棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺9-50

高丽贤¹ 曾志丰² 王鹏遥¹ 1.浙江工业职业技术学院纺织工程分院 2.浙江新建纺织有限公司

原载：第九届全国染整前处理学术讨论会论文集；406-409

【摘要】选用耐双氧水的直接混纺染料对纯棉织物进行一浴法退煮漂染色。探讨了染料的耐双氧水性能、氢氧化钠用量和双氧水用量对染色的影响，并与传统的二浴法进行比较。结果表明，一浴法染色织物染色牢度与传统的相当，匀染性也较好，但其K/S 值稍低，染料的利用率较小；由于一浴法处理的织物上可能还残留少量棉籽壳，故适用于深色织物的染色。

【关键词】前处理；染色；直接混纺染料；一浴法；棉织物

传统的棉织物前处理和染色分步进行，工艺流程繁琐、耗能大，且废水排放量大，采用棉织物前处理和染色一浴工艺具有节能降耗和省时减排等优势。目前致力于退煮漂染一浴法的研究比较多，例如酶一浴法。其优点是减少了助剂对环境的污染，但是处理效果不佳。退煮漂染色一浴工艺并不是适合所有的加工织物，需针对客户的要求，织物的颜色以及牢度等方面选择合适的染料助剂及工艺。

本试验选用直接混纺染料，在95～100℃条件下对纯棉织物进行一浴法退煮漂染色。由于该染料在高温下不分解，并具有一定的抗氧化性和耐碱性，通过染料抗氧化试验，选择合适的染料对纯棉织物进行一浴法退煮漂染色，达到缩短工艺流程、节能节水减排的效果。

1 试 验

1.1 材料和仪器

织物 48 tex/48 tex，235 根/10 cm× 235 根/10 cm纯棉平纹织物

药品 烧碱（工业用），元明粉（工业用），M1101精练剂（杭州美高化工有限公司），双氧水（工业用），氧漂稳定剂（绍兴海天助剂制造有限公司）；直接混纺黄D-3RNL，直接混纺紫D-5BL，直接混纺红玉D-BLL，直接混纺蓝D-3GL，直接混纺藏青D-R（吴江市铜罗染料化工厂）

仪器 红外线染色机（广州市鸿靖试验设备有限公司），YG032B 型破裂强度仪（南通三思机电科技有限公司），YG571B型摩擦牢度仪（温州大荣纺织仪器有限公司），意大利OR INTEX 测色配色仪，YG871 毛效管效应测试仪（南通宏大试验仪器有限公司），SW-12型耐洗色牢度试验机（江苏无锡纺织仪器厂）

1.2 一浴法退煮漂染色工艺

直接混纺染料一浴法退煮漂染色工艺曲线如下

工艺处方 前处理助剂（烧碱、双氧水、氧漂稳定剂、M1101精练剂，加料时化开后分开加入），直接混纺染料3%（omf），元明粉20 g/L，浴比1∶50。

1.3 测试方法

（1）K/S 值 用意大利OR INTEX电脑测色配色仪测定。K/S 值越大，表示颜色越深。

（2）上染百分率 用721型分光光度计测定染色残液的吸光度，按式（1）计算（计算时需要考虑稀释倍数）：

上染百分率=（1-A_i/A₀）×100% （1）

式中：A_i-染色残液的吸光值

A₀-空白染液的吸光度

（3）耐摩擦色牢度 按GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。

（4）耐皂洗色牢度 按GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试。

（5）毛效 2 cm×20 cm试样2块，在毛效测定仪器上测定30 min时液体上升的高度。

（6）失重率 将退浆前后的织物分别在恒温恒湿箱中（温度20℃，相对湿度65%）平衡24 h后称重，质量分别为m₁ 和m₂，退浆后织物失重率按式（2）计算：

失重率=（m₁-m₂）/m₁×100% （2）

（7）断裂强力 按GB/T 3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测定。

2 结果与讨论

2.1 染料的选择

一浴法退煮漂染色是在双氧水存在的条件下进行，双氧水会影响直接混纺染料的上染性能，为此需对染料进行优化筛选。选择5只直接混纺染料进行抗双氧水试验，染料用量3%（om f），元明粉用量20 g/L，染色K/S 值见表1。

