浅论防沾污皂洗剂与色牢度

唐增荣 上海市印染技术研究所

原载: 上海印染新技术交流研讨会论文集（2009年度）；227-234

稿件来源：sh9-227

纺织品在染色或印花后一般都必须进行水洗、皂洗或者还原清洗，根据不同的纤维，不同的染料和不同工艺采用不同的洗涤助剂，目的是将纤维表面的浮色、未固着的染料、染色助剂，水解染料、印花浆料等全部去除干净，从而达到一定的色牢度。这色牢度主要是指耐洗色牢度(GB/T 3921.1-1997)。耐洗色牢度的评定分别为变色(褪色)和沾色两种，沾色牢度的评定按(GB/T6151-1997)。因此洗涤助剂(皂洗剂)在洗涤过程中起着很重要作用，至今国内对皂洗剂与色牢度之间的关系的研究文章很少，也没有十分可靠的水洗标准，实际加工时多半靠经验来判断和制定水洗工艺，很多文献资料也都把净洗剂(皂洗剂)归属于前处理助剂，而国内很多的助剂厂商都生产销售皂洗剂，品种繁多，但是都未能确切的分类，未能表明适用于何种工艺(染色还是印花)，何种纤维和何种染料。实际上皂洗剂是根据不同的纤维、不同的染料和不同的工艺要求，是完全不一样的，按其应用工艺应该归属于染色助剂或者印花助剂。本文就目前国内外皂洗剂的特性和应用特点，与色牢度之间的关系作肤浅的概述，供印染厂使用时参考。

一、染色用的防沾污皂洗剂

活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗工艺，需要皂洗剂。染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾污皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾污皂洗剂二大类。

1.单纤维织物染色后用的防沾污皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾污皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。

(1)活性染料染色后用防沾污皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色。这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。经研究这些水解染料，未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中，也有部份分布在纤维内的孔道网络中，由于这两种状态的染料洗除难易不同，因此洗涤方式和条件也不同。

活性染料水洗(皂洗)过程很复杂，不仅发生物理性交换和冲稀作用，而且还有物理化学作用。对于它的研究国内外都很活跃，技术人员通过摸拟装置，按正式生产流程进行皂洗处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，来分析水解染料(浮色)的去除率。实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段，其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。

表1　洗涤工艺的二个阶段的对象

	主要洗涤对象	存在处	水洗要求
洗涤初始期	无直接性的盐类物质	纤维表面	水流量要大。 流速及机械作用要大。 水温和洗涤剂影响较小。
洗涤期	有直接性的水解染料和碱剂	纤维表面：纤维间毛细网络 纤维内部: (纤维内孔道溶液中; 孔道壁纤维素分子链上。)	水温要高使纤维溶胀。 洗液流速要快，使稀释交换速度快。 要使用洗涤剂和螯合分散剂。

从表1中可以看出，洗涤初始期主要是针对电解质，应该把织物上的电解质浓度降低到1～2g/L以下，然后再升温，并加入皂洗剂，如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸，也会引起染料的聚集，降低从纤维内扩散出来的速度。Luttringer研究认为，水解染料宜采用高温皂洗。Thomsen认为50%高亲和性水解染料在高温(95℃)时被洗掉。然而乙烯砜型活性染料就不宜在碱未洗净时采用高温洗涤，更不宜采用碱浴皂洗，碱剂应在洗涤初始期用大量流水快速去除。

皂洗剂在洗涤时可用关系式表示：

纤维·污垢+皂洗剂←→纤维·皂洗剂+污垢·皂洗剂

其中污垢包括水解染料、染色助剂和杂质，上述平衡式中的逆向符号表示存在的污垢再沉积于纤维表现的可能，皂洗剂如果没有防沾污效果，就会造成污垢再沉积于纤维表面，皂洗工艺不能很好完成。

