成衣耐久压烫整理及牛仔服的猫须整理qq56

   杨会珍1  敦素丽1   王铭欣2    (1.石家庄市联邦科特化工有限公司  河北 石家庄050061 ；2.河北东阳服装有限公司  河北  石家庄050252

   原载：第七届全国印染后整理论文集(2008.12);325-329

 

【摘要】本文讨论了成衣耐久压烫的具体工艺和主要工艺参数的制定，以及探讨了在实际生产过程中耐久压烫整理效果与甲醛的控制方面的注意事项，并介绍了牛仔服装的新型猫须整理的原理及其工艺。

【关键词】耐久压烫整理；猫须整理；成衣浸渍工艺； 免烫树脂

 

0 前言

    随着人们对服饰消费水平要求的不断提高和纺织品染整加工行业技术水平及生产工艺的不断发展，使织物平整、耐久、不起皱的整理工艺已成为纺织品染整加工的重要门类。总体上免烫纺织品包括防缩抗皱和耐久压烫两个方面。对于服装而言尤其是有保持褶裥要求的服装，免烫的目的是洗涤干燥后的耐久压烫，包括尺寸稳定性、外观平整度、褶裥保持性和接缝外观。而印染厂里常规的预焙烘树脂整理工艺，在耐久褶裥和缝线处平整度方面很难达到要求，这就需要采用适的免烫整理工艺。耐久压烫整理按照浸轧树脂的方式分为半成品浸轧和成衣浸渍两种整理工艺，即成衣浸渍法工艺和织物延迟焙烘工艺。在服装厂进行的成衣免烫整理工艺能获得较高的整理效果，尺寸更稳定，褶裥耐久保持性好，缝线处平整。

1 试验

  1.1  药品   超低甲醛树脂整理剂NSD，猫须树脂NHD-1，催化剂CS-200，超稳定柔软剂DTS，纤维强力保护剂DT-6500（以上产品均为石家庄市联邦科特化工有限公司）

  1.2  设备

    均匀轧车（Rapid），上皿电子分析天平（千分之一）（上海精科标准仪器厂），101-2电热鼓风恒温干燥箱（天津泰斯特标准仪器厂），YG026PC-500型电子织物强力机（温州方圆仪器有限公司），自动洗衣机，722S可见分光光度计（上海精密科学仪器有限公司）， 压烫机。

  1.3测试方法：

  1.3.1撕破强力

    按GB 3917.3-1997《纺织品 织物撕破性能 第3部分 梯形试样撕 破强力的测定》在YG026PC型电子织物强力机上进行测试。

  1.3.2 断裂强力

    按GB/T 3923.1-1991《纺织品 织物拉伸性能 第1部分 断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》在YG026PC型电子强力机上进行测试。

  1.3.3甲醛含量

    按GB/T 2912.1～2912.2-1991《纺织品 甲醛的测定》用722S可见  分光光度计进行测定。

  1.3.4 平整度（DP级）

    按AATCC 124-2001《织物经重复家庭洗涤后的外观平整度》在Whirlpoor自动洗衣机上进行洗涤测试Whirlpoor转筒烘干后评级。

  1.3.5  褶裥保持性

    按AATCC 88C-2003《织物经反复家庭洗涤后的褶裥保持性》在Whirlpoor自动洗衣机上进行洗涤测试Whirlpoor转筒烘干后评级。

2.   成衣耐久压烫整理

2.1  工艺参数的筛选和制定

    使用织物：29.2texX36.4tex504根/10cmX236根/10cm 145cm/146cm

    整理工艺：

      成衣浸渍整理液（室温，15min）→脱水（带液率70～75%）→烘干（含潮率8-10%）→整烫→焙烘（150℃X9分钟）

2.1.1  布面PH值对成衣免烫整理后甲醛含量的影响

     树脂反应需要在酸性催化条件下，所以对于需要进行树脂整理的纺织品，  必须严格控制布面的PH值。

              表1不同布面PH值对甲醛的影响

工艺处方g/L

NSD

80

80

80

CS-200

20

20

20

DTS

30

30

30

DT-6500

20

20

20

布面pH

8.0

7

6.4

甲醛含量ppm

84.5

71.4

33.3

由表1可知对布面含碱的成衣进行免烫整理后布面甲醛明显较高，经酸洗将布面PH值调整至6 0.5后可大幅度降低布面甲醛含量。所以纺织品面料如本身PH值偏高，在进行免烫整理前需将其布面PH值调整至6 0.5，不可使布面偏碱，以免在碱性情况下造成树脂交联不充分，布面甲醛超标。

2.1.2  树脂用量对免烫整理后各项指标的影响

      处方： NSD  Xg/l   CS-200  Yg/l(树脂用量30% ) DTS  30g/l  DT-6500   20g/l   焙烘条件：150℃X9min

