新型平网制版感光胶的应用案例
潘雄伟 朱建华 郑凤奎 上海洁润丝新材料股份有限公司
原载: 上海印染新技术交流研讨会论文集（2009年度）；272-278
稿件来源：sh9-272
【摘要】较为详细地分析了新型平网制版感光胶的化学组份，详细列举了10项新型平网制版感光胶的
应用案例，并详细分析了产生各类问题的原因、提出了相应的解决方法。
一、概述：平网制版感光胶与印花工艺的相互关系
随着平网印花技术的不断发展，要求平网感光材料能适应各种印花工艺的需求，如精细印花、写真印花、活性染料深色印花、防拔染印花、金银粉印花、胶浆印花等。因此，平网感光材料不但应具有良好的耐化学腐蚀性能、耐机械磨损性能、耐酸、耐碱、耐氧化、还原、耐深色活性等等，其次还要求平网制版感光胶能满足做预制网、能脱膜等个性化需求，有的单位在印制毛巾活性染料印花时还要求能在不上漆加固牢度的情况下，也能达到很好的耐印率。又由于在平网制版技术中，计算机辅助设计系统得到了广泛的应用，喷墨、喷蜡制版技术的出现，还要求感光材料与喷墨、喷蜡的材料具有良好的相容性和可冲洗效果，所以当今世界的平网制版感光材料的技术要求和质量，要求远远超过了上个世纪的技术水平。同时，根据各单位的操作工艺和技术水平，制定不同的、因地制宜的操作方法，制定不同的制版工艺，更是技术服务和应用工程师们所要不断研究的课题。
进入20世纪九十年代以来，环保问题已成为全世界高度关注的问题，世界纺织市场上要求染料、助剂和纺织品的制造商和供应商出示各种生态指标的产品认证。新型平网制版感光胶当然也不例外。
平网制版是平网印花的基础。印花过程中出现的各类病疵，往往与选用感光胶的质量、型号以及制版的技术密切相关。必须根据印花制版工艺要求和相关的印花工艺需求，正确地掌握制版技术，了解相关的平网印花工艺、使用的染化料情况，才能制得符合要求的平网印花网版。
二、新型平网制版感光胶的化学组份
早期的平网感光胶的成膜剂主要有水溶性天然高分子物质如明胶、蛋白质及聚乙烯醇(PVA)，由于这种材料的耐抗性较差，到了80年代逐步用PVA+非水溶性高分子乳液如聚醋酸乙烯酯(PVAC)乳液来代替，使耐印率得到了一定的改善。但是这种材料对涂料印花较为适合，还不能适应耐酸碱，也不能适应防拔染印花色浆中的各类氧化剂和还原剂，特别是在印活性染料深色，在染料浓度高、碱性强又有大量的尿素和无机盐，经常导致印花过程中的大量砂眼和“渗色”。
聚醋酸乙烯乳液由于其存在着玻璃化温度较高，低温成膜性能差，不耐水，与丝网结合力差的缺点。通常将其同丙烯酸酯、乙烯等低分子烯烃共聚以降低其玻璃化温度，改善其性能。以聚乙烯醇为保护胶体想要得到理想的醋酸乙烯—丙烯酸酯的共聚乳液是不容易的，加入极少量的水溶性单体，就能改变这种不利情况，使丙烯酸酯与醋酸乙烯分子能形成较大空间位阻的乳胶粒，乳液的综合稳定性得到大大提高，另外通过引进二官能团活性单体，显著地提高涂膜的力学性能和对底材的附着力，同时，耐酸碱性能、印制牢度都明显提高。
由于丙烯酸酯类耐化学性能好，增加聚合物的交联密度。对底基的附着性能好，采用甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯与醋酸乙烯共聚，使版膜的耐抗性得以改善。
PVA的化学改性胶体，即在PVA键上用化学手段，选择性接上醋酸乙烯酯、丙烯腈、丙烯酸等基团，使耐抗性的改善更为全面。
把醋酸乙烯酯和长链脂肪酸乙烯酯或丙烯酸高级脂肪醇进行乳液共聚，这种粘合剂具有耐水性好、柔韧性好、抗蠕变、耐碱及粘接强度高等优点。
三、SL40系列新型平网感光胶与其他产品的物理和使用性能对比
在中大公司科研人员的努力下，通过对国内外各类平网制版感光胶的化学成份、应用性能的剖析和分析对比，博采众长，吸取各家的优势和长处，其最大的创新点在于：既要有一定的宽容度和曝光、显影以后的可冲洗效果，又要有很好的上机印制牢度和良好的耐印率，同时要适应不同的印花工艺和特定的制版要求。为此上海中大公司开发了色浪SL 40系列平网制版感光胶，根据各印花厂的不同工艺、不同产品、不同的制版要求选择不同型号的产品，形成了高品质、系列化的平网制版感光胶的发展格局。又经推广应用技术人员在大量的印染厂家实地进行试验和各种工艺条件下的反复应用研究，开发并推广应用了SL40系列平网制版感光胶，目前已在全国各地的印染厂家大量使用。