从上述平衡中可以看到皂洗剂应与纤维有较强的亲和力，皂洗剂与污垢(染料杂质)也要有较强的亲和力。

活性染料染色后用的防沾污皂洗剂主要是去除未固着的染料和水解染料(俗称浮色)因此防沾污皂洗剂必须具有渗透、吸附、分散、络合和洗涤五大作用：

①渗透作用：具有降低工作液界面张力、渗入浮色和纤维之间，削弱浮色在纤维上的附着力，达到去除浮色的效果。

②吸附作用：对染色织物表面具有定向吸附作用，其吸附可能是相反电荷的离子基团产生的静电吸附作用，也可能是分子中形成氢链的吸附。

③分散作用：把与浮色吸附后形成的胶体性质，从纤维上脱落下来分散在工作液中，并形成稳定的悬浮分散体系。

④络合作用：通过螯合作用可以屏蔽染液中的金属离子达到防沾污效果。

⑤洗涤作用：可通过螯合类，螯合分散类，表面活性剂类或复配类，达到它的洗涤作用。

因此防沾污皂洗剂一般都是多种助剂复配而成。防沾污皂洗剂除了上述必须具有的五大作用外，在应用过程中还必须具有以下四个性能：

①使用中泡沫要少，最好是无泡或者成泡时间要短。

②要能耐硬水，不受应用厂水质的影响。

③织物经其皂洗后不会变褪色。

④不受皂洗温度的影响，能在各种温度下有防沾污效果。

目前配制活性染料染色后用的防沾污皂洗剂的原料大都是这五大类：①无机盐类；②聚丙烯酸类；③有机磷酸酯类；④高分子聚合物类；⑤表面活性剂类。推荐国内外几只用于活性染料染色后的防沾污皂洗剂，见表2。

表2　国内外九只防沾污皂洗剂

品名	外观	主要成份	PH值	离子型
上海PR-20	浅黄色透明液体	高分子聚合物	6～7	阴离子性
上海YH-206	淡黄色液体	高分子聚合物	6～7	阴离子性
上海TYR-900	浅黄色透明液体	聚丙烯酸类	7	阴/非离子性
浙江M-265	浅黄色透明液体	高分子盐类聚合物	6～8	阴离子性
上海LYF-S350	淡黄色液体	聚羧酸系化合物	4	阴离子性
上海LTF-S800	淡黄色液体	聚羟基化合物	11.5±0.5	阴离子性
上海SBL-722	无色透明稠厚液	丙聚酸高聚物	6.5～7.5	阴离子性
美 Mercosour DG		无表面活性剂
德 Dekol SN		聚丙烯酸酯		阴离子性
Lavan RF		无表面活性剂

实践证明螯合分散剂能在活性染料染色后的皂洗中起到防沾色作用。表3为5只螯合分散剂对Ca2+、Mg2+的螯合值和防沾色效果(K/S值)。

表3　5只螯合分散剂的螯合值和沾色织物的K/S值

螯合分散剂	MA-AA	PAAS	Na5P3O10	ATMP	DTPMP	空白
Ca2+/mg·g-1	178	450	140	350	435
Mg2+/mg·g-1	12	82.5	61.7	70.8	63.6
K/S值	0.245	0.563	0.627	0.855	0.852	0.857

从上表中可以看出，马一丙共聚物的抗再沾污性能最好，聚丙烯酸钠盐次之，它们都是羧酸类聚合物在水中电离成阴离子后有强烈的吸附作用，吸附悬浮在水中的水解染料缔合体、低聚物和助剂杂质粒子，使粒子表面带有相同的负电荷，产生相互排斥，避免了颗粒间积聚沉积，起到了防沾色效果。

(2)酸性染料染色后用防沾污皂洗剂酸性染料品种多，色谱齐全、色泽鲜艳，它的分子中含有磺酸基团(-SO3H)，属于水溶性阴离子型染料，它在弱酸性、酸性或中性浴中能与丝绸、羊毛纤维分子上的酰胺基形成氢键结合，也能与锦纶纤维上的胺基和亚胺基生成离子键合，因此酸性染料广泛应用于丝绸、羊毛、锦纶等织物的染色和印花。

