经编织物起毛剂的选择及起毛工艺探讨

1 前言

随着时代的发展，纺织面料不断更新，化纤织物以其易洗、免烫、防蛀、手感刚柔兼并的特点，深受客户的喜爱。涤纶织物经过起毛整理后，不仅具有机织丝绒的外观，结构稳定，脱散性小，而且有一定的弹性、悬垂性、贴身性、良好的保暖性、防风性和舒适性。尤其是化纤长丝起绒织物，不仅具有化纤针织物的色泽鲜艳、耐磨经穿的优点，并且具有短纤维织物的表面特性。这样既克服了一般化纤织物光亮、滑溜、透明的缺点，又在抗起毛起球、钩丝、折皱等性能上有所改善。可以广泛应用于服装、装饰、玩具等领域，经过印花制成的玩具，具有手感柔软，绒面细腻，形象逼真等特点，深受消费者青睐。

2 起毛原理

织物通过一组包有钢丝针布的起毛辊，利用起毛针布的机械作用，将纤维从纱线中均匀地挑出来，使布面产生一层绒毛。

3 起毛剂的作用

起毛剂整理的目的是使织物起毛效果良好，使织物蓬松、柔软。织物柔软可以减小起毛针与织物的摩擦力，蓬松可以使起毛机钢丝针辊上的针容易刺进织物表面的纤维，从而提高起毛效果，提高生产效率。

4 起毛工艺参数对起毛效果的影响

4.1起毛剂的用量

起毛剂用量过高，滑度就会变大，纤维之间的摩擦力减小，相互间产生滑动，又由于涤纶织物的强力相对较大，很容易造成起毛时产生抽伸现象，致使绒面不平整，绒毛长短不齐，尺寸不稳定，收缩率大；用量过低，手感偏硬，没有弹性，毛感差。根据织物的厚薄选择起毛剂用量可为20-30g/l。实验结果见表1

表1 起毛剂用量对起毛效果的影响

试样序号	1	2	3	4	5	6
温度（℃）	190	190	190	190	190	190
起毛剂（g/l）	0	10	20	30	40	50
手感	硬	偏硬	好	好	较软	太软
起毛效果	起毛很差似擦伤	有少量绒毛	起毛效果可以	起毛效果好	长毛太多	脱针严重露底明显

4.2起毛布速及张力的大小对起毛效果的影响

起毛辊包括顺毛辊和逆毛辊。顺毛辊和逆毛辊的转速、布速是很重要的工艺参数，它们是相互联系的。较高的顺毛辊速度与较低的逆毛辊速度产生长绒效果。当顺毛辊速度过高时，进入进布辊的织物张力增大，离开出布辊的织物张力减小，因而易造成机前撕布和横条。较高的逆毛辊速度与较低的顺毛辊速度产生短绒效果。但当逆毛辊速度过高时，进入进布辊的织物张力减小，而离开出布辊前织物张力增大，因而易造成机后撕布和拉毛阴条。经过试验，布速为10-15m/min为宜，顺毛辊、逆毛辊速度适中，以保持适中的张力，确保绒面质量。张力过大时，针刺入织物内层，纤维拉断率高，门幅一次性收缩率较大，易撕布，同时加重了起毛辊的负荷，针布易松散；张力过小时，针刺只作用于表层，易造成露底和横条。张力大小应以起毛效果要求来确定。

织物起毛绒面的好坏还有一个决定因素，就是纤维的类型、纱线的规格、织物的组织、针背垫纱移针距的大小、织造密度等。不同的织物品种有不同的风格和不同的用途。

4.3定型温度的影响

织物经过高温染色后，有一定的回缩率，大约在2%—3%，由于织物组织结构发生了一定的位移，柔软整理后需再次定型，使结构稳定，便于起绒。定型温度低，长毛多；温度高，起毛效果好，但绒毛偏短。一般选择190-200℃的定型温度。其结果见表2。

表2 定型温度对起毛质量的影响

试样序号	1	2	3	4	5	6
定型温度（℃）	170	180	190	200	210	220
起毛剂（g/l）	30	30	30	30	30	30
起毛效果	有部分长毛	有少量长毛	起毛效果好	起毛效果好	起毛效果好	绒毛偏短

