纯棉绳状前处理低流程工艺应用9-39

孙俊贵夏跃军夏星刘桂丽

济宁如意花布有限公司

原载：第九届全国染整前处理学术讨论会论文集；341-343

【摘要】采用高效净棉素DX-753A和DX-753B完成简化前处理工艺流程，降低前处理成本，提高半成品质量，达到节能减排绿色环保的目的。

【关键词】前处理；低碳；绿色环保；短流程；节能减排

前言

目前国内蜡染行业中，纯棉织物平幅前处理绝大多采用高温退、煮、漂三合一一步法工艺；而绳状前处理大多数采用传统的退、煮、漂三步法工艺，即：烧毛→退浆→煮练（J1汽蒸箱）→热水洗→煮练（J2汽蒸箱）→热水洗→漂白→水洗→加酸脱氯→水洗。这种工艺主要是利用两个J汽蒸箱强化煮练效果，但带来的不仅是工艺流程长，而且需要耗用大量的蒸汽和烧碱，使前处理成本提高。

为了简化前处理工艺流程，提高前处理半成品质量，经不断优选助剂，最后采用新型高效净棉素DX-753A和DX-753B两种复合助剂，经过多次试验，完成了简化工艺流程，降低前处理成本，提高半成品质量，达到了绿色环保的目的。

采用高效净棉素DX-753A和DX-753B进行前处理煮练新工艺，，把煮练工序走原来的两个J汽蒸箱现缩短为只走一个J汽蒸箱，不仅缩短了工艺流程，而且提高前处理半成品质量。

1 工艺机理

DX-753A是一种多产品复合的固体精练剂，具有极强的螯合分散、乳化、精练作用；DX-753B由多种表面活性剂复合而成的高浓精练剂，具有极佳的耐碱渗透、精炼、去蜡、分散、乳化、去杂质的综合效果。DX-753A和DX-753B两个组份具有优异的协同效果，能在短时间内高速渗透到棉纤维内部，对纤维内部里的果胶、棉籽壳、蜡质、杂质等起到较强地乳化、分散、洗涤等作用，达到理想的精炼效果。

2 传统碱煮氯漂工艺与新型高效净棉素低流程工艺比较

2.1 传统碱煮氯漂工艺流程：

2.1.1 工艺流程：坯布准备→烧毛→绳状轧淡碱→退浆池堆置2～3小时→水洗（80ºC）→轧煮练液（80ºC：一浸一轧，轧液率100%以上）→J1#汽蒸箱（102ºC汽蒸3小时）→80ºC一格水洗→轧煮练液（80ºC：一浸一轧，轧液率100%以上）→J2#汽蒸箱（102ºC汽蒸3小时）→80ºC一格水洗→轧漂液→堆置45分钟→冷水洗→轧酸脱氯→堆置15分钟→二格水洗→存放池

2.1.2 传统碱煮氯漂碱处方

1．退浆工艺处方：轧碱 10～15克／升

堆置 2～3小时

2．煮练工艺处方：烧碱 35～40克／升

精练剂 20克／升

亚硫酸钠 10克／升

化料温度 70～75ºC

轧料温度 75～80ºC

汽蒸时间3小时

汽蒸温度102ºC

3．漂白工艺处方：次氯酸钠3.5～4克／升

堆置时间45分钟（室温）

4．酸洗工艺处方：硫酸 2.5～3克／升

堆置时间15分钟（室温）

2.2 高效净棉素低流程前处理煮练新工艺

2.2.1 工艺流程：：坯布准备→烧毛→绳状轧淡碱→退浆池堆置2～3小时→水洗（80ºC）→轧煮练液（80ºC：一浸一轧，轧液率100%以上）→J1#汽蒸箱（102ºC汽蒸3小时）→80ºC二格水洗→轧漂液→堆置45分钟（室温）→冷水洗→轧酸脱氯→堆置15分钟（室温）→水洗二格→存放池

2.2.2 前处理煮练新工艺处方

1．退浆工艺处方：轧碱 10～15克／升

堆置 2～3小时

2．煮练工艺处方：烧碱 40～45克／升

DX-753A 20克／升

DX-753B 10克／升

3．漂白工艺处方：次氯酸钠3.5～4克／升

堆置时间45分钟（室温）

4．酸洗工艺处方：硫酸 2.5～3克／升

堆置时间15分钟（室温）

从传统碱煮氯漂工艺与高效净棉素低流程前处理煮练新工艺相比较可以看出：传统工艺要经过两个J汽蒸箱进行两步煮练，多走一个J汽蒸箱不仅消耗大量的蒸汽和烧碱，而且给污水处理带来较大的困难。采用新工艺则只经一个J汽蒸箱完成一步煮练，使工艺流程简化，真正实现了节能、节碱、节蒸汽，达到绿色环保的目的。

3 高效净棉素低流程前处理煮练新工艺大生产试验

3.1 试验面料：纯棉蜡印布C24X24X72X60X54〞

3.2 试验数量：100万米

3.3 传统碱煮氯漂工艺与高效净棉素低流程前处理煮练新工艺大生产试验各项物理指标测试数据

表一

测试项目生产工艺	毛效	白度（双层）	干燥重量（已丝光）	强力（已丝光未加白）
测试项目生产工艺	30minT/W	白度（双层）	干燥重量（已丝光）	经T（平均）	纬W（平均）
传统工艺	10.2／10	47.7	134克／米	476N	265N
新工艺	12.6／12.2	61.4	136克／米	485N	279N

由表一可知：采用新工艺其毛效和白度均高于传统工艺，失重现象则低于传统工艺。

3.4 传统碱煮氯漂工艺与高效净棉素低流程前处理煮练新工艺大生产试验节能对比

表二

生产工艺	蒸汽（立方／千米）	烧碱（吨／千米）
传统工艺	0．4399	0．0650
新工艺	0．3837	0．0407
节能（%）	12．8	37．4

由表二可知：采用了新工艺，比传统工艺大幅度地节省了成本，符合低碳环保要求。

4 结论

4.1 采用了高效净棉素低流程前处理煮练新工艺，结合室温氯漂，通过实际生产，此工艺成熟，能够符合蜡印布需求的半成品质量要求，并简化了工艺流程，提高了生产效率，同时因少走一个J汽蒸箱而大幅度地降低运行成本，节汽节碱，绿色环保。

4.2 采用了前处理煮练新工艺，不仅半成品白度、毛效均高于传统工艺，而且对棉纤维损伤轻、失重少，手感柔软滑爽，半成品无碱斑、无棉籽壳，其染色均匀透彻饱满。

4.3 采用前处理煮练新工艺取代理了传统前处理工艺，不仅节约蒸汽和烧碱成本显著，而且操作简便，可减少操作的失误，提高前处理的稳定性，对生产质量控制平稳，并解决了传统前处理工艺中带来许多半成品质量不稳定影响后工序染色或印花效果问题，对提高蜡印产品档次起到重要作用。

4.4 现我公司已经完全采用新工艺取代了传统前处理工艺进行大生产，对蜡印品质、节约降耗、绿色环保均起到重要的作用。