酸性染料按其染色性能可分为强酸性、弱酸性和中性染料三种，详见表4。

表4　各酸性染料的性能表

项　目	强酸性	弱酸性	中　性
分子量	低	中等	高
亲和力	低	中等	高
直接性	较小	中等	较大
匀染性	较好	中等	较差
溶解度	较好	中等	较差
在溶液中聚集体状态	单分子	基本聚集	聚集态胶体
色泽鲜艳度	最佳	中等	较差
色牢度	较差	中等	较好
染浴PH值	3～4	4～6	6～7
PH值调节剂	醋酸、蚁酸	醋酸	醋酸、醋酸铵
和纤维结合形式	离子键	离子键、氢键、范德华引力	氢键、范德华引力

强酸性酸性染料的分子量较小，与纤维的亲和力低，直接性也小，染色时在纤维中容易扩散和移染，故有良好的匀染性，但仅靠离子键与纤维键合，故色牢度不够理想。而弱酸性酸性染料的分子量较大，与纤维的亲和力较大，在染色时虽然较难扩散和移染，匀染性一般，但通过染色时添加助剂仍能达到良好的匀染效果，它与纤维不仅有离子键结合，还有氢键和范德华引力，因此色牢度较好，可染深色，是常采用的酸性染料染色。

酸性染料染色后，也必须经过水洗，把染色时的各种助剂和未与纤维反应的染料去除掉，达到一定色牢度。因为弱酸性染料其亲和力相对较大，在洗涤时洗液中的染料也容易再回沾到纤维上，从而影响色牢度，例如，酸性大红 F3GL，酸性红 10B，酸性蓝 6B，酸性艳蓝 G，酸性湖蓝5GMA，酸性黑 B，酸性黑 BGL等，较易沾色，尤其是红、蓝系列染料，沾色后难以回修，因此，洗涤时一定要用防沾污皂洗剂。

由于酸性染料染色后的防沾污性能与活性染料染色后的防沾污性能完全不一样，因此组成的防沾污皂洗剂也完全不一样，酸性染料是较强的阴离子性染料，只有利用阳离子表面活性剂较强的吸附作用，再复配高效分散剂，达到防沾污效果。经资料介绍，适用于酸性染料染色后的防沾污皂洗剂有以下几只，见表5。

表5　酸性染料染色用防沾污皂洗剂

产品名	外　观	主要成份	PH值	离子型
上海　SK	淡褐色透明液体		8～9	弱阳离子
浙江　JF-80	淡黄色透明液体	特殊阳离子活性复合物	6～7	阳离子性
浙江　JM-102	黄色液体	特殊弱阳/ 非离子	7	弱阳离子
国外　Lipotol

应用实例：

①真丝色织条格布的皂洗（8500米针织深色条格布）

第一槽　皂洗　JF-80　2g/L　皂洗温度35℃

第二槽　皂洗　JF-80　3g/L　皂洗温度45℃

结果：白地条格未沾污，色牢度达到要求。

②羊毛染色后的皂洗（羊毛衫染色，大红、藏青、黑色各1000件）

用量：JF-80　2～5g/L　35℃～45℃　洗10分钟

结果：有效去除未固着的染料，色牢度达到要求。

2.混纺、复合纤维、交织物染色后用的防沾污皂洗剂

随着新纤维的不断开发，多组份纤维的混纺、交织、复合织物层出不群，同时给我们印染工艺提出了更高的要求，不仅多组份的纤维要染得色泽一致鲜艳，而且色牢度也要好。由于是多种纤维多种染料进行染色，相互间沾色非常容易，特别是二浴法染色，在二浴染色(二种纤维染色)中间的水洗一定要用有效的防沾污皂洗剂，才能保证多种纤维织物的染色牢度，其中涤/棉混纺织物的染色、腈/棉混纺织物的染色、PTT/棉混纺织物的染色、棉/PLA纤维混纺织物的染色、锦/棉混纺织物的染色、涤/氨纶混纺织物染色、CDP/PET/棉/PA纬弹嵌条织物的染色等等。