表1 H₂O₂ 用量对不同染料染色K/S值的影响

由表1 可见，直接混纺紫D-5BL、红玉D-BLL、蓝D-3GL和藏青D-R 随着H2O2 用量的增加，染色K/S值显著减小，说明染料耐氧化性能较差。而直接混纺黄D-3RNL随双氧水用量的增加，织物的颜色及K/S值变化较小，说明双氧水的加入对D-3RNL黄的影响不大，可以用于一浴法退煮漂染色。

2.2 前处理工艺的确定

不同的纯棉织物含浆量不同，退煮漂时助剂用量应有所不同。在M1101 精练剂1 g/L，氧漂稳定剂1.5 g/L的条件下，改变氢氧化钠和双氧水的用量，探讨其对前处理效果的影响，结果见表2。

表2 煮练工艺参数变化对前处理效果的影响

由表2可见，氢氧化钠用量为5 g/L和双氧水用量为4 g/L时，织物毛效、强力、白度都较好，棉籽壳基本去除，对染深颜色基本无影响，所以选择工艺3#作为一浴法退煮漂染色的助剂配方。

2.3 毛效、失重率和强力的影响

对棉织物进行一浴法退煮漂染色，并与2.2节工艺3#进行对比，结果见表3。

表3 一浴法退煮漂染色对织物前处理效果的影响

注：染料为直接混纺黄D-3RNL（以下同）。

由表3可以看出，退煮漂和染色同时进行的织物，润湿渗透性能不如仅前处理的效果好，说明染料和元明粉的加入对前处理效果有一定的影响，但织物的毛效也达到了9 cm/30 min，可以用于织物的染色；此外，处理后织物上含有少量的棉籽壳，所以前处理染色一浴法适用于染深色。

2.4 一浴法和二浴法染色性能的比较

对棉织物分别进行一浴法和二浴法前处理染色，染色织物的水洗和皂洗色牢度性能见表4。

表4 退煮漂染色一浴法与二浴法染色性能的比较

由表4知，一浴法退煮漂染色与二浴法染色产品的牢度性能相当，符合客户要求，可以用于大货生产。

2.5 一浴法退煮漂染色与二浴染色性能比较

一浴法和二浴法染色后织物的K/S 值和上染百分率见表5。

表5 一浴法退煮漂染色与二浴法染色比较

注：色差评级以二浴法染色的织物为标样。

由表5可见，一浴法的得色深度与上染百分率微偏小，这主要是与织物的润湿渗透性能有关。一浴法处理的织物的毛效值较小，影响了染料对纤维的上染，使得织物的得色量和上染百分率降低。

2.6 一浴法退煮漂染色的匀染性能

在一浴法退煮漂染色后的织物上任取8个点，采用D₆₅光源和10°视场角，在Dataco lo r测色仪上测定K/S 值及L、a、b 值，并计算平均值及标准偏差（表6）。标准偏差越小，匀染性越好。

表6 一浴法染色织物的颜色参数

由表6可以看出，棉织物一浴法退煮漂染色后织物的K/S 值和L、a、b 值的标准偏差相对比较小，说明匀染性较好。

3 中样试制

按照上述试验工艺及助剂配方对织物进行中样试制，产品染色性能见表7。

表7 退煮漂染色中样生产染色性能

耐摩擦色牢度/级		耐皂洗色牢度			匀染性
干摩	湿摩	变色	涤沾色	棉沾色
4-5	4	4	4	3-4	好

由表7可以看出，直接混纺染料可以用于一浴法前处理染色，染后织物的各项牢度指标和匀染性能较好，可以用以大货生产。

4 结 论

（1）选用耐双氧水的直接混纺染料，并采取合理的染色工艺和处方可以用于一浴法前处理染色。与二浴法相比，一浴法工艺流程简单，耗时短，节能降耗，且各项指标与二浴法相当，匀染性也较好。

（2）纯棉织物前处理染色一浴法的K/S 值略小于二浴法染色的K/S 值，染料的利用率稍低，计算成本时需综合能源、染料及人工成本、生产效率等，尽量降低生产成本。

（3）一浴法前处理染色处理的棉织物由于残留少量的棉籽壳，建议用于深色织物的染色。