Coolplus纤维面料染整加工研究9-43

张广传1 张政倩1 高 鹏2          1. 济南工程职业技术学院;   2. 华纺股份有限公司

原载：第九届全国染整前处理学术讨论会论文集；364-367

 

【摘要】本文主要探讨了Coolplus纤维面料的性能、小样染色与整理试验等一系列的工艺流程及处方，以及各种因素对其纤维面料染整加工的影响。

【关键词】Coolplus纤维；吸湿排汗；前处理；后整理

 

1  前  言

能够最大程度的吸湿排汗、保持肌肤的清洁干爽是理想服用面料的一个重要特征，近几年由台湾中兴生产的Coolplus纤维面料，无论是穿着舒适性能还是外观装饰效果都非常突出，被广泛用于纺织服装、医疗等领域。

表1  Coolplus与其它纤维性能比较

纤维种类

湿气调节性

透气性

易处理性

Coolplus

扩散能力较棉12%～74%

干燥效率较棉高11%～74%

良好

易洗快干、防缩

棉

粘贴、湿冷

吸湿后膨胀、

透气性降低

收缩、歪斜

聚酯

不吸汗

闷热、湿贴

易洗快干

尼龙

不吸汗、湿冷

闷热、湿贴

易洗快干

Coolplus纤维是一种仿生的新型高科技改性聚酯纤维，纤维截面为“+”型，表面形成细微沟槽，将细管原理成功地运用于纤维与织物结构之中，使之能快速吸湿、吸水、疏水、挥发和扩散，从而使穿着者保持皮肤的干爽。另外，纤维表面凹槽和微孔的存在利于染料的上染，纤维之间抱合力大，具有抗起球性［1］。

2  小样试验

2.1  坯布规格

Coolplus70/C30 30×30 124×60 63″

2.2  工艺流程

翻缝→烧毛→退浆→漂白→热定型→染色→后整理

2.3  工艺条件的确定

2.3.1  烧毛

同T/C纤维织物一样，在织造时有不同程度的茸毛存在，需要进行烧毛处理。采用德国燃气烧毛机进行一反一正烧毛，车速120 m/min，烧毛等级可达4级以上。

2.3.2  退  浆

混纺织物中由于棉纤维的含杂程度较高，去除不净会导致织物的毛效低、手感差，直接影响上染率、匀染性，且成品色光萎暗，因此必须进行退浆、煮练处理，以去除杂质。但由于Coolplus纤维属于改性聚酯纤维，化学结构中的酯键对碱剂比较敏感，所以必须严格控制碱液的浓度、温度和时间。传统的煮练工艺，都是在接近100℃的条件下进行长时间处理，显然这会导致Coolplus纤维的降解，从而影响其强力等其它性能，在95℃下采用不同浓度的碱液处理40min，结果见表2。

表2  NaOH用量对煮练效果的影响

NaOH（g/L）

2

4

6

8

10

12

白度

67.3

72.6

74

78.2

80.9

85.8

去杂

一般

较好

好

好

好

好

毛效

（cm/min）

纬经

7.6

8.2

10.4

10.6

11.0

11.4

11.8

11.4

10.5

10.1

9.6

8.9

手感

较好

好

好

好

好

好

强力损失

（%）

纬经

0.1

0.3

0.5

0.5

0.6

1.03

2.4

5.3

8.9

10.7

14.6

19.5

结果表明，随着NaOH用量的增加，织物去杂、白度均趋上升，而织物强力有所下降。当NaOH用量达到4g/L以上时，强力损失明显。

工艺处方：NaOH         4 g/L

精练剂        8 g/L

络合剂        2 g/L

轧余率        100%

化料温度      90℃

汽蒸时间      40 min

2.3.3  漂白

低浓度碱虽然能使织物的毛效达到要求，但由于棉纤维煮练不够，布面仍有棉籽壳与泛黄现象，故我们采取氧漂工艺，经过反复试验，在不损伤强力的情况下选择的氧漂工艺如下：

工艺处方：H2O2                    4～5 g/L

稳定剂        8 g/L

精练渗透剂    4 g/L

pH            9.5～10

温度          98℃

时间          40 min

2.3.4  热定型

Coolplus与棉纤维混纺后，在染色前要进行预定型，选择好定型工艺，直接关系到成品的表观质量、物理形态稳定以及色泽均匀等问题。因Coolplus纤维本身具有良好的吸湿排汗性能，所以定型工艺温度不宜太高。试验发现，温度太高，布面手感粗糙，悬垂性差。

工艺处方：

温度：185～190℃

车速：60 m/min

超喂：3%～5%

时间：30 s

2.3.5  染  色

Coolplus纤维采用分散染料进行染色，无论是溢流还是热熔法染色工艺，都与常规涤纶纤维相近。由于Coolplus表面的凹凸狭缝构容易吸收光线，改善了聚酯纤维的染色性，提高了鲜明度且具有染深效果，同时可节约染料、降低染色成本。

2.3.6  整  理

Coolplus纤维织物由于其特有的吸湿排汗功能，因此在选择柔软剂时，应选择亲水性柔软剂，从而不损害它的吸湿排汗功能［2］。

3  生产实践

根据小样试验结果，采用平幅前处理、溢流喷射染色机染色进行大样生产。染色工艺曲线如下：

image002.jpg

工艺处方：

（1）分散染料%（omf）X

分散剂g/L                  1

醋酸钠g/L                  1.5

pH（用醋酸调节）4～4.5

（2）活性染料%（omf）X

元明粉g/L                  40

纯碱g/L                    15

加入亲水性柔软剂并经松式烘干后在拉幅机上进行拉幅定型，定型温度185℃左右，定型后的织物经预缩机预缩，使成品缩水率在3%以内。成品织物的物理指标和染色牢度见表3。

表3  成品织物的物理指标

幅宽

缩水率

密度

强力

毛效

克重

水洗牢度

摩擦牢度

(cm)

(T/W)%

T/W

N(T/W)

(cm)

(g/m2)

原变

白沾

干摩

湿摩

146

-1.7/-0.2

492/388

419/477

8.9/10.2

86.3

4

4

4-5

4-5

4  结  论

（1）Coolplus织物不能用强碱处理，否则将会导致纤维的猛烈降解。

（2）织物的定型温度不能过高，一般控制在185～190℃，否则会影响织物手感。

（3）染色温度控制在120℃，过高会使纤维结构中沟槽结构发生变形，冷却后这些形变固定下来，就影响到织物的透湿功能。

（4）为了保证Coolplus具有吸湿排汗性能，后整理必须用亲水性柔软剂。

 

参考文献：

［1］张弦等.Coolplus纤维性能及其功能性针织产品的开发［J］.合成纤维.2005.8：44～45

［2］刘伟，董瑛等.Coolplus吸湿排汗弹力织物的染整加工.2006全国弹性织物染整加工论坛.2006：128～130