(1)涤/棉交织针织物染色用防沾污皂洗剂涤/棉交织针织物要染得正反面均匀一致的色泽，并具有一定的染色牢度，常见的染色方法可以有以下五种，见表6。

表6　涤/棉交织针织物染色方法

染色方法	使用染料	适宜色泽
一浴法	分散染料与直接染料 分散染料与活性染料	深、中、浅各色
二浴法	分散染料与活性染料 分散染料与还原染料 分散染料与硫化染料	深、中色

由于一浴法染色要选择活性染料具有耐高温、耐酸、耐水解的性能的染料，分散染料要选择耐碱性能的染料，并且升温速度工艺控制都要很严格。因此二浴法染色较普遍。二浴法染色一般先高温高压染涤轮，水洗后再用活性染料染棉。见下面染色工艺。

从上述涤/棉交织针织物二浴法染色工艺曲线中可看到，先染涤，后套染棉。而分散染料在染涤纶的同时，由于电荷引力作用，也很容易沾污在棉纤维上，如果沾污在棉纤维上的分散染料不全部去除，在套染活性染料时，不仅影响活性染料的上染，即使上染的染料其色牢度大为降低。因此在套染棉之前一定要用防沾污皂洗剂在90℃还原清洗。这类防沾污皂洗剂对分散染料亲和力极大，能吸附沾污在棉纤维上的分散染料，并将其稳定在皂洗浴中，同时本身以氢键的引力与棉纤维相结合，防止染料再上染，起到了良好的防沾污效果，保证了色牢度，并获得涤/棉一致的色泽。

(2)涤/棉混纺筒子纱染色用的防沾污皂洗剂涤/棉混纺筒子纱二浴法染色，其防沾污机理与上述涤/棉交织针织物二浴法染色相同。实例：涤/棉混纺筒子纱212Kg，染藏青色，浴量2300L

工艺：精练→染涤纶→还原清洗→棉染色→皂洗→固色→出纱

其中还原清洗和皂洗都使用防沾污皂洗剂JF-100和都不使用JF-100比较如下：

加工条件：

工序	配方与工艺
涤纶染色	染色配方：
	分散红玉 GGFS 0.538%	分散橙 S-4RL 0.2%
	分散深兰 S-2G 1.82%	扩散剂 　　　0.5%
	醋酸　　　　　1%	高温匀染剂 　0.5%
	工艺条件：135℃×40分
还原清洗	还原清洗配方：
	保险粉 　　　　3%	保险粉　　　 3%
	NaOH　　　　　　2%	NaOH 2%
	JF-100　　　　1%
	工艺条件：90℃×20分
活性套棉	套染配方：
	活性红 HS-3B 0.77%	活性黄 HS-3R 0.211%
	活性黑 KN-B 2.57%	棉匀染剂 　　　　1%
	元明粉　　　　70g/L	纯碱　　　　　20g/L
	工艺条件：60℃×40分
皂　洗	皂洗配方：
	皂洗剂 1% 　JF-100 2%	皂洗剂 　　2%
	工艺条件：98℃×20分
固　色	固色配方：
	固色剂 　　　　2%
	工艺条件：50℃×20分

加工织物色牢度比较

使用防沾污皂洗剂JF-100	升华牢度160℃	4级
	皂洗牢度	4级
不使用防沾污皂洗剂JF-100	升华牢度160℃	3级
	皂洗牢度	3.5级

(3)腈/棉混纺针织物染色用防沾污皂洗剂腈/棉混纺针织物可采用以下几种方式染色，见表7。

表7　腈/棉混纺针织物染色方式

色泽	腈纶纤维	棉纤维	染色方法
浅色	分散染料	直接染料	一浴法
浅色	分散染料	活性染料	二浴法
深色	阳离子染料	活性染料	二浴法
深色	阳离子染料	直接染料	二浴法