              表2树脂用量对免烫整理后各项指标的影响

树脂用量

70

80

90

100

110

拉伸强力（N）

T

816.3

799.7

780.9

746.8

729.0

W

416.1

388.9

382.8

361.9

356.4

撕破强力（N）

T

24.21

22.36

20.79

18/.98

17.76

W

14.12

12.96

12.78

12.16

10.89

DP级

3.0

3.3

3.5

3.5

3.6

褶裥保持率（级）

2.9

3.3

3.5

3.5

3.6

布面甲醛ppm

23.9

23.9

23.9

24.7

28.8

    由表2可知强力损伤随着树脂用量的增加，而逐渐增加；弹性随树脂用量的提高，也呈提高趋势；这是由于树脂用量的提高，使树脂与棉纤维之间交联反应更充分，应力相对越集中，从而导致分子链断裂，强力损伤增大，而免烫效果越来越好；甲醛含量树脂用量在70～100g/l甲醛含量相对较低，当树脂用量再提高时，甲醛含量明显提高，但DP级与褶裥保持率变化不明显。综合考虑，确定树脂用量90g/l。

2.1.3催化剂用量对免烫整理后各项指标的影响

处方： NSD  90g/l  DTS 30g/l   DT-6500  20g/l  焙烘条件150℃X9min。

 到      表3催化剂用量对免烫整理后各项指标的影响

催化剂用量(g)

14

18

22

27

32

36

DP级

3.0

3.3

3.5

3.5

3.6

3.4

褶裥保持率（级）

2.9

3.3

3.5

3.5

3.5

3.4

W拉伸强力（N）

462.2

442.3

377.5

370.5

347.9

338.5

W撕破强力（N）

14.2

38.7

33.8

32.1

30.5

31.3

甲醛含量ppm

41.2

38.7

33.8

32.1

30.5

31.3

白度

无影响

轻微黄变

     CS-200催化剂为高效催化剂，其水溶液的弱酸性完全适应工作液的稳定性要求，合适的催化剂用量22~27g,为树脂用量的25～30% 。    

2.1.4   焙烘温度对织物强力、甲醛含量及洗后平整度的影响：

处方： NSD  90g/l  DTS 30g/l  DT-6500 20g/l   CS-200   27g/l   焙烘时间9min，测试不同焙烘温度对洗后平整度DP级、织物撕破强力甲醛含量及折裥保持率的影响。

     表4  焙烘温度对织物强力、甲醛含量及洗后平整度的影响

焙烘条件

135℃

140℃

145℃

150℃

155℃

160℃

甲醛含量ppm

65.1

57.6

51.9

40.5

35

34

W撕破强力（N）

17.25

15.36

13.59

12.36

11.57

10.69

DP级

3.0

3.3

3.5

3.5

3.5

3.6

褶裥保持率（级）

2.9

3.3

3.4

3.5

3.5

3.5

白度

无影响

    由表4可知，树脂整理时，焙烘温度的高低，直接影响树脂与纤维素纤维之间的交联反应程度。焙烘温度较低时交联反应不充分，织物洗后平整度、褶裥保持率差、甲醛含量高。随着焙烘温度的升高，甲醛含量逐渐降低。在温度为150℃时，织物的撕破强力、DP级及褶裥保持率指标均较好。再提高焙烘温度，织物撕破强力损伤增大，DP级及褶裥保持率无明显提高，综合指标，确定焙烘温度为150℃X9min。

2.1.5 焙烘时间对免烫整理后各项指标的影响：

     处方： NSD  90g/l  DTS  30g/l  DT-6500 20g/l  CS-200 27g/l  焙烘温度150℃，采用不同的焙烘时间对各项指标的影响。

        表5焙烘时间对免烫整理后各项指标的影响

 

W拉伸强力（N）

W撕破强力（N）

DP级

褶裥保持率（级）

甲醛含量ppm

白度

5分钟

584.6

16.58

3.2

2.8

54.0

无影响

7分钟

454.3

13.76

3.3

3.2

45.7

9分钟

402.8

12.35

3.5

3.5

35.2

11分钟

358.6

10.87

3.6

3.5

33

    由表5可知免烫整理后布面甲醛含量随着时间的延长而降低，DP级及褶裥保持率随时间的延长而提高，强力损伤则随时间的延长而增大。当温度在150℃，时间达到9分钟后，再延长时间甲醛含量、弹性变化幅度相对缩小，这说明树脂在此条件下已充分交联。延长时间只能使织物的强力损伤加重，即降低其服用性能，又增加能耗、降低生产效率。最佳的焙烘时间确定为9分钟。

2.1.6  添加剂对免烫整理各项指标的影响：

     处方： NSD  90g/l  DTS   CS-200 27g/l  焙烘温度150℃X9分钟，采用不同用量的柔软剂及纤维保护剂对各项指标的影响。       

  表6添加剂对免烫整理各项指标的影响

DTS

-

-

-

-

10

30

40

DT-6500

-

20

30

40

30

30

30

DP级

2.8

3.0

3.2

3.2

3.2

3.5

3.5

褶裥保持率（级）

2.6

2.8

2.8

2.8

3.0

3.5

3.5

拉伸强力（N）

T

873

850.8

835.7

818.8

818.9

789.7

727.5

W

446.9

430.4

418.8

408.3

399.8

388.6

358.2

撕破强力（N）

T

17.0

20.8

21.8

21.5

22.2

23.3

23.5

W

10.5

11.3

11.7

11.7

12.1

12.8

13.2

甲醛含量ppm

28.8

27.2

27.2

27.2

32.9

32.1

35.7

    纤维保护剂DT-6500为特殊结构的聚乙烯腊乳液，可在纤维表面形成一层保护膜，提高纤维的撕破强力及增加耐磨性。由上表可知纤维保护剂的加入可明显提高织物的撕破强力，但超过30g/l的用量增加不明显。DTS柔软剂为超稳定有机硅柔软剂，在使用过程中不会漂油、粘棍。它的加入不仅能改善织物手感,还能在一定程度上提高织物的DP级和褶裥保持率，但用量过大会影响织物的断裂强力，因此建议用量要不超过30g/l。

