天丝/T-400竹节弹力面料染整工艺9-66

杨晓丽  曹迎      安徽淮北维科印染有限公司

原载:第九届全国染整前处理学术讨论会论文集;487-490

 

【摘要】介绍了天丝、T-400纤维性能和特点,分析了前处理、酶洗、染色等关键工序工艺参数对纤维性能的影响,总结出一套天丝/T-400竹节弹力面料的生产工艺。

【关键词】天丝;T-400;工艺

 

天丝纤维是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种再生纤维,因溶剂可以回收,对生态无害,又被称为21世纪绿色纤维,该纤维性能独特,兼具棉的舒适透气、涤纶的强力和丝毛的触感,悬垂性好。天丝分为G100A100LF三种类型,不同类型的天丝生产的面料风格不同;T-400纤维是杜邦公司的专利产品,是由PTT/PET两种聚酯组分并列复合而成,由于各组分经湿热处理后产生不同收缩,使纤维具有良好的弹性,T-400是一种带沟槽的中空纤维,所以又具有良好的吸湿排汗功能。本文介绍的是G100型原纤化天丝T-400纤维交织面料染整工艺。经该工艺加工生产的天丝/T-400竹节弹力面料具有独特的外观和触感,是制做高档休闲服装的理想面料。

1  染整工艺

坯布规格:TN48.5Tex×T-400 300D 343/10 cm×216/10 cm,幅宽173cm

工艺流程:烧毛→退浆→水洗→定型→碱处理→原纤化→酶处理→染色→上柔拉幅→(防缩)→机械柔软处理→(拉幅)→成品

1.1   

由于经向为天丝短纤维竹节纱,表面有较多毛羽,纬向T-400是新型聚酯纤维,不耐高温,为防止纤维受高温熔缩导致中空结构形变,损伤弹性和吸湿排汗性能,选择正面快速轻烧,控制汽油量12 kg/h,车速在140150 m/min通过快速烧毛去除织物表面毛羽,烧毛效果达到3级以上。

1.2  退 

退浆的目的是去除织物上的浆料和杂质,提高白度和渗透性,天丝/T-400坯布杂质较少,只需退掉经纱上的浆料,采用冷轧堆酶退浆节能环保工艺。

1.2.1  工艺处方

退浆酶       4 g/L

渗透剂       2 g/L

轧酶条件     50

堆置条件     室温8 h

利用堆置时酶的作用,分解织物上的浆料,并通过热水洗去除,确保半制品毛效、白度、前后一致性满足后道加工的要求。经退浆处理,半制品各项指标(见表1)符合后工序要求。

1  半制品指标

白度

毛效cm/30min

强力损失%

效果

经向

纬向

经向

纬向

76

10.2

10.5

2.4

2.6

1.3   

经过定型可使织物具有平整的外观和稳定的门幅,定型温度过高会破坏弹性和吸湿排汗性能,通过大车试验对比强力变化、水洗尺寸变化和弹力、吸湿性能等技术指标,适宜在160定型,定型时间为30s,保证织物的弹性和吸湿排汗功能。

1.4  碱处理

是将织物短时间适当的浓碱,促使纤维显著充分的溶胀,洗涤去碱烘干后,纱线间存在着较大空隙,在后序的湿加工过程中织物硬挺度大大降低,减少擦伤和折痕的产生。纤维充分溶胀后,染色时染料分子更易进入纤维的空隙,并向内部扩散,上染率得到明显提高(见表1)。经试验发现,碱处理浓度过高织物手感较硬,浓度过低对后续加工中减少擦伤等问题无明显改善,碱处理浓度在120130g/L效果最好。

1.5  初级原纤化

原纤化是天丝G100纤维的一大特点,在湿状态下受机械力的作用纤维表面会产生不同程度的原纤化,即单根纤维表面有微细纤维裂离,直径一般小于14μm。利用这一特点可以生产桃皮绒效果的面料,同时也给染整加工带来了麻烦,在整个过程中必须确保不发生均衡的原纤化,否则染色会出现白条、擦伤。选用意大利Airo-2000柔软处理机进行初级原纤化,从生产效果看,柔软处理机生产的质量稳定,原纤化均匀,在处理浴中加入平滑剂,改善其硬挺度,可以减少疵布的产生。影响原纤化效果的因素有碱用量、处理温度和时间、运行速度等。pH值越高,温度越高,机械力作用越强,原纤化程度越明显,而强力随着下降,因此必须合理控制工艺条件,使纤维表面的长原纤充分裂离,而不损伤纤维本身。