附：SL40系列产品与国内外同类产品的物理性能、使用性能测试表：
1. 物理性能
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项目 品名 |
外观 |
固含量（%） |
粘度(mpa•/25℃) |
平均粒径μm |
PH值 |
气味 |
*离心稳定性 |
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国产胶(南) |
兰色 |
38.2 |
3600 |
1～3 |
3.97 |
有刺激性气味 |
稳定 |
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国产胶(北) |
乳白色 |
33.2 |
3300 |
1～3 |
4.34 |
有轻微酸味 |
稳定 |
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**FOTECOAT(瑞士) |
白色 |
38.4 |
5800 |
1～2 |
6.40 |
无刺激性气味 |
稳定 |
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SL40系列平网胶 |
兰色 |
38.8 |
3500～3800 |
1～2 |
5.50 |
无刺激性气味 |
稳定 |
*离心稳定性：10%的水乳胶，800-2型离心机每分钟2000转，5分钟不分层。
**瑞士FOTECOAT平网制版感光胶与美国、日本同属先进国外同类产品。
2. 使用性能
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项目 品名 |
显影(秒) |
冲洗牢度 |
分辨率（mm） |
*耐摩擦次数 |
**耐化学性 |
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国产胶(南) |
180 |
一般 |
0.10 |
21000 |
8000 |
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国产胶(北) |
150 |
好 |
0.20 |
38000 |
12000 |
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FOTECOAT(瑞士) |
60 |
好 |
0.08 |
50000 |
24000 |
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SL40系列平网胶 |
60 |
好 |
0.08 |
50000 |
25000 |
*用Y571织物摩擦牢度仪摩擦胶膜至出现砂眼的次数。
**1%的盐酸溶液或深色活性染料色浆用Y571摩擦仪摩擦至出现砂眼的次数。
四、平网制版与活性染料印花存在的问题与对策
七十年代后期，重氮感光胶制版工艺技术逐步取代了过氯乙稀制版工艺，其重大突破是光敏剂体系与粘合剂合成了一种互相交联的胶休，使操作过程简化制版速度加快、网版质量有了提高，更为重要的是：重氮感光胶与过氯乙烯制版工艺相比，具有环保性强、无毒、无公害的优点；但是重氮感光胶制版工艺应用活性染料深色浆料印花时，上机印制时在磁棒刮刀的压力及一定的温度下，容易产生感光胶层膜的“溶胀”现象，使网版表面的活性浆料逐步由刮印面渗浆至承印面，且容易造成大量的砂眼，从而造成耐印率差等病疵。目前国内绝大多数平网感光胶均不能适应活性深色染料印花的工艺需求，同时经笔者的大量应用实践的结果表明：国外进口的重氮感光胶在活性深色浆料印制达到万米以上，也会出现上述病疵，其实质量也无法从根本上克服这一重大缺陷，上海中大公司研制的JF新202Ⅱ和SL404-1基本上满足了这种工艺需求，既能适用于活性染料深色浆料印花工艺，也能适用于防拔染印花工艺和烂花工艺，也就是说这类感光制版材料既有一定抗酸碱强度，又有一定的抗强还原剂能力，由于具备这种特点，所以于生产重氮感光材料的同类厂商相比具有更大的市场份额和众多的客户资源。
平网制版的操作规范与否，与制版的质量和上机印制的耐印率都有直接的关系，因此要在操作中注重每一道工艺环节和操作要点，才能充分做好相关的工作。