为了染得鲜艳和深色的色泽，一般采用阳离子染料和活性染料二浴法染色，其工艺如下：

经前处理坯布→染腈纶纤维→水洗→染棉纤维→水洗→皂洗→热洗→冷洗→柔软→脱水→烘干。

从上述腈/棉混纺针织物二浴法染色工艺曲线中可看到，先染腈后套染棉。阳离子染料在染腈纶的同时由于电荷引力作用，也很容易沾污在棉纤维上，如果沾污在棉纤维上的阳离子染料不全部去除，在套染活性染料时，不仅很大影响了活性染料的上染，即使上染的活性染料其色牢度也大为降低，而这些沾污在棉纤维上的阳离子染料，根本没有固着，在皂洗时再次沾污到其他纤维上(包括腈纶纤维)造成色牢度严重下降，特别是腈纶的白布沾色牢度很差因此一定要针对能吸附阳离子染料的防沾污皂洗剂。经试验适用于阳离子染料染色后的防沾污皂洗剂有以下几只，见表8。

表8　阳离子染料染色用防沾污皂洗剂

产品名	外　观	主要成份	PH值	离子型
上海 TTP-1000	黄色透明液体			阴离子
上海 A-900
上海 JM-101	茶褐色液体	特殊表面活性剂	9-10	阴/非离子

(4)锦纶/棉交织物一浴法染色用防沾污剂锦纶棉交织物制成的服装回弹性好，不易起皱，很受大家欢迎，其锦纶为经纱，棉为纬纱或者锦纶纬纱，棉为经纱都可以。它的染色可采用弱酸性染料/活性染料两浴法染色，但工艺流程长，耗能多。所以一般采用弱酸性/活性染料一浴法染色。在一浴法染色时，活性染料在弱酸性条件下会对锦纶产生沾色，不仅色牢度不能保证，还会对色泽产生影响。因此要解决锦纶/棉交织物一浴法染色中活性染料对锦纶的沾色。

首先对活性染料进行筛选，选用对锦纶轻微沾色的活性染料，经试验采用单活性基团的KN型和KE型活性染料对锦纶沾色较轻微。更主要在一浴法染色中加入防沾色剂，防止活性染料对锦纶的沾色。

经试验研究，采用阴离子表面活性剂的复配物，能有效防止活性染料对锦纶的沾色，这主要是阴离子表面活性剂在弱酸性条件下先与锦纶中的-NH3+以静电作用力相结合，先被锦纶所吸附，从而降低了对活性染料的吸附，达到防沾污效果。

(5)PTT/棉混纺织物一浴法染色用防沾污剂PTT纤维为聚对苯二甲酸丙二酯纤维，是新型聚酯纤维，有优良的回弹性、蓬松性、易染性、抗污性及抗静电性等特性，很有广阔前景。为了改善纺织品的服用性能，常与纤维素纤维(棉、麻、竹、Tencel等纤维)混纺。PTT/纤维素纤维混纺织物的染色一般采用两洛法，但由于工艺流程长、能耗多，目前一浴法已逐渐被采用。

PTT/棉混纺织物一浴法染色采用分散染料和活性染料共浴，其分散染料会对棉纤维产生沾色，经研究分散染料对棉纤维的沾色有二种形式：①以单分子状态，经分子间色散力作用吸附到棉纤维上，沾到纤维表面再扩散到内部。②分散染料以聚集态形式吸附到纤维上。

因此PTT/棉混纺织物一浴法染色一定要加防沾污剂。该防沾污剂具有2个作用：①与染料颗料有良好的亲和力，吸附在染料颗粒表面，使染料颗粒分散后形成稳定的分散体系、阻止其沾污到棉纤维上。②高温下能形成稳定的胶束，对分散染料具有较大的增溶能力，使沾污到棉纤维上的分散染料再剥下来。

