纯棉毛巾织物染整工艺9-51
刘昭雪 浙江传化股份有限公司
原载：第九届全国染整前处理学术讨论会论文集；410-413
【摘要】纯棉毛巾织物前处理采用多功能精练剂TF-120E，以代替烧碱、螯合分散剂和氧漂稳定剂，其半成品毛效与传统工艺相当，白度值略高。采用该工艺前处理后需及时进行除氧，以减少强损；染色时采用TF-221B以代替烧碱，用量为纯碱的1/10～1/8；对色牢度有较高要求的产品，可使用高牢度固色剂；低黄变软膏TF-440E可赋予织物柔软的手感，且亲水，不易黄变。
【关键词】染整；毛圈织物；棉纤维
目前，纯棉毛巾织物的常规染整工艺流程为：称重配缸→碱氧练漂→除氧→（抛光）→染色→ 皂洗→柔软→脱水→烘干。在练漂和染色过程中，使用大量烧碱、纯碱等碱剂，以获得所需的效果，但这样不仅对棉纤维造成损伤，还会使蜡状物质过度流失，失重率高，手感粗硬，还需依靠后续柔软整理加以弥补［1］。此外，该工艺废水pH 值高，污水处理负担较重。因此，有必要通过工艺优化或改进以减少碱用量，降低排放。
1 练漂工艺
1.1 传统练漂工艺
工艺处方/（g/L）
30% NaOH 5～8
27.5% H2O2 5～7
氧漂稳定剂或水玻璃 1
精练剂 1～2
去油剂 0～1
浴比 1∶10
温度/ 100
时间/min 40～60
1.2 新练漂工艺
练漂工艺处方/（g/L）
多功能精练剂TF-120E 2～3
27.5% H2O2 5～7
强力去油剂TF
浴比 1∶10
温度 / 100
时间/min 40～60
除氧抛光工艺/%（omf）
除氧抛光酶TF
pH 值 0.5～1.0
温度/ 40～50
时间/min 30
新练漂工艺中，多功能精练剂TF-120E 为三合一前处理剂，可代替烧碱、螯合分散剂和氧漂稳定剂，pH值为10.5～12.0（1‰溶液）。该产品具有低泡、低碱、低用量、低失重率、废水排放少和COD 值低等特点，且操作简便，劳动强度降低。生产实践表明，新练漂工艺处理织物后的毛效与传统工艺相当，白度值略高。
必须强调的是，新练漂工艺中，前处理后需及时采用除氧酶除去练漂中残余的双氧水，以减少强损。对织物表面光洁度有要求的，染色前还需采用纤维素酶抛光［1%～2%（omf）抛光酶TF-161B，pH 值5.0～5.5，（45～55）℃×30 min］，以除去纤维表面微细末梢，获得光洁表面和柔软手感，且不损伤纤维强力；也可采用除氧抛光酶TF
2 染色工艺
2.1 传统染色工艺
B型活性染料/%（omf） x
螯合分散剂/（g/L） 1～2
匀染剂/（g/L） 1～2
元明粉/（g/L） 20～70
纯碱/（g/L） 15～20
浴比 1∶10
染色工艺曲线
2.2 新染色工艺
B型活性染料/%（omf） x
螯合分散剂TF-133B/（g/L） 1～2
匀染剂TF-210/（g/L） 1～2
元明粉/（g/L） 20～70
代用碱TF-221B/（g/L） 1～3
浴比 1∶10
染色工艺曲线
活性染料代用碱TF-221B 具有优良的缓染性、深染性及稳定性，用量仅为纯碱的1/10～1/8，可节省约30%～40% 生产成本.使用时要严格控制其浓度、浴比及染浴pH 值等参数，以获得较佳的染色重现性。TF-221B的使用方法与元明粉、纯碱相似，需分2～3次加入，避免因初始固色碱浓度过高，固色速率过快而产生色花。对于特深色品种，建议混合使用1/3纯碱与2/3代用碱，以提高染色深度。使用代碱剂固色时，打样过程也应使用代碱剂，尽量避免色光变化［2］。
需要注意的是，活性翠蓝、艳蓝染料分子较大，吸附、扩散速率较慢，移染性较差，达到染色平衡所需时间相对较长，容易染花［3，4］。加之由于活性翠蓝、艳蓝等染料对盐和碱较为敏感，即稳定性差，电解质浓度较高时染料溶解度会明显下降，造成染料凝聚而易形成表面染色，产生色花、色渍等。
因此，对于敏感色如翠蓝、艳蓝、草绿、咖啡、灰色等品种，可采用预加碱工艺，即预先加入0.3～0
发生反应，导致染料整体浓度和溶解度下降，避免上色过快，从而减少色花、色差。
2.3 固色工艺
由于活性染料固色率低，为了提高棉织物的染色牢度，需进行固色处理。如对皂洗牢度、高温耐水泡牢度有较高要求的，可选用棉用高牢度固色剂TF-234B浓（具有特殊反应基团的高分子聚合物）。其属高浓缩产品，具有较好的高温耐水泡牢度，用量为普通固色剂的1/3。为了不影响织物的亲水性，也可采用具有亲水性的亲水固色剂TF-235，其固色牢度与常规固色剂相当，固色后不影响织物亲水性能，可减轻后续柔软工序的负担。
固色处方/%（omf）
棉用高牢度固色剂TF-234B（浓） 0.5～1
（或亲水固色剂TF-235 2～3）
温度/ 40
时间/min 30
3 柔软整理
由于纯棉毛巾织物对手感、黄变、亲水性能等要求较高，一般柔软整理时使用较多的是阳离子型和非离子型柔软剂。阳离子型软片或硅油手感好但黄变大、亲水性差；非离子型柔软剂黄变小，但手感差，亲水性一般。为平衡亲水性能、手感、黄变与加工稳定性等要求，可采用低黄变软膏TF-440E（弱阳/非离子型）2%～5%（omf），25～40℃处理20min。其具有优良的物理机械稳定性与化学稳定性，可赋予织物柔软蓬松手感，且亲水，不易产生黄变和色变，缸中使用不会破乳，较为安全，并能提升产品品质。
参考文献：
［1］邹志奇，李洪源.棉针织一浴练染工艺［J］.印染，2007，33（22）：26-27.
［2］王海峰，李桂芳.代碱剂SM 在活性染色中的应用［J］.印染，2010，36（16）：21-23.
［3］刘昭雪，郑钧喜.T/R 针织布活性翠蓝色花的防止［J］.印染，2008，34（16）：24-26.
［4］何 鹰.活性翠蓝在棉针织物上的色花防止［J］.浙江印染信息与技术，2005，（12）：63-65.