棉布印碱工艺
盛益锋 (绍兴县超超染整有限公司二分厂,浙江绍兴312000)
收稿日期:
2008-11-06
作者简介: 盛益锋(1989-),男,主要从事印花打样工作。
原载：印染2009/1；25-26
网上来稿：zhanyizhen，rz
【摘要】烧碱以糊料为载体印制在棉织物上,施加一定的张力进行丝光加工,之后在张力下去碱,棉织物的图案区凸起,并带有光泽,而非图案区则保持原来的状态。介绍了棉布印碱(丝光印花)工艺及相应设备的改进方案,分析了浆料、去碱处理等对印碱丝光效果的影响。
【关键词】印花; 丝光; 碱糊料; 棉织物
【中图分类号】TS1941641 文献标识码: B 文章编号:1000-4017(2009)01-0025-02
印碱(丝光印花)工艺是将220～280 g/L 的浓碱糊料在金属刮刀的作用下,透过筛网孔眼印制到棉织物上。印花棉纤维在强碱作用下可生成碱纤维素,大量的水分被带入纤维内部,纤维发生剧烈的不可逆溶胀。在张力下洗除碱糊料后,图案区的棉纤维因受张力作用,其丝光效果可获得保留,而未被印制的非图案区则保持原状,从而形成棉织物丝光印花效果。
印碱工艺需要相关的配套设备。充分利用印花机的基本装置(进布装置、印花单元) [ 1 ] ,以及丝光机的基本装置(布铗扩幅装置、淋吸去碱装置、去碱蒸箱、平洗机、烘筒烘燥机、平幅出布装置) [ 2 ] ,并进行适当改进,完全可以满足该工艺的要求。
1 生产试验
1. 1 工艺流程
棉织物→印制烧碱糊料→扩幅→淋冲去碱→去碱蒸箱→平洗槽→烘干
1. 2 工艺处方及条件
处方/ ( g/L)
烧碱浓度(滴定) 220～280
印花糊料100
工艺条件
印制浓碱至淋碱前时间/s > 60
冲淋淡碱浓度/(g/L) 60～65
冲淋温度/℃
60
水洗箱温度/℃ 80～90
丝光落布幅宽/cm 比成品宽5～7. 5
2 生产设备
2. 1 新型设备的构造
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图1 新型设备的构造 |
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a2进布装置; b2印花单元; 12布铗扩幅装置; 22吸碱装置; 32冲洗管; 42去碱箱; 52平洗槽; 62落布装置 |
2. 2 设备改进方案
强碱与棉纤维反应生成碱纤维是一个放热过程,降低温度有利于反应进行,提高丝光效果。目前常用的印花机的进布装置中有加热功能的预热板,所以应予拆除其中的加热元件。为了不使浓碱糊料打浆时温度过高,可将塑料软管通入冷水槽使浓碱糊料温度降至15～20 ℃。
为使设备更经济实用,可在不影响原有零部件的条件下组装印花单元(见图2) ,使印花机具有印花丝光和浸轧丝光两种功能。对不同的丝光机应采用不同的组装方法。
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图2 组装印花单元 |
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12浸轧槽; 22绷布滚筒; 32压布辊; 42印花导带; 52圆网; 62输送网带 |
3 工艺讨论
3. 1 印花糊料对丝光效果的影响
烧碱溶液中钠离子的水化能力很强,可使纤维与印花糊料发生溶胀。为了节省烧碱用量和提高丝光效果,应将一种耐强碱、耐溶胀和耐高温的黏性溶液加入烧碱中。
纤维素磺酸酯能均匀地溶于稀烧碱溶液(4%～6%)中,制成的黏性溶液可纺丝成粘胶纤维[3]。若将其溶于浓烧碱溶液中,则可配制成印花所需糊料。采用加工后冲洗下来的废碱浆料,提纯后再配制成印花碱浆或粘胶纤维的纺丝液,可降低成本。
3. 2 去碱对丝光效果的影响
印花丝光后织物上的碱应充分洗净,否则将直接影响织物的丝光效果、缩水率和后续加工。印花浆料的存在会增加去碱的负担。扩幅去碱一般都会配有3～4套淋冲器和吸水盘,应多增加几套冲洗装置,直至将浓碱含量冲洗到6%～7%。
3. 3 浸轧丝光与印花丝光的比较
普通丝光一般是织物通过浸轧槽与浓碱反应生成碱纤维,而丝光印花则是通过印花单元印制强碱糊料,生成碱纤维。
棉织物经丝光后可获得丝一般的光泽,且尺寸稳定性、强力、断裂延伸度及吸附性均得到改善。丝光印花织物的印花图案区域可形成明显的凸起图案,并具有丝般光泽,而非图案区则无丝光效果。
棉布印碱丝光印花工艺,是一种新型的工艺,与之相适应的设备有待进一步研发。
参考文献:
[1]廖选亭.染整设备[M]北京:中国纺织出版社,2006
[2]沈淦清.染整工艺:第一册[M]北京:高等教育出版社,2002
[3]任冀澧.染整材料化学:染整技术专业[M]北京:高等教育出版社,2002