经试验研究：阴离子表面活性剂在染浴中形成的胶束对分散染料有增溶作用，也有分散作用，同时在染浴中形成稳定的分散体系，具有防沾色效果。非离子表面活性剂虽然没有静电吸附，但其较长的亲水链可形成水化层，也能阻止分散染料对棉纤维的沾色。阴离子表面活性剂中的Tamol NNO，磺化农乳600，具有较好防沾色效果，如果复配非离子表面活性剂的Tween,Span起到更好的分散、增溶、氢键结合等协同作用，起到良好的防沾色效果。

(6)CDP/PET/棉/PA纬弹嵌条织物一浴法染色防沾污技术

该织物为四种纤维混纺交织物，要染成异色，并要保持弹性，一浴法染色有一定难度，CDP为改性涤纶纤维，应选用阳离子染料，PET和棉分别用分散染料和活性染料，考虑到纬向为PE弹力纤维，因此PET纤维选用低温型的分散染料。

CDP为改性涤纶纤维，应选用阳离子染料，而阳离子染料有较强的阳荷性，对棉纤维的吸附非常严重，引起沾色，同时染浴在高温时，有些阳离子染料结构会发生变化，一旦变化也易沾污到涤纶纤维。因此只有选用SD型阳离子染料，SD型阳离子染料在一浴法染色中既不沾污棉纤维，也不沾污涤纶纤维，并对CDP纤维有很好的上染性能。可采用一浴二步法染色：先分散染料+SD型阳离子染料在130℃中染色，染色完毕再降温到60℃，进活性染料、加盐、加碱再染色。

二、印花用的白地防沾污皂洗剂

活性染料、酸性染料、分散染料、阳离子染料、冰染染料等印花后与染色工艺一样，都需要进行水洗、皂洗工艺，但它比染色后的皂洗难度更大，因为印花后的皂洗浴中含有大量的高聚物浆料，这些从布上洗下来的高聚物浆料与未固着的染料、印花助剂溶和在一起，很容易沾污到印花织物的白地上或沾污到花纹处，沾污到白地上造成白地不白，沾污到花纹上造成花纹色光变色或者色牢度下降。因此印花后的皂洗一定要有好的白地防沾污皂洗剂。根据不同的印花染料，不同的印花织物，不同的印花工艺，所用的白地防沾污皂洗剂也不一样。可以分为活性染料在棉布上印花用的白地防沾污皂洗剂，酸性染料在丝绸、羊毛上印花用的白地防沾污皂洗剂，分散染料在涤/棉织物上印花用的白地防沾污皂洗剂，冰染染料在棉布上印花用的白地防沾污皂洗剂，阳离子染料在腈纶织物上印花用的白地防沾污皂洗剂，活性染料在毛巾织物上全幅地印花用的白地防沾污皂洗剂，冰染染料与活性染料在棉布上共印印花用的白地防沾污皂洗剂等等，另外还有扎染印花用白地防沾污皂洗剂。

1.活性染料在棉布上印花用的白地防沾污皂洗剂

棉织物(机织物、针织物)上的印花大都采用活性染料，这不仅是活性染料色泽鲜艳，色谱齐全，而且更主要是活性染料印花织物手感柔软，摩擦色牢度好。但是活性染料印花后，皂洗不当很可能产生白地沾色，特别是一些深色大花纹，很容易沾色。当使用了KN型活性染料或M型活性染料，更会引起白地沾色。这主要是由于这二种活性染料都含有乙烯砜型结构，乙烯砜型结构的染料在碱性介质中易断链，生成具有反应能力的乙烯砜基，如下式：

D-SO2CH2CH2-O-SO3Na	碱	→D-SO2-CH=CH2+Na2SO4+H2O
	水解

此乙烯砜基如果沾到未印花部分的白底上，即与棉纤维起反应，形成难以去除的沾色，如下式：

D-SO2-CH=CH2+纤维素-OH—→D-SO2CH2-CH2-O-纤维素

因此白地的深色印花不宜使用M型和KN型活性染料。

活性染料在棉织物上印花使用上海防沾污皂洗剂PRS较好，皂洗工艺如下表。

格数	一	二	三	四	五	六
皂洗液	PRS 1～2g/L	PRS 1～2g/L	PRS 1～2g/L	皂洗剂 2g/L PRS 1g/L	清水	清水
温度	室温	室温	50℃	50℃	50℃	室温

