天丝/T-400竹节弹力面料染整工艺9-66
杨晓丽 曹迎迎 安徽淮北维科印染有限公司
原载:第九届全国染整前处理学术讨论会论文集;487-490
【摘要】介绍了天丝、T-400纤维性能和特点,分析了前处理、酶洗、染色等关键工序工艺参数对纤维性能的影响,总结出一套天丝/T-400竹节弹力面料的生产工艺。
【关键词】天丝;T-400;工艺
天丝纤维是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种再生纤维,因溶剂可以回收,对生态无害,又被称为21世纪绿色纤维,该纤维性能独特,兼具棉的舒适透气、涤纶的强力和丝毛的触感,悬垂性好。天丝分为G100、A100和LF三种类型,不同类型的天丝生产的面料风格不同;T-400纤维是杜邦公司的专利产品,是由PTT/PET两种聚酯组分并列复合而成,由于各组分经湿热处理后产生不同收缩,使纤维具有良好的弹性,T-400是一种带沟槽的中空纤维,所以又具有良好的吸湿排汗功能。本文介绍的是G100型原纤化天丝与T-400纤维交织面料染整工艺。经该工艺加工生产的天丝/T-400竹节弹力面料具有独特的外观和触感,是制做高档休闲服装的理想面料。
1 染整工艺
坯布规格:TN48.5Tex×T-400 300D
343根/
工艺流程:烧毛→退浆→水洗→定型→碱处理→原纤化→酶处理→染色→上柔拉幅→(防缩)→机械柔软处理→(拉幅)→成品
1.1 烧 毛
由于经向为天丝短纤维竹节纱,表面有较多毛羽,纬向T-400是新型聚酯纤维,不耐高温,为防止纤维受高温熔缩导致中空结构形变,损伤弹性和吸湿排汗性能,选择正面快速轻烧,控制汽油量
1.2 退 浆
退浆的目的是去除织物上的浆料和杂质,提高白度和渗透性,天丝/T-400坯布杂质较少,只需退掉经纱上的浆料,采用冷轧堆酶退浆节能环保工艺。
退浆酶
渗透剂
轧酶条件
堆置条件 室温8 h
利用堆置时酶的作用,分解织物上的浆料,并通过热水洗去除,确保半制品毛效、白度、前后一致性满足后道加工的要求。经退浆处理,半制品各项指标(见表1)符合后工序要求。
表1 半制品指标
白度 |
毛效cm/30min |
强力损失% |
效果 |
||
经向 |
纬向 |
经向 |
纬向 |
||
76 |
10.2 |
10.5 |
2.4 |
2.6 |
好 |
1.3 定 型
经过定型可使织物具有平整的外观和稳定的门幅,定型温度过高会破坏弹性和吸湿排汗性能,通过大车试验对比强力变化、水洗尺寸变化和弹力、吸湿性能等技术指标,适宜在
1.4 碱处理
是将织物短时间浸适当的浓碱,促使纤维显著充分的溶胀,洗涤去碱烘干后,纱线间存在着较大空隙,在后序的湿加工过程中织物硬挺度大大降低,减少擦伤和折痕的产生。纤维充分溶胀后,染色时染料分子更易进入纤维的空隙,并向内部扩散,上染率得到明显提高(见表1)。经试验发现,碱处理浓度过高织物手感较硬,浓度过低对后续加工中减少擦伤等问题无明显改善,碱处理浓度在120~130g/L效果最好。
1.5 初级原纤化
原纤化是天丝G100纤维的一大特点,在湿状态下受机械力的作用纤维表面会产生不同程度的原纤化,即单根纤维表面有微细纤维裂离,直径一般小于1~4μm。利用这一特点可以生产桃皮绒效果的面料,同时也给染整加工带来了麻烦,在整个过程中必须确保不发生不均衡的原纤化,否则染色会出现白条、擦伤。选用意大利Airo-2000柔软处理机进行初级原纤化,从生产效果看,柔软处理机生产的质量稳定,原纤化均匀,在处理浴中加入平滑剂,改善其硬挺度,可以减少疵布的产生。影响原纤化效果的因素有碱用量、处理温度和时间、运行速度等。pH值越高,温度越高,机械力作用越强,原纤化程度越明显,而强力随着下降,因此必须合理控制工艺条件,使纤维表面的长原纤充分裂离,而不损伤纤维本身。