 

2.2  某服装水洗厂成衣耐久压烫整理工艺实例：

    织物规格：29.2texX36.4tex504根/10cmX236根/10cm 145cm/146cm

工艺处方：  NSD      90g/l

                  DTS      30g/l

                  DT-6500   20g/l

                  CS-200    22.5g/l

    工艺流程：酵洗→清水洗脱水→烘干→喷雾装置计量加入免烫药液（喷液量75%）→烘干（含潮率8～10%）→整烫→焗炉（150℃X9min）。

喷雾装置精确地将配方所需用量喷送到服装上，与浸泡法相比，服装吸收整理液更加均匀，不会造成排液污染。

 

3. 牛仔服装的特殊耐久压烫整理---立体猫须整理

主体猫须整理是以加工后的效果如猫须而得名，它是在牛仔服装的关节伸曲部位利用树脂，压烫出如猫须形状的折皱效果，目的是形成持久的特定褶皱，再配合擦马骝、喷砂和手擦等工艺，以表现其特有风格。此整理工艺是目前牛仔服装较流行的整理工艺。

我公司NHD-1猫须树脂组成：  NSD树脂   硬挺剂   催化剂   酸体系

酸体系的加入可保护纤维强力，使树脂保持在潜酸性催化条件下，与织物达到充分的交联，而强力损伤较小的效果。

硬挺剂的作用是使服装压皱后更能体现其立体折皱效果，使折皱更能保持。

3.1工艺参数的筛选和制定

使用织物：C7X7/68X38牛仔服

其常用整理工艺如下：退浆喷或擦涂树脂药水（或泡药水脱水烘干）--熨斗抓皱焗炉马骝其它水洗工艺。

3.1.1猫须树脂用量对牛仔服装整理效果的影响

      猫须树脂NHD-1用量   Xg/l   焗炉条件  145℃X30min

NHD用量

80

120

160

200

240

撕破强力（N）

T

72.38

61.49

52.22

47.26

40.93

W

30.18

35.11

29.74

26.30

22.47

拉伸强力（N）

T

1175.6

1076.0

893.2

821.6

747.6

W

903.5

818.2

734.4

663.5

617.6

甲醛含量ppm

23.1

23.1

24.7

28.0

28.8

褶裥保持率（级）

1

2

2.5

3.6

3.7

   由表8可知猫须树脂用量在200g/l褶裥保持率可达到3.6级，用量低时褶裥保持率差，即猫须效果差，用量继续提高服装的强损增大，服用性能降低。我公司NHD-1猫须树脂属低甲醛免烫整理树脂。牛仔服装经过树脂抓压烫整理后，还需进行马骝及以后的水洗加软工艺，经此工艺整理后，甲醛含量极低，只有28ppm，可完全满足环保要求。

3.1.2 焙烘时间对猫须树脂指标的影响

NHD-1树脂用量   200g/l    焙烘温度  145℃

焙烘时间s

15

20

25

30

35

褶裥保持率（级）

2

2

2.5

3.5

3.7

撕破强力（N）

T

50.36

47.87

44.56

43.16

42.38

W

27.58

26.45

26.23

24.15

23.61

由表9可知焙烘温度在145℃，时间30min，褶裥保持率即可达到3.5级。焙烘时间短褶裥保持率明显差，强力保留率相对树脂用量来说焙烘时间对强力的影响相对较小。

3.2 某水洗厂猫须整理大车生产工艺：

加工织物规格：C7X7/68X38牛仔服

工艺处方：   NHD-1     200g/l

工艺流程：退浆漂洗浸泡药水（室温X15min）→脱水（带液率70～75%）→烘干（含潮率8～10%）→熨斗抓皱→焗炉（145℃X30min）→马骝→其它水洗工艺。

4. 结论

（2）成衣的耐久压烫整理可得到高褶裥要求的纺织服装，整理树脂的用量为90g/l,催化剂使用量为树脂的25-30%。

（3）为获得高性能的成衣免烫指标及控制合格的甲醛含量，须保证免烫整理前织物的布面PH值为微酸性，如布面偏碱性需进行必要的酸洗。

（4）为保证优良的耐久压烫效果,需加入柔软剂及纤维保护剂。不仅提高织物DP级，还可改善织物的撕破强力指标,用量DTS 30g/l，DT-6500纤维保护剂20-30g/l。

      

参考文献：

   陈克宁, 董瑛. 织物抗皱整理. 北京: 中国纺织出版社  2005年06