2.酸性染料在丝绸，锦纶织物上印花用的白地防沾污皂洗剂

蛋白质纤维，锦纶纤维等织物一般采用酸性染料印花，印花后在皂洗液中大量的未固着的酸性染料和印花糊料很会回沾到印花织物上，使花纹处的色牢度下降，无花纹的白地处沾色，因此一定要用针对酸性染料用的白地防沾污皂洗剂。酸性染料在丝绸织物上用的白地防沾污皂洗剂浙江JF-80应用实例：

染料：酸性兰 6B 浓度 0.02%

皂洗工艺如下：

槽数	第一槽	第二槽
洗液	JF-80 2g/L	JF-80 2～3g/L
温度	35℃	35℃

注意：首先要低温条件下加防沾污剂(40℃以下)尽可能将印花织物上的浮色、浆料全部去除后再升温，这样才能有效防止白地沾色。

JF-80 也能应用于锦纶/ 氨纶混纺织物的印花。

3.分散染料在涤/棉织物上印花用的白地防沾污皂洗剂

涤/棉织物上的印花一般采用分散染料，印花后在皂洗浴中的未固着的分散染料，很易沾染到棉纤维上造成白地沾色。

这类防沾污皂洗剂一般采用特殊的非离子高分子化合物，它对非水溶性的分散染料亲和力很大，能把皂洗浴中的分散染料锁定，也能吸附已被沾污在棉纤维上的分散染料，同时它又能与棉纤维上的羟基发生氢键结合，防止染料的上染，起到防止分散染料在棉纤维上的沾污。

分散染料在涤/棉织物上印花用的白地防沾污皂洗剂浙江JF-100，皂洗工艺如下：

次数	第一次	第二次	第三次	第四次	第五次	第六次	第七次
工艺	JF-100 0.5～1g/L	JF-100 0.5～1g/L	JF-100 1～2g/L	保险粉 2g/L NaOH 2g/L JF-100 1～2g/L	酸中和	清水洗	清水洗
温度	室温	室温	50℃	50℃	40℃	40℃	室温
时间	10min	10min	10min	20min	10min	10min	10min

4.阳离子染料在腈纶织物上印花用的白地防沾污皂洗剂

腈纶织物上的印花一般采用阳离子染料，印花后在皂洗浴中的未固着的阳离子染料很易沾污到白地上。这类防沾污皂洗剂一般采用阴离子表面活性剂，对阳离子染料有较强的吸附作用。这类防沾污皂洗剂的外观都是深褐色的稠液，PH为8～10带碱性。使用时无泡沫，清洗后的织物白地洁白，花型轮廓清晰，色泽饱满鲜明。上海的Sylipol SA-200和浙江的JM-101效果都很好。

5.毛巾全幅印花用的白地防沾污皂洗剂

毛巾全幅印花又称全刮底印花，这种毛巾正面为布满图案的全满地印花，反面则是洁白的毛圈，印花色浆大多采用活性染料。印花后，皂洗浴中洗下来的浮色，很易沾污到反面洁白的毛圈上，因此一定要使用白地防沾污皂洗剂。

毛巾全幅印花用的白地防沾污皂洗剂上海PRS较好。应用实例：

浸轧冷水→PRS 2g/L 60℃→PRS 2g/L 室温→PRS 1g/L 室温→皂煮加白 98°～100℃→皂煮加白 98°～100℃→温水60℃→室温水→室温水→轧水→烘干

