高效精练剂TF-188在退浆工艺中的应用9-54

何亚君  王金涛  兰淑仙  程小霞  方颂      浙江传化股份有限公司

原载：第九届全国染整前处理学术讨论会论文集；423-428

 

【摘要】化纤机织物退浆工艺中，通常采用氧化退浆剂退浆，但随着市场上新型浆料及复合浆料的出现，导致实际生产过程中经常出现浆料凝聚及反沾问题，在长车连续退浆工艺中尤为突出，本文采用在退浆剂中复合精练剂TF-188，利用精练剂TF-188的渗透、乳化、分散及净洗等性能，有效防止了浆料的凝聚反沾问题。

【关键词】高效精练剂TF-188；连续退浆；浆料反沾

 

1  前  言

传统化纤织物含浆一般以丙烯酸酯类或PVA浆料为主，通常两种浆料复配使用；这类浆料上浆原理：浆料原为水溶性，经加热后，氨气挥发，浆料由水溶性变成水不溶性-COOH，从而固着在纱线表明，完成上浆过程。退浆原理：高温（80-98℃），碱性溶液（pH>12）条件下，辅以普通退浆剂就能将浆料退尽。随着近年来浆料的发展变化，目前市场出现一些新的浆料，如：对苯二甲酸类浆料，简称TPA，这类浆料聚合度高，难以退尽，而且退下来的浆料容易反沾。另外，市场上不断出现各种复合型的浆料，也给退浆生产带来一定难度，这些新型的或复合型的浆料在高温下分解或分散溶解在退浆液中，然而在降温过程中它们溶解度随之降低，极易产生凝聚，从而造成布面反沾。本文研究了有效地将化学浆料去除干净，而又不造成反沾的问题，其原理是，在退浆工艺中，通过退浆剂与PVA等化学浆料发生氧化反应，使浆料的羟基氧化成羰基，进一步氧化成羧基，从而降低浆料的粘度和粘附性，使其溶解分散于水中，另一方面通过TF-188的表面活性剂对浆料、杂质充分乳化、分散、净洗等作用，防止浆料的再次凝聚反沾。尤其适用于长车连续退浆工艺中，由于工作液及水洗槽中浆料浓度过高，极易在布面产生凝聚反沾现象。

２  试  验

2.1  材料和设备

2.1.1  化学药品

液碱（工业级）PVA浆料（工业级）

PAC浆料（工业级）液体石蜡 

油酸钠（化学纯）氯化钙（化学纯）

阳离子红2GL（工业级）

2.1.2  仪器和设备

红外染样机 恒温水浴锅 实验室用小轧车 电炉

2.2  渗透性及耐碱渗透性测定方法

采用标准棉帆布沉降法。

2.3  乳化性：

评价方法：采用液体石蜡20ml，1.0g/l样品溶液10ml，上下振动10次，静置1min后再上下振动10次，如此重复5次，静置计时，计分层5ml所以的时间，分层时间越短，乳化性能越差；反之，其乳化性能越好。

2.4  耐碱稳定性：

采用不同浓度NaOH配置10 g/L的样品溶液，搅匀放置半小时。

评价方法：溶液越透明，无油珠析出则为稳定，反之则差。

2.5  高温耐碱稳定性：

采用不同浓度NaOH配置10 g/L的样品溶液，搅匀煮沸。

工艺条件：98℃沸煮10min；液 量：100ml；样品用量：1.0 %

评价方法：溶液越透明，无油珠析出则为稳定，反之则差。

2.6  退浆效果的检测：

测试方法：配制退浆工作液（液碱：3.0g/L，样品：Xg/L，浴比：1：20）→放入生坯织物→升温退浆（100℃×40min）→降温→水洗→烘干 →评价

评价方法：退浆后的织物用阳离子红2GL：  0.25%o.w.f ，浴比：1：60，50℃×10min着色，然后观察织物着色情况，共分为5级，织物着色越深，级数越低，浆料含量越多，反之， 织物着色越浅，级数越高，浆料含量越少，（1级：较深红色，2级：浅红色，3级：粉红色，4级：浅粉色，5级：白色）