网版制作工艺过程：
绷网→洗网→烘干→配胶→上胶涂布→烘干→曝光→显影冲洗→修版→二次曝光→上固化剂或上耐印漆
网版制作技术要点：
(1)为使感光胶层与丝网具有良好的附着力和亲和力，洗网宜采用中性或弱性洗涤剂处理再用清水洗净、干燥，有的企业则在绷网前将丝网在卷染机内进行洗涤处理，绷网后则用清除去灰尘即可。
(2)为使丝网网版表面有一定的厚度，粘度要调节适当，感光胶内加入光敏剂的溶解稀释用水要根据丝网目数和粘度要求适当调节，特别要防止加水过多影响到规定的粘度要求，同时要在刮印面和承印面都要上胶最为合理，以防止活性染料在刮印面至承印面的相互渗浆。
(3)曝光时间根据各印染厂家的光源、距离、上胶厚度、底稿、图型等因素。确定最佳曝光时间，一般要达到在高压喷枪冲显影时不出现因“胶嫩”而发现砂眼，以使感光胶体与光敏树脂处于最佳交联状态。一般认为：冲洗牢度越好，其交联越充分、曝光时间也最佳，其上机印制的耐印度也越好。但如果曝光时间过长，则会造成冲洗困难的问题。
(4)显影冲洗时要充分洗净残胶和光敏剂量的残液，刮印面与承印面都需要进行良好的冲洗处理切忌只冲洗花纹部分而不冲洗周边部位，以防止因残胶、残液干燥后塞网。
(5)修版后需进行二次曝光，以进一步达到最佳的光固化状态和对修版各部位进行充分的曝光。
(6)如印制批量大，可使用中大公司新研制成功的SL400-1单组份坚膜漆、JF212双组份坚膜漆作高强度的固化剂或使用213双组份固化剂，以进一步到抗强酸、抗强碱、抗强还原剂的目的，使网版经久耐磨，长久使用。SL400-1和JF212属溶剂型的化学坚膜漆，在常温下24小时可完全干燥固化。
五、平网制版感光胶的应用案例
案例1：塞网，砂眼多
南通某厂多次来电称：平网版子(大型)批量性塞网，现场试样：该厂曝光光源为日光灯紫外线，原曝2分钟，胶嫩，冲洗压力不敢增大，调整为2.5-3分钟，同时增大冲洗压力，充分冲净浮胶，由于版子为大型，要求自上而下反复冲洗，最后须在不带高压的情况下再次冲洗网版正反面，以充分去除残胶，且上固化剂后要拍打网版，以去除网版表面的残液(特别是花位部分的残液)。此时正值梅雨季节，湿度大，故要求网版冲洗后放入烘房充分干燥后，再上上固化剂，同时网版不宜反复擦洗，适宜自下而上擦一遍即可。
控制粘度：严格控制光敏剂稀释用水，上胶后砂眼减少，为避免上机后出现大量砂眼，原该单位为了防止塞网，将固化剂加50％水后固化，大大降低了固化牢度，该厂做活性染料，涂料印花，有时根据客户要求，同一套花型，有做活性、有时做涂料，故固化剂内一律不加水，但要求选用与感光胶同步进货的固化剂，以防止固化剂存放时间过长后沉淀而塞网。原有20多块大型严重塞网的版子，(固化剂塞网)配制20g纯碱＋40g
209洗涤剂＋940ml蒸馏水在塞网部位反复擦洗，最后用高压喷枪冲洗，对个别精细花型版子则予以重拍。
总结：
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故障 |
产生的主要原因 |
解决方法 |
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塞网 |
冲洗不够 |
显影时充分冲洗网版正、反面， 显影后擦去网版上多余水份 |
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曝光不足引起刮印面的感光胶在显影和网版固化时流淌至花纹处而导致网孔堵塞 |
充分干燥网版，延长曝光时间，使曝光充分 |
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固化剂浓度过高 |
适当稀释固化剂后再使用显影后砂眼多(朦点) |
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显影后砂眼多(朦点) |
丝网去污不尽 |
充分洗净丝网 |
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感光胶粘度太低 |
调整感光胶粘度 |
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感光胶层太薄 |
