MH737固色还原蒸箱的技术创新
孙建华 邱雄飞
1. 张家港江海机械有限公司; 2．上海市纺织印染联合公司
原载: 上海印染新技术交流研讨会论文集（2009年度）；144-145
稿件来源：sh9-144
【摘要】 针对传统还原蒸箱存在的消耗多、污染大和布面挂液等问题，开发了MH737固色蒸箱，阐述了该蒸箱的组成、结构特点及主要性能。实践表明，采用MH737固色蒸箱可提高织物染色得色率，减少化学药剂用量和排污量，染色品质优良。
【关键词】染整机械；汽蒸机；固色
一、前言
国内常用的连续染色联合机组通常由LMH424热风打底机、MH685焙烘机及LMH641染色皂洗机等组成。为适应染色工艺，LMH641染色皂洗机配置了1台还原蒸箱，起初采用的是铸铁箱体的MH703蒸箱。上世纪90年代，开发了不锈钢材料的MH903蒸箱，以及其它结构类似的还原蒸箱。这些蒸箱主要以液封进布为主，有的兼具汽封进布功能，但实际生产中，主要采用液封进布。因为液封进布有利于染色布色泽丰满，且符合传统操作习惯，但经常会产生水渍。
进口的还原蒸箱设备，如日本京都、瑞士贝宁格、德国高尔乐的蒸箱，均为汽封进布，国内使用后反映也不错。实际上，过去采用汽封进布染色布色泽之所以不够丰满，与半制品质量控制重视程度不够有关。试验证明，液封工艺染料得色率损失为10％一15%，化学药剂较汽封工艺多消耗80％一150%，排污量及污水色度也相应较高，除此之外，液封还经常产生挂液等问题。
江苏省张家港江海机械有限公司针对传统还原蒸箱存在的问题，经过充分调研分析，根据热功原理，从蒸汽流动特性、织物运行状态，以及各项工艺要求出发，自主设计并生产了1台新颖的MH737固色还原蒸箱。该设备拥有四项申请，并已获得国家专利，在常州东恒集团进行试运行，获得了满意的效果。
二、传统还原蒸箱存在的问题
国内大多使用MH703和MH903等还原蒸箱存在的问题及传统改进工艺如下：
1.1 汽封工艺的问题
(1)封口附近经常滴水；
(2)箱内饱和蒸汽压力达不到工艺要求，致使还原染料还原不足。由于以上原因，国内汽封工艺较少不被企业接受。
1.2 液封工艺的问题
带液量过高（1.4一2.5 L/kg织物），不仅仅浪费染化剂，而且影响产品质量。
传统改进措施有：
(1)箱内加装轧液辊橡胶辊使用寿命短，钢辊易带液不匀，产生边中色差，因此该法已被淘汰。
(2）箱内加装拦液辊该法虽能比较均匀地拦去织物表面多余的工作液，但去液效率差，有时还会出现拦液杂乱问题。
以上两种方法虽然可在一定程度上减少织物带液量，但仍造成大量工作液浪费，而且过量的工作液会使织物上的染料流失。这是液封工艺得色率低的主要原因。事实证明，织物带液量愈高，得色率损失愈大，相对于染浅色，染深色损失会更多。
1.3 液封槽冷却的问题
液封槽工作时，为保持蒸箱内压水柱在6 cm以上，使蒸汽不从液封口冲出，蒸箱进口通常要伸人液封槽25cm以上。因此，正常运转时，槽内工作液不断被加热，从而引起活性染料水解及还原液分解，故必须对液封槽进行降温冷却，这就需要大量的冷却水（约1.5
-2.0 t/h)。如果不对冷却水加以回用，将造成很大的浪费。
1.4 工作液交换的问题
工作液槽（轧槽、液封槽）容积较大，工作液交换较慢，尤其像还原黑RB、橄榄绿T等染料，容易氧化而使织物产生色差。
1.5 操作方法的问题
有些工厂采取既浸轧又液封的操作方法，这样从织物上掉下的染料更多。为使色泽前后一致，初开车时必须在工作液槽内追加一定量的染料。
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MH737固色蒸箱的开发
2.1 MH737固色蒸箱 结构特点
MH737固色蒸箱由一台高带液的轻型轧车和一台特制的汽封蒸箱组成（图1）。
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图1
MH737固色蒸箱 |
其结构特点如下：
(1)轻型轧车两辊斜压，以杠杆活络关节双向加压，提高压力传递的灵敏度；轧辊保持适当挠度，两边压力可分别调节。
(2）轧槽为小槽狭缝式，容积30 L左右，下导辊与排空方合为一体，可以升降，便于清洁工作。
(3)蒸箱汽封口为特制的狭缝，有阻汽、防滴和排汽等功能。
(4)横导辊穿布，中间有张力调节。利用织物自重，使各层张力均匀，不易起皱，易于清洁。
(5）所有传动导辊都安装在坚固的框架上，运转稳定，不易受热变形。
(6)箱体内胆为耐腐蚀不锈钢，中间为特制保护层，外壳为不锈钢装饰板。
(7)箱顶为铁板夹层，若用导热油加热，具有高耐腐蚀性。
(8)箱内进口处有特殊的阻汽防滴措施。
(9)后半箱底提供饱和蒸汽。
(10)液封出布。
2.2 主要性能测试
轻型轧车织物带液量为0. 85 -1. 0 L/kg。还原蒸箱气封内压，U型管水柱高度-<4 cm,阻汽性能较好。常规工艺使用水柱2
cm,温度102C 。封口及箱体未发生滴水。
2.3 实际生产使用结果
灯芯绒、卡其等织物活性染料汽固法，还原染料悬浮体轧染染色工艺，其得色率：浅色薄织物提高10%，深色厚织物提高25%。化学药剂用量比液封减少80％一150%，废水排放量比液封减少80％一150%，污水色度有所降低，染色织物色泽均匀丰满，边中一致。
3 结语
十多年来，连续染色机已有很多改进，但在实际使用中还存在不少问题，还原蒸箱就是一个较突出的例子。开发MH737固色蒸箱，可提高染色织物得色率，减少化学药剂用量与排污量，是改进的一个成功范例。