T/C/T-400混纺织物的连续平幅染整加工9-44

荆茂生  李爱华  宫成民  王月明      愉悦家纺有限公司

原载：第九届全国染整前处理学术讨论会论文集；368-370

 

【摘要】根据T-400纤维的特点，兼顾棉纤维的染整要求，其前处理采用冷轧堆练漂，短蒸复漂，低温定型，染色用TERASIL分散染料和UnivadinePB分散促进剂进行连续平幅加工，生产实践表明，其成品弹性损伤小，匀染性好，色牢度达到出口订单的要求。

【关键词】染整；平幅加工；混纺织物

 

T-400纤维是Invista（英威达）公司开发的一种新型纺织纤维，它由两种收缩比不同的聚酯纤维、PET和PBT并列复合纺织而成，具有永久的立体卷曲弹性。T-400纤维截面具有沟槽结构，比表面积增加，因而具有优雅的光泽和吸湿快干功能。T-400/棉混纺面料具有良好的导湿快干性，运动舒适性，保型性和抗皱性能，是近年来纺织面料的开发热点。与含氨纶的弹性织物生产工艺相比，其生产适应性更广，更灵活。通常T-400/棉混纺面料采用高温高压溢流染色机进行加工，本项目通过优化前处理工艺及选择染料，确定了T-400/棉混纺面料连续平幅染整加工工艺。

织物：T/C 24×T400/150D/68F 55×48 平纹

设备：退浆机：LMH022-340；定型机：M5469-BY340；打底机：LMH424Y-320；焙烘机：LML861CY-320；水洗机：LMH649-320；拉幅机：SLMA7820-BY340；丝光机：LMH231-320。

1  织物和设备

坯检→翻缝→冷堆→短蒸复漂→定型→丝光→染色→焙烘→水洗→拉幅

2  染整工艺流程

2.1  短蒸复漂

由于T-400纤维高温下易熔缩，故不烧毛直接冷堆退浆，采用酶退浆：

工艺处方和条件：

精炼剂（g/L）        16

稳定剂（g/L）        10

水玻璃（g/L）        10

H2O2（g/L）   12～13

轧余率（%） 100

蒸箱温度（℃）     98～100

蒸箱堆置时间（min）  50

车速        60 m/min

退浆机前两格水洗槽90～95℃，使织物充分缩聚富有更好的弹性，退浆后织物上的浆料和蜡质果胶等杂质充分去除，使毛效和白度满足后序染整加工的要求。

2.2  定  型

T-400纤维具有永久的立体卷曲弹性、T-400/棉织物要获得良好的尺寸稳定性并改善纬向缩水率，需进行定型处理，消除T-400纤维的内应力。定型温度160～170℃，时间40s，车速45m/min。定型温度要与布面实际温度一致，布面温度低于定型温度，则无定型效果，反之高于定型温度，则易于引起T-400纤维的弹性和强力下降，定型后的幅宽要大于成品幅宽2～3cm，以防后续加工时布幅收缩，达不到成品幅宽要求。

2.3  丝  光

丝光处理有利于提高织物对染料的吸收性能，增加染色深度和鲜艳度，且使织物表面平整，光泽均匀，T-400/棉织物的丝光工艺应综合考虑两种纤维的染整加工要求，避免T-400纤维的弹性受影响。

丝光工艺：

车速         40～45 m/min

烧碱质量浓度        160～170 g/L

丝光时张力要适中，纬向不扩幅，以防降低T-400纤维的弹性损伤。

2.4  染  色

采用TERASLLW型分散染料（Huntsman公司）染T-400纤维，活性染料染棉，即可满足染色要求。

2.4.1  分散/活性两浴染色工艺流程

浸轧分散染料染液→预烘→焙烘（140×40）→还原清洗→浸轧活性染料染液→汽蒸固色→皂洗→烘干。

活性染料染色采用常规连续轧染工艺。

2.4.2  工艺处方

（1）分散染色（g/L）

TERASIL W      50

扩散促进剂Univadine PB      4～6

（2）还原清洗（g/L）

NaOH      10～20

保险粉   8～10

清洗剂SPA     2～4

车速 m/min 40

（3）活性染色（g/L）

活性红 C-2G  0.4

活性蓝 C-R    16

2.4.3  工艺分析

（1）经生产验证，T-400纤维浸轧TERASIL W型分散染料后，采用140℃×40s焙烘工艺，既能保证染料的上染率和染色牢度，又不会损伤纤维弹性和强力。

（2）TERASRL W 型分散染料特别适用于聚酯类弹性纤维混纺织物染色，该染料具有分子质量大，对聚酯纤维亲和力强，在低温焙烘条件下即可获得优良的染色牢度，易清洗，对棉纤维沾污小，色谱齐全等优点。生产测试表明，该染料对T-400纤维染色，各项染色牢度均达到IS0—105—L06；1994《耐家庭和商业洗涤的色牢度》标准4级以上。

（3）应用扩散促进剂UnivadinePB能明显改善分散染料的热凝聚性，避免横档印和色花色点的产生，有利于匀染，并提高染色深度20%～30%

（4）清洗剂SPA为离子型制剂，在平幅水洗机上用其对染色织物进行连续性净洗和皂洗，能提高染色织物的色牢度，防止白底沾色。

（5）还原清洗时，烧碱和保险粉的用量不能过多，否则会降低棉纤维的白度和T-400纤维的染色深度。

2.5  拉  幅

为保持成品幅宽和缩率一致，需对T-400/棉织物进行拉幅处理，拉幅工艺参数：

车速        30m/min

温度        140～150℃

CGF          1kg/500L

烘干时选择热风烘干，尽量避免接触式高温烘干，防止手感变硬。拉幅定型时加入亲水性柔软剂CGF能保持T-400纤维良好的导湿快干性，不建议使用拒水性柔软剂。

3  结  论

（1）应用TERASIL W型分散染料并结合扩散促进剂Univadine PB对T-400/棉织物进行连续轧染加工，各项染色牢度均达到出口订单的要求。

（2）选用亲水性柔软剂，有利于保持T-400纤维良好的导湿快干性。

（3）T/C/T-400 交织 比C/T-400交织尺寸稳定性更好，减少了烧毛和预缩工序。

（4）使T-400保持弹性30%以上。