5、经编织物起毛剂的选择

起毛剂应选择使整理后的织物柔软，而滑度不能太好的类型。好的起毛剂用量少，织物柔软，有一定的滑度, 起毛时摩擦力适当，易于起毛。差的起毛剂，用量少时，不柔软，用量大时滑度增加，钢针与织物的摩擦力减小，造成脱针，起毛效率低或起不出毛。目前传化起毛油TF-415为起毛剂的原料，可以以任意比例化稀，单独使用可用在仿棉绒的起毛，麂皮绒上起毛等，也能与TF-408D或软片TF-443B、TF-442以不同比例复配，用在涤纶经编布起毛、纬编布起毛、摇粒绒起毛、珊瑚绒反面起毛等等。在经编布、纬编布上起毛短、密、均匀，满足不同客户的需求。珊瑚绒反面起毛，起出的毛均匀、密实，长度适中，手感丰满。

6、TF-415工厂应用实例

6.1织物名称：涤纶经编织物

纱支克重（g/m2）密度幅宽（cm）

105D*150D 170 178+105 150

6.2起毛设备：TRL224/424型起绒机 PPS-32抛光-剪毛联合机

染色设备：溢流染色机

6.3工艺流程

练染同浴染色→起毛剂整理→起绒整理→剪绒

6.3.1 练染同浴染色工艺

分散染料 X%(o.w.f)

匀染去油剂TF-129D 0.5-1g/l

浴比 1：10

工艺条件 130℃ 保温40min

6.3.2起毛剂整理：

在高温定型机上浸轧进行。定型时，横向张力要小，当横向张力扩大时线圈结构将重新排列，呈毛圈状延展线被拉直，因而织物就失去了圈绒风格。而纵向则需要圈套的张力，一般宜采用负超喂，使毛圈状更明显。具体工艺如下：

TF-415按1：7化稀搅匀后使用。

用量TF-415（1：7） 25-30 g/l

一浸一轧（轧余率） 70%

定型幅宽 150cm

定型温度前室 170℃ 后室190℃

车速 35-40m/min

超喂 -5%

6.3.3起绒是在TRL224/424型起绒机上进行。一般选择三道起毛，第一道起毛量为10-20%，主要任务是把毛圈刷松，第二道起绒量为50-60%，第三道起绒量为90-100%。

选择工艺参数为：

项目	工艺参数
项目	第一道	第二道	第三道
布速(rpm)	300	300	300
张力（kg/m）	2.5	2.5	2.5
逆针辊转速（rpm）	500	500	600
顺针辊转速（rpm）	300	350	300
起毛量	10%左右	50-60%	90-100%

6.3.4剪毛

剪毛在PPS-32型毛绒抛光-剪毛联合机上进行。其目的是剪去那些被拉断的纤维，将布剪平。主要的工艺参数：布速10m/min，滚刀速度1000r/min。剪毛深度是由起毛后的绒面效应决定的，绒头短而均匀时可以少剪一些，长而不匀时则多剪一些，以成品布面平整，无杂乱绒毛为原则。TF-415起毛效果短、密、均匀，失重率约在5%以内。

注意：剪毛时刀速不能过高，过高时滚刀易发热，最终导致滚刀损坏，刀速过低时，布面杂毛多，有时会出现横条。在剪毛过程中要保持适中的进布张力和较大的出布张力，以免因进布张力过大造成布面杂毛增多，或进布张力过小造成织物被滚刀割断，甚至损坏滚刀和底刀。出布张力过小会产生刀痕。

7、结论

TF-415不但可用在涤纶经编布上起毛、而且还可以用在涤纶纬编布上起毛，既可以单独使用，也可以与软片复配使用。客户可以根据不同的要求将TF-415分别与TF-443B、TF-442、TF-408D进行复配，能达到不同的手感要求，不同的起毛风格及理想的成本控制。总之，TF-415使用范围广，性能好，复配性强，在市场上得到了广泛应用。