增加涂布次数 |
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涂布速度过快 |
减慢涂布速度，以使网孔完全填满， 不产生气泡 |
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感光胶有气泡杂质 |
防止杂质进入胶体，充分静置消泡 |
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曝光时间不足，冲洗压力过大 |
延长曝光时间，使网版有足够的冲洗牢度 ，减小冲洗压力 |
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底稿和晒版台不干净 |
用无水乙醇充分清洗底稿和晒版台上的脏点 |
平网制版感光胶曝光时间参考表
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光源 |
功率(W) |
距离(CM) |
感光时间(S) |
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紫外灯 |
40 |
10 |
35-45 |
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日光灯 |
40 |
10 |
120-150 |
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金属卤素灯 |
5000 |
200 |
100-120 |
案例2：尼龙丝网上固化剂后出现破洞
湖州某制版公司为平网制版对外加工单位，常用尼龙丝网绷网，由于尼龙丝网不耐酸性，在上固化剂烘干以后发生丝网绷裂或破洞，针对此类情况，则需要调节PH值。常用的205固化剂PH值通常在0.9-1左右，将PH值酸性减弱至 1.8左右，可改善此类情况，固化牢度尚可。针对此类情况，①建议改用涤纶丝网，②如牢度要求不高，可配用尼龙丝网专用固化剂。
案例3：精细花型显影困难，砂眼多(丝绸行业)
湖州某丝绸印花厂，用202A显影困难，砂眼多。
现场观察：该单位烘房温度高达50℃-60℃，该单位曝光设备为移动式曝光设备。
解决：调整烘房温度及曝光时间、曝光距离，采用在承印面和刮印面各刮一刀的上胶方式(可避免上胶的不均匀)，并根据该厂的工艺设备情况，制定操作工艺。使两个班的操作得到统一，使网版质量有所提高。
附：参考工艺(202A或202A-2)(适用于该厂)
一、配胶：在操作室内采用黄色的散射光，将30克光敏剂加入400ml水中拌匀，搅拌溶解完全，用丝网过滤后加入至5kg感光胶中，按顺时针搅匀，静止消泡。
二、配胶应在黄色的漫射光下操作，即上胶环境玻璃窗上应涂上油漆。
三、上胶：在承印面倒上感光胶，刮一刀，然后在刮印面倒上感光胶，刮一刀，特别要注意烘房温度，应在35℃-40℃烘房内烘干，并带循环风，使烘房温度均匀。
四、曝光：(曝光时间)
块面
280秒-300秒
细茎、泥点250秒左右
曝光距离约2米
总结：
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故障 |
产生的主要原因 |
解决方法 |
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显影 困难 |
曝光时间过长 |
缩短曝光时间 |
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网版干燥时间过长 |
一般情况下，上胶后放入35℃-40℃带循环风的烘房内， 15-20min可完全干燥。如在毛毯行业，丝网目数通常在50-80 目，上胶较厚，在半小时内也可完全干燥，干燥后及时曝光 显影冲洗。 |
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干燥温度过高 |
控制干燥温度不超过40℃ |
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感光胶漏（光） |
在避光条件下操作 |
