什么是最佳前处理9-64
康健 佛山市晨辉化工发展有限公司
原载：第九届全国染整前处理学术讨论会论文集；480-483
【主题词】前处理， 退浆，煮练， 漂白， 冷堆， 棉麻织物，
棉麻纺织品的前处理重要性已经得到各印染厂家的认同，要想做好产品、要想保证生产顺利进行、要想取得好的经济效益，都必须有优质有效的前处理做保障。
大家都在找寻经济、有效的最佳前处理。于是除了设备方面的改进外，各种化学品及其各类工艺更是层出不穷，在不断地尝试、筛选之中。
那么什么是最佳的前处理呢？我们认为就是：多、快、好、省、少！
多：适合多种织物和各类工艺；
快：高效、快速的处理过程；
好：稳定、优良的处理结果；
省：具有竞争力的单位综合成本；
少：尽可能少的化学品和助剂用量，最少的环境污染。
下面我们一起探讨：
如何得到最佳的前处理？
一、如何得到好的前处理呢？
基本的设备配置、良好的化学助剂、适合的工艺流程和工艺条件，就会得到良好的前处理效果。目前各家印染厂的设备配置已基本固定，我们就从化学助剂和工艺条件，结合我司多年的经验来讨论。
1、化学助剂
作为棉麻纺织品的前处理化学助剂，除了碱剂、双氧水这些标准产品外，我们推荐我司多年开发生产的渗透煮练剂KW、络合分散剂KA、氧漂稳定剂OH、退浆用淀粉酶。
通过这些就可以满足最佳前处理的要求。
渗透煮练剂KW 具有优良的渗透力、乳化性、耐碱性、低泡沫性和对工艺条件的适应性，它的各个单项测试指标并非全部最佳，但是综合效果是最佳的。它适合各种加工工艺和设备。
络合分散剂KA 除了优良的重金属络合（螯合）力外，优异的分散性是它的特点，可以将煮漂下来的杂质分散在水中，防止再次沾污到织物和机器上，方便过水和保持机器清洁。
它对钙镁离子的络合力是很弱的，要知道前处理是不需要软水的。
氧漂稳定剂OH 具有良好的稳定双氧水作用，不含硅，可以使双氧水分解高效、均匀。
配合少量水玻璃，就会使高白度要求得到满足，而不会产生难以去除的硅垢。
退浆用淀粉酶 目前，除了淀粉酶已广泛的商品化使用外，其他所谓的精练酶都还处在开发完善中，而且真正的生物精练酶价格昂贵，市场上大多数所谓精练酶都是混合的化学品。
2、工艺条件
有了优良的化学助剂，还需要制定适合的工艺，优良的化学助剂是取得最佳前处理的基础，而合适有效地工艺条件，才是关键。
我们以纯棉织物为例，给出各类工艺供参考：
纯棉高效退煮漂加工工艺（三步法）
工艺特点: 传统稳定型，毛效好且均匀，无破洞问题，手感软,机器洁净无硅垢，清洁方便。
工艺流程： 烧毛→退浆→煮练 →漂白→热洗→打卷烘干
工艺配方工艺条件：（视织物厚薄、紧密调整KW用量）
室温浸轧, 轧余率：100%
退 浆：
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5 - |
烧碱 100% |
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1 - |
高效煮练剂 KW |
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1 - |
络合分散剂 KA |
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（或采用退浆酶退浆） |
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汽蒸时间 |
20-30分钟 -充分热洗 |
煮 练:
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30 - |
烧碱 100% |
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3- |
高效煮练剂 KW |
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1 - |
络合分散剂 KA |
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汽蒸时间： |
45- 60分钟 - 充分热洗 |
漂 白:
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3- |
烧碱 100% |
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3 - 4 cc/l |
38°Be 硅酸钠 (选加) |
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1 - |
氧漂稳定剂OH |
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1- |
高效煮练剂 KW |
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2- |
络合分散剂 KA |
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25- |
40cc/l双氧水 35%（视白度调整） |
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汽蒸时间： |
25- 35分钟 / 充分热洗 |
棉织物煮漂加工工艺
（二步法） —— 推荐
工艺特点:
高效节能、稳定（受外界因素影响小）, 毛效好且均匀，无破洞问题， 手感软, 机器洁净无硅垢，清洁方便。
工艺流程：
（烧毛）→煮练汽蒸→多道热洗→氧漂汽蒸→多道热洗→烘干
工艺配方及工艺条件：（视织物厚薄、紧密调整用量）
室温浸轧： 轧余率： 100%
退浆煮练:
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车速： |
60 - |
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30 – |
烧碱 100% |
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4 – |
高效煮练剂 KW |
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络合分散剂 KA |
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45 - 50 分钟– 充分热洗 |
漂 白:
|
车速： |
60 - |
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4 – |
烧碱 100% |
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4 – 5 cc/l |
38°Be 硅酸钠 (选加) |
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氧漂稳定剂OH |
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高效煮练剂 KW |
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络合分散剂 KA |
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20 - 40cc/l |
双 氧 水 27.5% （视白度调整） |
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25 － 30 分钟– 充分热洗 |
棉织物冷堆加工工艺 ——
推荐
工艺特点: 节能节水、稳定, 毛效好且均匀，无破洞问题，手感软, 清洁方便。
工艺流程：（烧毛）→浸轧堆置 →短蒸热洗 →烘干
工艺配方：（视织物厚薄、紧密而调整KW用量）
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30 – |
烧碱 100 % |
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6 – |
高效煮练剂 KW |
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络合分散剂 KA |
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5 - |
38°Be 硅酸钠 (选加) |
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氧漂稳定剂 OH |
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30–60 cc/l |
双 氧 水 27.5% （视白度要求加减） |
工艺条件：
室温浸渍冷堆, 轧余率：100%
堆置时间：18 － 20 小时
短蒸热洗：充分
棉织物一步法前处理工艺:
工艺配方：
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2 – |
渗透煮练剂 KW |
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1 – |
氧漂稳定剂 OH |
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3 – |
38°Be 硅酸钠 |
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1 – |
螯合分散剂 KA |
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15 - |
NaOH 100% |
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8 – 15 cc/l |
双 氧 水35% |
工艺条件：
温
度：
3、 测试结果：（各类织物的平均数据）
毛 效： ≥
退浆率： 9 级（测试液），手感柔软；
白 度： 良好（目视）
强 力： 良好
染色情况：良好
二、最佳前处理的评判
1. 适用性：上述助剂产品及其推荐工艺，适合各类纯棉、麻、各类混纺织物。
2. 效率性：具有高车速、高效率的特点，较大的节约蒸汽和水。
3. 优质性：多年来统计结果，众多客户所处理的结果均满足染色和成品要求。质量优质稳定可靠。
4. 节约性：用量少，助剂品种少，方便操作和采购；万米综合成本均低于行业平均。
5. 环保型：由于采用低碱工艺，降低了污水的碱度；
所有助剂产品均满足REACH法规要求，不含APEO，具有环境友好性和可降解性。
佛山市晨辉化工发展有限公司推荐的最佳前处理助剂产品和有关工艺，多年来在广东、浙江、福建、江苏、安徽等省份的广大印染厂得到应用和好评，这些印染厂也取得了良好的经济效益和口碑好评。
欢迎大家与我们联系、交流、讨论，共同提升前处理的质量和效率。