 |
|
金属卤素灯 |
5000 |
200 |
100-120 |
3.绷网张力松懈：
质量因素：某单位在夏天雨季时，绷了一些网版，制成膜版后上机印花时，出现了网版张力松懈。经工艺检查，放置绷网机地方湿度大，无通风的地方，不易干燥，引起了松懈现象。原因分析：因将绷网机放置在湿度大的地方，至使网框上涂的绷网胶表面溶剂挥发后干燥了，底部的溶剂既受湿度的影响，同时又受表面结膜的影响，不易挥发，处于不能硬化状态，绷网无粘接牢度了，引起张力松懈。
解决方案
将绷网机移到通风干燥的地方，用气动的方法将丝网绷紧在网框粘接面上贴紧，用张力仪测定丝网张力值符合要求后，用宽度合适的刷子浸蘸绷网胶，在网框四周面上均匀涂刷一次，待略干燥时用橡皮板擦压粘接部分，并加强风扇吹风，使丝网与网框紧密粘结，使结接牢度增强，底部溶剂又容易挥发，可以得到较完全的硬化程度。JF208-1绷网胶干燥时间：夏季3-5min；冬季5-10min。
4.网版显影时脱胶
质量因素：某单位在冬季时，网版显影时经常出现脱胶。经工艺检查，烘房无加热设备，用电风扇吹干，吹干时间过短，造成脱胶，同时刮印面出现浮胶现象。
原因分析：在冬季气温较低而无加热的情况下，胶层仅靠电吹风吹，水分挥发会很慢，干燥时间会很长。如没有彻底干燥，感光后胶层就不会充分固化，靠增加曝光时间也不会使胶层得以干燥。没有充分干燥的胶层，会引起胶膜不牢，产生浮胶现象。
解决方案
烘房应增加加热设备，使网版在35℃-40℃温度恒温干燥，时间控制在30分钟以内，使胶层中的水分充分挥发。如没有加热设备，在吹干时要增加2-3倍的时间将胶层吹干，只有完全干燥的胶层才能达到所需要的感光度，才能光照固化，胶膜不会出现脱胶，满足显影冲洗牢度的需要。
5.网版塞网：
质量因素：某单位反映网版在制版时塞网，经工艺检查，发现此问题出现在涂固化剂后产生的，该单位使用的是JF205浓缩固化剂，涂后出现网版呈透明状堵塞。
原因分析：制版时网版出现塞网有两种情况，①、显影冲洗后出现塞网，此种塞网主要是因感光胶残液未冲洗干净，流淌至网格中造成的，此种塞网较容易处理。②、涂固化剂后出现塞网，此种塞网因固化剂涂得太多或浓度太高，残留在网格中造成的，此种塞网较难处理。
解决方案
(1)显影冲洗时出现塞网，首先在承印面用有压力的水将网版花形冲净，在刮印面还残留水溶性胶层，所以用低压力的水将网版充分淋洗干净，用吸、吹、敲、揩的方法，除去网格中的水分，这样就不会塞网了。
(2)涂固化剂出现塞网，首先不宜浸醮太多固化剂涂抹于网版，要沥干后涂抹网版，使固化剂溶液在网版上湿面不会流淌。如浓度太高应该稀释后再涂抹于网版上，涂后用吸、吹、敲、揩的方法，除去网格中的固化剂溶液，这样也不会塞网了。
三、小结：
本文列举了广东地区平网制版感光胶及配套材料在使用中容易出现的部分质量问题。
本文分别以质量因素来阐述操作时出现的问题；以原因分析来探讨工艺技术并加以原理分析；以解决方案来提供规范工艺的解决方法，并以案例形式进行答疑，使尽可能表达出生产操作时所需要的技术和技能基础知识。