环保型纳米四防整理在色织物上的应用qq53
钱锋
陈鸿明 无锡太平洋集团
原载：第七届全国印染后整理论文集(2008.12);310-313
【摘要】优选纳米整理剂、三防整理剂、抗皱整理剂，对全棉斜纹色织物进行纳米四防整理。通过分析焙烘温度和时间、PH值、织物洁净度等因素对四防整理的影响，优选出合适的纳米四防整悝工艺和处方。
【关键词】纳米四防整理；整理剂；色织物
目前，随着人们生活水平的提高，对衣着的要求也越来越高。单一功能的纺织品已不能适应市场需求，有些产品除了要求具有防皱功能外，还同时具有防水、防油、防污等功能，并有一定的耐洗性，而且其指标均要符合客户要求，而经纳米整理的色织物符合了这种需求。本文所应用的环保型纳米助剂是在原来的Nano-care基础上改进而来，不含PFOA，更符合当前流行的环保安全的时尚主题。
1、试验
1.1 织物
门幅：57/58英寸（成品）规格： 32×32/120×86
全棉斜纹色织品
1.2 检测项目及使用标准
防水 参照AATCC193-2005测试
防油 参照AATCC118-2002测试
断裂强力 参照ASTMD5034-95（2001）测试
撕破强力 参照ASTMD1424-96（2004）测试
抗皱 参照AATCC124-2000测试
1.3 主要整理剂选择
（1）纳米整理剂的种类
表一 不同纳米整理剂的三防效果
|
助剂 |
7700（汽巴） |
HPCU（科莱恩） |
NT |
X600（伯林顿） |
|
用量（g/L） |
50 |
50 |
50 |
|
|
初始/30次水洗 |
防水/级 |
6/3 |
6/3 |
6/4 |
|
防油/级 |
5/3 |
5/3 |
6/4 |
|
|
防污/级 |
3/1 |
3/1 |
3/2 |
由表一可以看出，在相同的浓度下NT-X600纳米整理剂效果最好（特别是耐久性水洗），故试验中选择NT-X600作为纳米整理剂。
（2）纳米整理剂用量的确定
表二 NT-X600用量对三防效果的影响
|
用量（g/L） |
防水/级 |
防油/级 |
防污 |
|
|
初始/30次水洗 |
45 |
5/3 |
4/2 |
2/1 |
|
55 |
6/4 |
5/3 |
2/1 |
|
|
65 |
7/5 |
6/4 |
3/2 |
|
|
75 |
7/5 |
6/4 |
3/2 |
|
由表二中可以看出，当NT-X600浓度
（3）防水剂的种类
表三 不同防水整理剂的防水防油效果
|
助剂 |
TG-410 大金公司 |
NPK 科莱恩 |
JVA 汽巴 |
|
|
用量g/L |
50 |
50 |
50 |
|
|
初始 |
防水/级 |
5 |
5 |
6 |
|
防油/级 |
4 |
4 |
5 |
|
由表三知，防水剂JVA防水防油效果较好，故选用JVA。
（4）防水剂JVA的用量确定
表四 JVA用量对三防效果影响
|
用量g/L |
防水/级 |
防油/级 |
防污/级 |
|
|
初始 |
40 |
5 |
4 |
0 |
|
50 |
5 |
4 |
0 |
|
|
60 |
6 |
5 |
0 |
|
|
70 |
6 |
5 |
0 |
|
由表四可以看出，当JVA用量
取不同的抗皱整理剂分别对全棉色织物（前处理过程完全相同）进行整理，经实践科莱恩公司的抗皱整理剂NEC整理效果较好。所以选择NEC作为防皱整剂。
1.4 工艺
工艺流程：HAC酸洗→浸轧纳米整理液→热风烘干→定型焙烘→预缩
工艺处方见表五
表五 纳米整理液处方
|
整理剂名称 |
浓度（G/L） |
|
抗皱整理剂NEC |
50 |
|
催化剂NKC |
15 |
|
强力保护剂REP |
15 |
|
纳米整理剂NT-X600 |
65 |
|
纳米增进剂MF |
10 |
|
三防整理剂JVA |
60 |
我们在浸轧上述配方纳米整理液基础上，对不同的焙烘温度、时间对色织物防水防油防污平整度降强指标进行了测试见（表六）
表六 不同焙烘条件对整理效果的影响
|
温度℃×时间S |
降强率% |
防水/防油 |
易去污 |
平整度 |
|
165×80 |
24.1 |
7/6 |
3 |
2.8 |
|
168×70 |
26.9 |
7/6 |
3 |
2.9 |
|
171×60 |
31.6 |
7/6 |
3 |
3 |
|
174×50 |
33.4 |
7/6 |
3 |
3 |
|
177×40 |
35.7 |
/6 |
3 |
3.1 |
由表六可知，随着焙烘温度的提高，降强也越来越大，平整度有所提高. 防水防油和易去污指标无明显差异，综合考虑成本效率降强平整度等因素.
焙烘温度时间171℃×60S较为宜。
1.5 除上述影响因素外，还有以下几点影响整理效果。
色织布浸轧纳米整理液前必须充分去除织物上的浆料表面活性剂以及导布、导布辊、料缸及轧槽内的柔软剂。因为这些杂质将会影响防水防油防污的效果。
半制品布面PH值应调至中性或弱酸，即6-7左右，且前后均匀一致。防皱整理剂在弱酸性条件下交联效果最好，且会提高防水防油效果及耐久性，并且整理后布面平整度也会上升，但布面酸性过强，在焙烘时强力下降十分明显。催化剂用量过少，使树脂反应不完全彻底，织物平整度受到影响，且甲醛含量较高。经多次实验，选用催化剂NKC的用量为NEC的30%左右，既能保证树脂整理剂充分反应完全，保证织物一定的平整度，又能将物强力损失降到最低限度。
在定型焙烘时烘房内左中右温度应保持一致，如果温度差异太大将导致布面左中右强力不一致，大大影响成品内在质量从而影响服用性能。
2
生产实例
2.1 烧毛→退浆→丝光→HAC酸洗→浸轧纳米整理液→定型焙烘→预缩
处方（见表五）
织物规格： 57/58英寸（成品） 32×32/120×86（斜纹）
浸轧纳米整理液前布面PH值6.6，轧料时车速
2.2 成品测试结果
幅宽/CM
146
缩水率（AATCC） T：-1.2；
W：-1.6
三防及抗皱效果见表七
表七 三防和防皱效果
|
性能 |
初始 |
30次水洗 |
|
防水 |
7 |
5 |
|
防油 |
6 |
4 |
|
易去污 |
3 |
2 |
|
防皱 |
3 |
3 |
3 结论
通过试验，色织布纳米整理较佳的工艺为：纳米整理剂NT-X600
主要考文献
[1]罗维新等，四防/易去污复合整理工艺，印染，2007.6：25-28.
[2]刘昭雪，棉织物抗皱整理工艺，印染，2007.7：27.