棉筒子纱高效节能工艺的应用9-56

兰淑仙  毛为民  李书贵  黄飞      浙江传化股份有限公司

原载：第九届全国染整前处理学术讨论会论文集；435-439

 

【摘要】对中浅色采用低温练漂剂TF-179在80℃进行碱氧一浴前处理；对中深色采用低温精练去油剂TF-128B在80℃进行免漂前处理。结果表明，这两种工艺都是可行的，不仅可以达到加工要求，而且具有明显的优势，尤其对于降低综合成本、节能减排、提高工作效率等方面意义重大，值得推广。

【关键词】棉；筒子纱；节能减排；前处理

 

1  前  言

对于品质要求较高的棉筒子纱加工工厂，通常采用传统的98-100℃高温碱氧一浴前处理漂白工艺。这样可以获得较好的白度和毛效，从而确保染色的均匀性和色泽的鲜艳度。但在节能减排的严峻形势下，如何来优化工艺，节能减排，提高生产效率呢？我们可以将订单颜色分为两类，一类中深色，一类中浅色。本文介绍了这两类棉筒子纱的节能减排加工工艺，其中中浅色采用低温练漂剂TF-179在80℃进行碱氧一浴前处理；中深色采用低温精练去油剂TF-128B在80℃进行免漂前处理工艺，然后直接进行染色，再配套采用皂洗酶进行皂洗。

2  试  验

2.1  材料和设备

2.1.1  化学药品

片碱（工业级）     双氧水（27.5%，工业级）

元明粉（工业级）   纯碱（工业级）

低温精练去油剂TF-128B、筒子纱低温练漂剂TF-179、除氧酶TF-160A、皂洗酶TF-166B、

精练剂TF-188、氧漂稳定剂TF-122B、皂洗剂TF-130B、硅油TF-468K（浙江传化股份）

活性黑W-NN（200%）、活性艳蓝B-RV（100%）、活性红B-2BF（100%）（锦鸡染料）

2.1.2  仪器和设备

ALLWIN-186筒子纱染色机（立信）

2.1.3  纱线

32s×2棉纱线

2.2  前处理工艺

2.1.1  中浅色低温氧漂前处理工艺

筒子纱低温练漂剂TF-179          2g/L

片碱           2g/L

H2O2（27.5%）  6g/L

工艺条件：80℃×40min

工艺流程：装筒→进缸→进水→加料→3℃/min

升温到80℃→保温40 min→排液→进水70℃水洗两个循环14 min→排液→进冷水酸洗中和→加除氧酶0.1 g/L，35℃运行两个循环14 min→加入元明粉→加入染料进入染色阶段

2.1.2  中深色低温免漂前处理工艺

低温精练去油剂TF-128B   1 g/L

片碱      0.5g/L

工艺条件：80℃×20min

工艺流程：装筒→进缸→进水→加料→3℃/min升温到80℃→保温20 min→排液→进水加入元明粉，加入染料进入染色阶段

2.1.3  传统前处理工艺

精练剂           2g/L

氧漂稳定剂        1g/L

片碱           2g/L

H2O2（27.5%）  6g/L

工艺条件：100℃×40min

工艺流程：装筒→进缸→进水→加料→3℃/min

升温到100℃→保温40 min→排液→进水70℃水洗两个循环14 min→排液→进冷水酸洗中和→加除氧酶0.1 g/L，35℃运行两个循环14 min→加入元明粉→加入染料进入染色阶段

2.3  染色工艺

 

浅紫色

黑色

活性艳蓝B-RV

0.2%

-

活性红B-2BF

0.4%

-

活性W-NN

-

8%

元明粉

25g/L

70g/L

纯碱

10g/L

25g/L

染色时间

30min

30min

固色时间

45min

60min

工艺流程：进水加入元明粉→加入染料→染色→加纯碱→固色→排液→进入皂洗阶段

2.4  皂洗工艺

 

浅紫色

黑色（新）

黑色（传统）

皂洗剂TF-130B

0.5g/L

-

1g/L

皂洗酶TF-166B

-

0.5g/L

-

热水洗

-

80℃×1次

80℃×1次

中和

不排水

不排水

排水

皂洗

98℃×10min× 1次

98℃×20min× 1次

98℃×20min× 2次

热水洗

-

-

60℃× 1次

冷水洗

1次

1次

1次

2.5  后处理工艺

TF-468K     1%（o.w.f）

工艺条件：40℃×20 min

3  结果与讨论

3.1  中浅色低温氧漂前处理效果对比

表1  低温漂精练效果对比

 

低温工艺 1

80℃

TF-179

低温工艺2

80℃普通精练剂

传统工艺3

100℃

棉籽壳去除情况

去除干净

未去除干净

去除干净

白度

68.7

58.5

71.6

毛效cm/30min

15.4

6.8

15.6

强力（CN）

537.7

536.8

521.1

鲜艳度

鲜艳

暗

鲜艳

染色均匀性

均匀，无层差

均匀，无层差

均匀，无层差

工艺时间

7.5小时

7.5小时

8小时

由表1可见，采用低温工艺2进行前处理，棉籽壳未去除干净，白度、毛效都较差，表明采用普通精练剂做低温前处理是不可行的，达不到加工要求。而采用低温工艺1进行前处理，棉籽壳去除干净，白度和毛效等各项指标都能达到染色加工要求。说明低温练漂剂TF-179具有优异的低温练漂性能，在低温80℃可以确保双氧水有效分解，使棉织物上的各种杂质可以得到充分的乳化、分散，从而实现低温练漂，达到加工要求。与传统工艺相比，能有效降低前处理温度，从100℃降到80℃，大大减少了能耗，且单纱强损有所下降。

3.2  中深色低温免漂前处理效果对比

表2  免漂精练及皂洗效果对比

 

低温工艺80℃TF-128B+皂洗酶TF-166B皂洗

传统工艺100℃

棉籽壳去除情况

未去除

去除干净

白度

38.2

71.6

亲水性

有一定的亲水性

立即渗透

手感

柔软

粗糙

强力（CN）

546.3

521.1

染色深度

偏红光深1成

深

染色均匀性

均匀，无内外层差

均匀，无内外层差

皂洗后残液颜色

浅黄色

黑灰色

开水泡牢度

泡后水清

泡后水呈灰色

水洗牢度

4级

4级

干摩牢度

4级

4级

湿摩牢度

3-4级

3-4级

工艺时间

5.5小时

9.5小时

由表2可见，采用低温前处理免漂工艺加皂洗酶TF-166B的新工艺与传统工艺相比，染色后染色深度、牢度等各项指标都达到加工要求，且优势明显。具体表现在以下三方面：（1）工艺时间大大缩短，每缸可节省4小时，提高了工作效率。（2）皂洗前后可减少3次水洗，不仅节能、节时、减排，而且节省3缸水，明显降耗。（3）皂洗后残液色浅，可减少污水处理负担。（4）棉纱线强损减少。

4  结  论

（1）对于中浅色，采用新型的低温练漂剂TF-179进行低温80℃碱氧一浴前处理，可确保棉籽壳去除干净，毛效、白度达到染色要求，保证加工品质。不仅降低能耗，且缩短工艺时间，提高工作效率。具有实际应用价值。

（2）对于中深色，可以采用低温精练去油剂TF-128B 80℃进行免漂前处理，处理后直接进行染色，染色后再配套采用皂洗酶TF-166B进行皂洗，这样可以减少前处理后的水洗、中和、除氧、染色后的水洗等工序，大大缩短了工艺时间，真正实现了节能降耗，提高了生产效率，值得推广应用。