工艺如下:50进布(平滑剂 4g/L 4g/L)→85℃×60min70排液→80热水洗→HAc中和→50温水洗

1.6  酶处理

经过原纤化处理后的织物表面,出现许多纤毛,要通过纤维素酶处理来去除。纤维素酶是一种高分子量蛋白质,能促使纤维素水解成葡萄糖,其中酸性酶对纤维素作用剧烈,可加速14-纤维素键的断裂,促使细小原纤强力下降,受机械力作用而脱离织物,获得光洁的表面。酶的活性受温度、酸碱度影响较大,受热不稳定,活化能低,仅能适应较窄的pH值范围,生产过程中要严格控制,用缓冲剂调节处理浴pH值。酶处理过后可通过升高温度或加入纯碱提高pH值来确保酶失活。酶处理在Airo-2000柔软处理机中进行。经过酶处理会使天丝纤维强力有一定幅度下降,一般下降幅度控制在1820%

酶处理工艺:

纤维素酶     2.5% o.m.f

pH           55.5

平滑剂       5 g/L

处理温度     50

处理时间     45 min

酶失活温度   80

1.7   

为了获得最佳的手感和服用性能,天丝/T-400竹节弹力面料选用分散/活性浸染工艺进行染色,分散染料染T-400纤维,活性染料染天丝。根据定单批量,可以选择在高温高压溢流机两步法染色,也可以在高温高压溢流机染分散,在常温常压卷染机套染活性。为不影响T-400纤维的回弹性,分散染料染色温度控制在125,分散染料可以均匀染色,又不损伤T-400纤维性能。溢流染色时在染浴中使用平滑剂,防止擦伤和局部原纤化。

1.7.1  分散染料染色工艺:

1.5/min                 1.5/min

室温加料———→125,染3060min———→70排液水洗

1.7.2  活性染料染色工艺:

1/min

室温加料———→60分次加盐,染30min,分次加碱,60保温30 min——→排液水洗净洗

1.8  后整理

柔软拉幅选用亲水柔软整理剂,保持面料固有的吸湿透气特点,用量在40 g/L100烘干。拉幅时控制定型机超喂量,落布含潮,使机械柔软后获得极佳的手感。

1.9  Airo-2000机械柔软整理

采用Airo四管道新型柔软处理机对具有一定含潮量的天丝/T-400竹节弹力面料进行机械柔软处理,织物以绳状方式进入到气动喷射管,获得很大的推力高速撞击到机器后部的格栅,消除平幅处理产生的内应力,织物得到完全抛松,循环运作,由于织物在含潮状态下进行机械柔软整理表面产生次级原纤化,使织物表面产生细腻的桃皮绒效果,获得悬垂飘逸、丰满柔的手感。通常Airo机械柔软整理后布面有细微堆皱而不平整,可增加一道喷雾拉幅整理,稳定成品门幅,同时改善外观平整度。根据客户对缩水率要求,可在机械柔软处理前增加一道预缩,保证产品的缩水率达到要求。

成品面料按照企业标准进行检验,各项指标见表2

2  成品各项指标

幅宽cm

密度根/10cm

断裂强力N/5×20cm

水洗尺寸变化率/%

经向

纬向

经向

纬向

经向

纬向

140

439

225

893

1030

-2.6

-0.9

皂洗牢度/

摩擦牢度/

垂直芯吸cm

弹性(%

变色

沾色

干摩

湿摩

经向

纬向

弹性伸长

变形率

4

45

4

34

9.5

9

26

2.5

2   

1)前处理选用节能环保的酶退浆工艺,减少纤维损伤,改善手感。

2)为使织物获得良好的外观和稳定的门幅,染色前进行定型。定型温度过高会造成孔道变形堵塞和弹力损伤,适宜在160定型,定型时间为30s,确保面料的功能性和尺寸稳定性满足服用要求。

3)碱处理是提高天丝得色率,减少后道工序擦伤的关键工序,严格控制碱处理浓度在合理范围。

4)由于天丝遇冷水较硬,容易产生擦伤和局部原纤化,溢流机进布前应先加入平滑剂,升温到50左右,运行5分钟后进布,进布时速度要慢,防止擦伤。

5)为保证T-400的弹性和吸湿排汗性能,染色温度应为125

6)后整理选用亲水柔软整理剂,在改善面料手感的同时不堵塞纤维内部结构的孔隙,保证毛细网络的畅通。

7)机械柔软处理是天丝/T-400竹节弹力面料获得独特桃皮绒外观和极佳手感的关键工序,应控制好进布的含潮率,调节适当的风量和转速,保持产品风格的稳定性。

 

参考文献:

1]王力民,李锡军等.新型纤维纺织品的染整加工技术.《印染》2003增刊

2浩然.T-400纤维织物的染色技术.《印染》2010 3