2.7  对浆料的分散效果测试：

测试方法：配制测试溶（在Xg/L样品溶液中加入5滴聚丙烯浆料充分搅拌后，用滴定管滴入10%的醋酸5滴，充分搅匀后观察外观

评价方法：溶液无凝聚物产生或漂出，表明防沾性好；溶液有凝聚物产生或漂出，则防沾性差。

2.8  粘辊性能：

配方：

液     碱：150 g/L

退 浆  剂：25 g/L

精 练  剂：8 g/L

螯合分散剂：10 g/L

浆     料：2 g/L

液     量：1.6 ～1.8L

转速：1200r/min，轧车压力：3KG

工艺流程：配液→包布→运转→记时→评价

评价方法：目测工作液状态，无沉淀及絮状物析出则粘辊性能优异，反之则差。

3  结果与讨论

3.1  渗透性及耐碱性能：

表1  渗透性能比较

用量

样品

NaOH  0 g/L

NaOH  50 g/L

1.0 %

2.0 %

1.0 %

2.0 %

氧化退浆剂

142 s

25 s

271 s

32 s

氧化退浆剂+TF-188    （3：1）复配后

20 s

7.5 s

34 s

14.5s

织 物：标准棉帆布     液 量：100ml     温 度：25℃

由表1数据可见：氧化退浆剂与TF-188复配后的渗透及耐碱渗透效果明显优于单独氧化退浆剂。

3.2  乳化性能：

图表2  乳化性能比较

样品

性能

氧化退浆剂

氧化退浆剂+TF-188

（3:1）复配后

分层时间

52s

94s

由图表2可见：氧化退浆剂与TF-188 （3：1）复配后的乳化性明显优于单独氧化退浆剂。

3.3  耐碱稳定性：

图表3  耐碱稳定性能比较

样品

性能

氧化退浆剂

氧化退浆剂与TF-188 （3：1）复配后

NaOH    240 g/L

无色透明液，少量漂油

无色透明液，少量漂油

NaOH    200 g/L

无色透明液，少量细小油珠析出

无色透明液，少量细小油珠析出

液 量：100ml，样品用量：1.0%

由图表3可见：氧化退浆剂与TF-188 （3：1）复配后的耐碱稳定性与单独氧化退浆剂接近。

3.4  高温耐碱（98℃，NaOH 100g/L）稳定性：

图表4  高温耐碱稳定性能比较

性能

样品

高温耐碱稳定性

氧化退浆剂

半透明液，少量漂油

氧化退浆剂+TF-188 （3：1）复配后

半透明液，少量漂油

由图表4可见：氧化退浆剂与TF-188 （3：1）复配后的的高温高碱耐煮稳定性与单独氧化退浆剂接近。

3.5  退浆效果：

图表5  退浆效果（阳离子着色情况）

用量

样品

1.0 g/L

1.5 g/L

氧化退浆剂

3-4级

4级

氧化退浆剂+TF-188     （3：1）复配后

4级

4-5级

空白样

1级

由图表5可见：氧化退浆剂与TF-188 （3：1）复配后的退浆效果好于氧化退浆剂单独使用。

3.6  对浆料分散效果：

图表6  对浆料分散效果

样品

状态

氧化退浆剂

混浊液，有絮状物析出

氧化退浆剂+TF-188  （3：1）复配后

混浊液，无絮状物析出

由表6可见：氧化退浆剂复配了精练剂TF-188后，其对浆料的分散性明显好于单独氧化退浆剂。

3.7  粘辊性能：

图表7  在粘辊专用轧车上的粘辊性检测

性能

工艺配方

粘辊情况

氧化退浆剂

运转4个小时后，放置12小时，溶液中有絮状物析出，少量沉淀

氧化退浆剂+TF-188  （3：1）复配后

运转4个小时后，放置12小时，溶液中几乎无絮状析出，无沉淀

从图表7可见，氧化退浆剂复配精练剂TF-188后对浆料有具有优异的持续分散性能，因此在退浆过程中，可以有效防止浆料凝聚。

4  大样生产

4.1  连续长车退浆工艺

织物：全涤机织物

设备：连续长车（R箱）

配方：

TF-127K 5 g/L

TF-188           2 g/L

NaOH             5 g/L

工艺流程：翻缝→浸轧工作液→汽蒸（98℃，保温20min）→高效平幅热水洗（90℃-100℃，5道）→冷水洗→烘干→定型

结果：在以前的退浆工艺基础上增加TF-188后，车速由以前30码提高到45码，退浆效果接近，提高了工作效率，而且有效防止了浆料的凝聚反沾。 

4.2  冷堆工艺退浆

织物：锦/棉织物

设备：冷轧堆、卷染机、平幅水洗机

配方：

TF-127K　        5 g/L

TF-188           1-2 g/L

双氧水　         10g/L

稳定剂　         5 g/L

NaOH             40-50 g/L

工艺流程：翻缝→浸轧工作液→冷堆（16－24 h）→平幅水洗→卷染机染色→水洗→烘干、定型

结果：经检测浆料退尽，手感柔软，染色后色泽均匀，无色花现象，无浆料反沾，达到工厂要求。

4.3  浸渍法退浆

织物：290T、240T、190T春亚纺

设备：J型缸

配方：

氧化退浆剂　        2.0 g/L

TF-188               0.5 g/L

液碱                3.0 g/L

工艺流程：翻缝→退浆（100℃×30min）→水洗→烘干→染色→水洗→烘干定型

结果：经检测浆料退尽，手感柔软，染色后色泽均匀，无色花色点现象，无浆料反沾，达到工厂要求。

4.4  桃皮绒、春亚纺等紧密合纤织物退浆

设备：绳状减量机、卷染机

4.4.1  减量退浆同浴：

TF-127K　 　 1.0 g/L

TF-188  0.5 g/L

减量促进剂TF-118L        0.8 g/L

液碱           5 0g/L

工艺条件：     100℃×30-45min

4.4.2染前卷染机退浆：

TF-127K    4 g/L

TF-188          1.0g/L

液碱             5.0 g/L

工艺条件：     100℃跑三道

结果：浆料退尽，手感柔软，达到碱量要求，无低聚物及浆料的反沾现象，完全达到工厂要求。

5  结  论

通过对化纤织物退浆工艺应用研究及实际应用，高效精练剂TF-188与退浆剂的配套工艺，其杰出的效果已在工厂实际生产中得到了验证，它有效的解决了工厂退浆过程中出现的浆料反沾问题，被市场广为接受。生产实践证明，高效精练剂TF-188与退浆剂的配套工艺不仅适用于J型缸、卷染机等间歇式退浆工艺，也适用于连续式加工工艺。高效精练剂TF-188的配套工艺与单独采用氧化退浆剂退浆工艺相比，能有效解决工厂加工过程中产生的浆料反沾问题，大大提高了生产效率。