工艺如下:
1.6 酶处理
经过原纤化处理后的织物表面,出现许多纤毛,要通过纤维素酶处理来去除。纤维素酶是一种高分子量蛋白质,能促使纤维素水解成葡萄糖,其中酸性酶对纤维素作用剧烈,可加速1,4-纤维素苷键的断裂,促使细小原纤强力下降,受机械力作用而脱离织物,获得光洁的表面。酶的活性受温度、酸碱度影响较大,受热不稳定,活化能低,仅能适应较窄的pH值范围,生产过程中要严格控制,用缓冲剂调节处理浴pH值。酶处理过后可通过升高温度或加入纯碱提高pH值来确保酶失活。酶处理在Airo-2000柔软处理机中进行。经过酶处理会使天丝纤维强力有一定幅度下降,一般下降幅度控制在18~20%。
酶处理工艺:
纤维素酶 2.5% o.m.f
pH 5~5.5
平滑剂
处理温度
处理时间 45 min
酶失活温度
1.7 染 色
为了获得最佳的手感和服用性能,天丝/T-400竹节弹力面料选用分散/活性浸染工艺进行染色,分散染料染T-400纤维,活性染料染天丝。根据定单批量,可以选择在高温高压溢流机两步法染色,也可以在高温高压溢流机染分散,在常温常压卷染机套染活性。为不影响T-400纤维的回弹性,分散染料染色温度控制在
室温加料———→
室温加料———→
1.8 后整理
柔软拉幅选用亲水柔软整理剂,保持面料固有的吸湿透气特点,用量在
1.9 Airo-2000机械柔软整理
采用Airo四管道新型柔软处理机对具有一定含潮量的天丝/T-400竹节弹力面料进行机械柔软处理,织物以绳状方式进入到气动喷射管,获得很大的推力高速撞击到机器后部的格栅,消除平幅处理产生的内应力,织物得到完全抛松,循环运作,由于织物在含潮状态下进行机械柔软整理表面产生次级原纤化,使织物表面产生细腻的桃皮绒效果,获得悬垂飘逸、丰满柔糯的手感。通常Airo机械柔软整理后布面有细微堆皱而不平整,可增加一道喷雾拉幅整理,稳定成品门幅,同时改善外观平整度。根据客户对缩水率要求,可在机械柔软处理前增加一道预缩,保证产品的缩水率达到要求。
成品面料按照企业标准进行检验,各项指标见表2。
表2 成品各项指标
幅宽cm |
密度根/ |
断裂强力N/5× |
水洗尺寸变化率/% |
||||
经向 |
纬向 |
经向 |
纬向 |
经向 |
纬向 |
||
140 |
439 |
225 |
893 |
1030 |
-2.6 |
-0.9 |
|
皂洗牢度/级 |
摩擦牢度/级 |
垂直芯吸cm |
弹性(%) |
||||
变色 |
沾色 |
干摩 |
湿摩 |
经向 |
纬向 |
弹性伸长 |
变形率 |
4 |
4~5 |
4 |
3~4 |
9.5 |
9 |
26 |
2.5 |
2 结 论
(1)前处理选用节能环保的酶退浆工艺,减少纤维损伤,改善手感。
(2)为使织物获得良好的外观和稳定的门幅,染色前进行定型。定型温度过高会造成孔道变形堵塞和弹力损伤,适宜在
(3)碱处理是提高天丝得色率,减少后道工序擦伤的关键工序,严格控制碱处理浓度在合理范围。
(4)由于天丝遇冷水较硬,容易产生擦伤和局部原纤化,溢流机进布前应先加入平滑剂,升温到
(5)为保证T-400的弹性和吸湿排汗性能,染色温度应为
(6)后整理选用亲水柔软整理剂,在改善面料手感的同时不堵塞纤维内部结构的孔隙,保证毛细网络的畅通。
(7)机械柔软处理是天丝/T-400竹节弹力面料获得独特桃皮绒外观和极佳手感的关键工序,应控制好进布的含潮率,调节适当的风量和转速,保持产品风格的稳定性。
参考文献:
[1]王力民,李锡军等.新型纤维纺织品的染整加工技术.《印染》2003增刊
[2]崔浩然.T-400纤维织物的染色技术.《印染》2010 (3)