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底稿密度不够 |
加深底片深度 |
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底稿与网版贴合不紧 |
底稿与网版要充分贴紧 |
案例4：毛巾行业上胶后砂眼多
上海某纺织品公司为毛巾印花厂，去推广SL404-1或JF202-1高粘度平网胶，在初用时上胶后砂眼多，经查该单位不洗网，经协商后上胶前先洗网烘干，由于印制毛巾通常采用50目－100目丝网，因此要控制光敏剂稀释用水，同时要在承印面和刮印面各刮一刀，收一刀或同时刮二刀，且要控制烘房温度及时间。情况良好，同时为配套处理上台板后出现砂眼的应急情况，配套用207平网补网胶，情况良好。有的单位印制批量小，可选用SL404-1(根据具体情况，可不上漆)。同时，目前已开发了更加适用于丝绸行业的SL404，SL404适用于丝绸印花的酸性染料直接印花，如遇酸性染料的拔染印花，则可配用浓缩型固化剂，(按1：3-1：4配置即可。)并在上固化剂前，修版后，先进行二次曝光工艺。
总结：
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故障 |
产生的主要原因 |
解决方法 |
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上胶后砂眼多气泡 |
搅拌太剧烈，消泡时间短 |
轻轻均匀搅拌，再静置充分消泡 |
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涂布速度过快 |
涂布要匀速，不宜太快 |
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丝网有油污 |
用丝网专用清洗剂充分清洗丝网 |
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胶层表面有蒸发水滴（网版上有水迹斑纹） |
控制烘房湿度，烘房内应有循环风装置 |
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涂胶厚度不够 |
增加涂布次数，提高胶层厚度 |
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粘度不够 |
选用3500mpa.s以上的粘度的胶型并控制光敏剂稀释用水 |
案例5：国旗印制中出现锯齿印问题
上海某厂为国旗印制定点单位，该厂选用120目涤纶丝网，图案：月亮型，为某一非洲国家的国旗图案，织物选用涤纶针织布。
针对上述情况：(1)建议选用135目丝网，该厂认为成本高， 同时高目数浆料又不易渗透，而在糊料中加入渗透剂，蒸化时掌握不好容易在花型处“化开”。(2)建议斜绷网，该厂也认为成本高。(3)后现场试验，适当加强绷网张力，并提高上胶厚度。(4)由于该厂无显影池，因此显影时先用龙头(不带压)反复冲淋，使胶体“膨化”，采用缓冲的办法，效果有明显改善。
总结：
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故障 |
产生的主要原因 |
解决方法 |
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图像边缘出现锯齿状 |
感光胶涂层太薄 |
增加涂布次数 |
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丝网网孔过大 |
根据花型精度，选择高目数丝网 |
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曝光不足，显影水压过大 |
延长曝光时间，减少冲洗水压 |
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底稿与网版接触不紧密 |
将底稿与网版紧密接触 |
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未经显影池显影就急冲 |
建议增加显影池，冬季将水温升至20℃-25℃ |
案例6：208-1 绷网胶脱网