其中皂煮加白处方：

皂洗剂 3g/L

净洗剂 20g　　　　　3g/L

磷酸三钠　　　　　 0.15g/L

增白剂 VBL　　　　　0.05g/L

6.扎染印花用白地防沾污皂洗剂

扎染印花布为手工艺品，可制成服装或家纺产品，很受国外消费者青睐。扎染印花有它独特的生产工艺：先把前处理过的纯棉白织物，用手工在织物上用涤纶线按图案一个一个结扎好，然后把整件织物用活性染料进行浸染染色。染毕后进行第一次水洗、皂洗，再解开结扎的线后，进行第二次水洗皂洗，最后进行固色。产品要求解开结扎线处为洁白的小白花纹，形成深地色小白花的特殊花纹效果。它在二次水洗皂洗中都必须用特殊的白地防沾污皂洗剂，上海的白地防沾污剂DP-PRS就是针对扎染印花专用产品。

三、牛仔服水洗用防沾污皂洗剂

牛仔布生产起源于美国，已有百年以上历史，1975年美国庆祝建国200周年时，一条“利惠”式的牛仔裤，被作为美国光辉创造成果之一，收藏于华盛顿国家博物馆里。目前，牛仔裤风行世界各地，确实是纺织品中经久不衰的一枝鲜花。特别是近年来对纯棉织物舒适的服用性能越来越感兴趣，牛仔裤的花式品种越来越多。

牛仔裤制成后一定要经过水洗或石磨洗，使它具有靛兰地色夹白的雪洗清逸感。很有独特风格。在水洗时一般要用防沾污皂洗剂，免洁白口袋的布沾色。由于牛仔布是靛兰染料经纱染色，属于还原染料的一种，经氧化发色。所以这一类防沾污皂洗剂以非离子表面活性剂为主的复配物，把洗下来的靛兰染料均匀分散在水中形成稳定的胶束，不使沾污于白色口袋上。这类防沾污皂洗剂上海PR-30较好。

四、沾色的测试方法和防沾色数

沾色的测试方法，是在试样布的正反面各贴附一块同样大小的单纤维贴衬，如果试样是纯纺织物，第一块贴衬的纤维类型要和试样同类型，第二块贴衬按下表：

试样	60℃以下	60℃以下	试样	60℃以下	60℃以下
棉	毛	粘纤	醋纤	粘纤	粘纤
毛	棉	-	锦纶	毛或粘纤	棉或粘纤
丝	棉	棉	涤纶	毛或棉	棉或粘纤
麻	棉	棉或粘纤	腈纶	毛或棉	棉或粘纤
粘纤	毛	棉

如试样是混纺或交织物，则第一块贴衬的纤维种类与试样的主要含量纤维同类别，第二块与次要纤维含量同类别，印花织物的贴衬均贴附于正面，缝一短边后，投入试验杯内，浴比50:1。如使用多纤维贴衬，印有棉、毛、丝、涤纶、锦纶、腈纶六种纯纤维，分成6根宽1.5cm的直条并排织于同一块织物上，六种不同沾色情况可呈现在同一块多纤维贴衬织物上，多纤维贴衬使用一块即可。

防沾色系数。分别把无防沾污剂情况下试验的沾色的贴衬布和有防沾污剂情况下试验的沾色的贴衬布在电脑测色仪上测得K/S值分别为DE0和DE1，C为防沾污系数，按公式计算：

C=	DEO-DE1	×100%
	DEO

C＞O表示有防沾色效果，C值越大，防沾色效果越好；C＝O表示无防沾色效果。

参考文献：

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[8] 苏元等：《羊毛、丝绸纺织品专用白地防沾污剂JF-80的性能》，浙江助剂会议，桐乡，2007年5月。

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[10] 邵冬梅：《棉/玉米纤维混纺织物染整工艺》，全国印染、色织年会，2007年8月。

[11] 钱红飞：《锦纶防活性染料沾染研究》，浙江助剂会议，萧山，2004年5月。

[12] 傅继树：《CDP/PET/棉/PA纬弹嵌条织物一浴法染色工艺》，全国印染色织年会，2007年8月。