苏州某印染厂为新开厂，初用208-1 数次脱网，现场查看分析，该厂绷网设备为自制，设备、操作均有问题：(1)初次用新网框(铝合金)上面有油迹未去除，其次网框上过分光滑平整，未经砂皮打毛处理。(2)绷网机位置不准，导致网框与丝网的接触面不紧密。解决：(1)先用砂皮打毛网框，并去除油迹。以后要求网框制作单位在丝网与网框接触面定制条纹型或旋弧型纹条，以增加其粘结力。(2)抬高绷网机位置，使丝网与网框保持紧密接触。(3)新网框要预涂一遍。经过上述处理，达到良好的效果。
总结：
208-1 绷网胶的使用及注意事项：
1.该胶属合成橡胶型绷网胶，适合金属网框，木质网框等；
2.网框表面应清洁，无灰尘杂质；
3.新的网框粘接面要先用砂皮打毛处理，并去除油迹；
4.旧网框表面要平整，胶层无缺口或气泡，如果是不同类型绷网胶或网框粘接面有缺口或气泡需除去旧膜重新涂胶；
5.涂胶要均匀，不宜过厚或过薄，用好的胶要密封保存，粘度过高可用醋酸乙酯稀释；
6.绷网宜在通风在条件下操作，一般5-15分钟即可干燥，在略干燥时用软布或橡皮板擦压粘接部分，使丝网与网框充分接触效果更佳；
7.制好的网版在使用过程中不宜超过50℃，防止跑网。
案例7：显影后冲洗牢度差
有关单位经常遇到显影后冲洗牢度差，胶层冲掉的情况，此类问题需从下述几个方面综合考虑予以解决。
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故障 |
产生的主要原因 |
解决方法 |
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显影冲洗时胶层脱落 |
丝网有污渍 |
用丝网专用清洗剂充分清洗丝网 |
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网版干燥不充分 |
充分干燥网版 |
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曝光不足 |
上胶后充分干燥网版，并适当延长曝光时间 |
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冲洗压力大 |
调整冲洗水压 |
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涂胶方法不正确 |
上胶速度要均匀，网版正反面都要涂胶 |
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胶层整块脱落， |
涂膜不宜过厚，根据具体花型，恰当掌握涂膜厚度 |
建议在曝光前对底稿片进行检查，底片的空白部分灰雾度越小越好，也就是说越透明的部分越透明越好，使光通量增大，感光胶层在有效时间内能完全固化，网版的图象边缘清晰、整齐，而在有花形的图案部分的黑密度越大越好，阻止紫外光通过，遮光性好，使感光网版在显影时再现性能良好，同时，在曝光前要确定底片胶膜正面与网版感光层贴合。
SL40系列平网制版感光胶配套的光敏重氮树脂的感光波长在350-420nm，曝光时间受感光机种类、光源、功率、距离、底片的透明度、丝网目数、涂胶厚薄、花纹精细度等影响，最佳曝光时间的确定根据自有曝光设备的条件、花形精细度、上胶厚薄、用上胶烘干后的小花版通过试验，选择出最佳的曝光时间。如有条件，利用晒版测试条测试最佳的曝光时间，该测试条使用方便，适用于各种印花工艺用网版，能快速确定所制网版的曝光时间。如网目数低、上胶厚，则将要曝光时间适当延长，黄色丝网的曝光时间比白色丝网的曝光时间略长，如烘房温度较高，则曝光时间要稍微缩短。
案例8：应用单液型平网胶后脱蜡困难
江阴某集团公司用江山平网胶，也用中大部分202A及单液型平网胶，有一次在用单液型平网胶发生显影困难，且脱蜡困难。经查，其一，烘房温度过高，其二，要恰当掌握脱蜡温度。后选用JF新202Ⅱ型，且控制烘房温度为35℃-40℃，显影冲洗尚可，冲洗牢度尚可，该厂使用进口蜡，脱蜡时将显影温度提高到30℃-35℃，达到轮廓清晰，显影清楚，并十分容易脱蜡，冲洗牢度也可。
案例9：拔染印花，提高耐印率
常熟某印花厂，既做分散涂料，又大量做拔染印花，而且涤纶织物的拔染印花、氯化亚锡用量高，经常出现耐印率差的问题。该单位常用50目、80目、100目丝网。其中做吊印80目－100目最多，选用新202Ⅱ型，该厂上胶方式为只在承印面上胶，刮印面不上胶，但要求有一定上胶厚度，故在承印面刮4刀，刮印面既不上胶，也不收刀，竖式上胶，粘度适宜，刮印面可不收刀。为提高耐印率，修版后采用太阳光晒，雨天则采用二次曝光。耐印率有所提高。
总结：
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故障 |
产生的主要原因 |
解决方法 |
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耐印率低 |
丝网有油污，导致与胶体粘接力不强 |
充分清洗丝网 |
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涂胶厚度不够 |
增加上胶涂布次数，提高胶层厚度 |
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印制过程中出现砂眼 |
在上固化剂之前进行二次曝光，二次曝光后再均匀地涂刷固化剂 |
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胶体型号选择不对 |
根据产品性能表，选择耐印率强的产品，如选择新202Ⅱ、404-1或405等 |
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浆料有颗粒 |
过滤印花色浆，去除硬质颗粒 |
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固化不够 |
网版两边充分涂布固化，再干燥反应，特殊要求可涂布耐印漆或213双组份固化剂 |
案例10：深色活性染料印花“渗透”问题
今年8月江西某二厂同时发生深色活性染料印
花“渗透”问题。
该两个单位以前均用202A-2，其中一个厂为
新开厂，正在进行试样投产，有100多块板子均发
生深色印花严重“渗色”问题。
(1)该单位用尼龙丝网，配尼龙丝网专用固化剂，因上机后出现网版收缩，细茎变型，现改为涤纶丝网，但仍用尼龙固化剂，对牢度也有一定影响。
改进操作：承印面刮两刀，收一刀→ 烘干→刮印面刮两刀，收一刀
经查，由于连续高温，光敏剂呈抛物状，光敏剂受高温影响，容易发生热分解反应，从而影响印制牢度及感光胶与光敏剂的交联。
经生产性试验表明：印活性深色牢度最好为新202Ⅱ，其次是404-1和405。要求在高温季度把光敏剂放入冰箱内存放(15℃-20℃)，同时要求修版后进行二次曝光。
此外，经过上固化剂后的脱膜试验表明：
202B、202A-2固化剂后均容易脱膜，而只有新202Ⅱ型和404-1固化后脱膜较困难，表明抗氧化剂的能力很强，因此这类型号的平网胶适用于拔染印花和活性染料的深色印花。
总结：参考案例9的解决方法。
从理论上分析，如果光固化不完全，或显影后高压水枪冲洗不干净，则网版上剩余的PVA中的羟基，就可能与活性染料上的活性基团发生化学反应，生成醚键而结合在网版表面，在印制时受到刮刀或磁棒的反复挤压，就会使胶膜轻微松动，导致网版表面的活性浆料逐步由刮印面渗浆至承印面，且容易造成大量的砂眼，从而造成耐印率差，牢度欠佳的弊端。
从曝光的光源上分析，重氮感光材料吸收光的波长在350-420nm近紫外线波段，在380nm有一最高吸收波峰，而在300nm-400nm的区域内输出丰富的光源有紫外光晒版灯、高压汞灯和碘镓灯等，这些类型的光源发生的波长与重氮感光材料的感光波长较为吻合，而这些类型的光源能在制版曝光中发生较高的感光效率。
从应用上探讨，修版后需进行二次曝光，夏季可放在太阳光下，日晒半小时以上，冬季及无光照的情况下，可应用3000W紫外灯在密闭的暗室里曝光5min，用3000W*2只紫外灯在承印面和刮印面同时曝光5-6min，达到最佳的光固化状态，其网版的耐印率也最好。
参考文献：
[1]杨成龙、朱建华：《印花制版感光胶耐印率的探讨》。
[2]潘雄伟、缪金元、沈仁忠：《丝网活性染料印花与提高网版耐印率的探讨》。
[3]郑凤奎：《色浪SL10系列、SL40系列圆、平网感光胶的特点及应用》。
[4]王授伦主编：《纺织品印花实用技术》。