半精纺水洗花呢的开发qq51
赵先丽 周庆荣 江苏阳光股份有限公司
原载：第七届全国印染后整理论文集(2008.12);295-298
【摘要】本文着重介绍了如何生产一种具有仿旧风格、手感柔软、悬垂性好的半精纺面料。要想生产好这种面料，首先需要选择合适的原料，其次是要选择色牢度差的染料染色，最后是要对面料或服装进行酶洗去掉部分颜色，达到仿旧效果。本文也详细介绍了重点工序生产中的注意点。
【关键词】半精纺、水洗、仿旧
试想一下有这么一种面料，它看上去很陈旧，却拥有现代纤维最具竞争力的性能。这种面料以时尚、传统牛仔和棉质面料水洗风格为特征，具有天然的优良性能以及美丽诺羊毛的奢华感觉，这就是半精纺水洗花呢，它结合了流行外观和美丽诺羊毛的绝好垂感、柔软和滑糯。这种面料对于年轻的消费者来说是一个新的选择，以往他们只有选择棉质牛仔服装，随着半精纺纺纱的兴起，使羊毛、羊绒和棉纤维混纺成为可能，于是大大扩大了他们的选择余地。
1、产品的风格特征及设计规格
1.1产品特征：
我们开发的半精纺水洗花呢或由此面料制作的服装主要要达到以下几个特征：
①仿旧的效果，即面料颜色整体发旧，或服装的缝缝处有磨白的效果
②柔软、活络的手感，良好的悬垂性。
③具有良好的抗起毛起球性能。
④织物更加蓬松，减少刺痒感。
1.2织物规格：
这类品种规格很多，可以是花色品种，也可以是素色品种，可以采用毛棉混纺，也可以采用毛棉交织。表1列举了两个代表品种。
表1：织物规格
|
序号 |
原料成份 |
纱支 |
经纬密 |
克重 |
幅宽 |
|
1 |
W:50/C:50 |
38/2*38/2 |
196/189 |
330g/m |
152 |
|
2 |
W:70/C:30 |
48/2*48/2 |
250/245 |
350g/m |
152 |
1.3原料的选择：
这种面料要经过水洗加工，且这种水洗加工与常规的洗呢工序有所区别，这种水洗加工是在工业洗衣机中进行，洗衣机运转时，整匹布一起翻滚，所以纤维所受的摩擦力大，如果是普通的羊毛纤维就会因其表面覆盖有鳞片层，而发生毡缩，所以在选择原料时我们要慎重考虑，如果是绒面产品，我们可选普通的开松毛为原料，而如果是光面品种，我们就得选用丝光羊毛条或防缩毛条，并切断成适当纤维长度再与棉纤维混纺。对于羊绒，其表面的鳞片较为平坦，水洗时毡缩的程度小，可以直接与棉纤维混纺，不用剥除其鳞片。
2、 产品的生产工艺流程及注意点
2.1 生产工艺流程：
这种面料可以先水洗至成品后再做服装，也可以将半成品面料先做成服装再进行水洗，前者注重的是整体布面的色彩发旧，和优良的手感，而后者更注重服装接缝处的发旧效果。前者的生产工艺流程为：散纤维染色→和毛→半精纺纺纱→织造→坯检→生修→烧毛→平幅洗煮→烘干→熟修→刷毛→剪毛→水洗→轻蒸（落水整纬）→成品。后者的生产工艺流程为：散纤维染色→和毛→半精纺纺纱→织造→坯检→生修→烧毛→平幅洗煮→烘干→熟修→刷毛→剪毛→轻蒸→服装制作→水洗→整烫→成衣。
2.2 分述重点工序
在这类品种的开发中，我们认为生产的重点工序为染色、水洗及服装制作，因为染色、水洗直接影响发旧效果的好坏，和水洗其它效果的好坏；服装制作的好坏决定着服装能否进行水洗。其它工序的生产条件可同生产正常品种一样。
2.2.1 染色：
生产这种水洗面料，染色是至关重要的。这种面料我们一般都采用散纤维染色，各种纤维分开染色，由于我们生产该品种的目的是面料经过后面水洗后要得到洗旧的效果，所以我们选择染料时，要选择色牢度较差的染料，主要是耐洗牢度和磨擦牢度一定要差，否则色牢度太好就洗不出发旧效果。水洗得到发旧效果后，我们再通过固色剂处理来提高剩余颜色的色牢度，以保证消费者穿着过程中的色牢度。对于羊毛纤维的散毛染色，一般来说，媒介染料、毛用活性染料、中性染料的色牢度很好，所以我们这里不能选用这些染料，为了降低色牢度，这里我们要选用弱酸性染料，有的甚至选用了直接染料，直接染料染羊毛织物与纤维素织物的机理是不一样的，直接染料在水溶液中带负电荷，纤维素纤维在水溶液中也带负电荷，所以直接染料染纤维素织物时要加大量的无机盐，压缩扩散双电层，而羊毛纤维在PH值低于4的水溶液中带正电荷，正好与带负电荷的直接染料相互吸引，所以染色时不需加入无机盐。只是必须保证染色的PH值要低于4以下，否则脚水很深。染色的升温速率为1.5-2℃/分钟、保温温度为98℃、保温时间为1小时左右。对于棉纤维的染色，和常规一样也要先进行精练前处理再染色，染色时同样不能使用牢度好的活性染料，这里我们使用的都是直接染料。染色工艺条件同直接染料染棉的正常染色工艺条件一样。
2.2.2 对服装制作的要求：
要经过水洗的服装，与普通的服装制作要求有所区别，首先是服装打版时就要将面料和夹里的水洗缩率考虑进去，其次是服装要经受洗涤，即强烈的机械作用，所以要求服装的缝头要结实，水洗时不能脱边，最好采用来去缝或包边，最后是水洗之前要将容易洗坏的地方先包好，缝好。
2.2.3 水洗工艺：
水洗目的主要有两个，其一是洗掉部分颜色，让面料有发旧的视觉效果，其二是进一步剥掉羊毛纤维表面的部分鳞片，减少其刺痒感，增加面料的滑度和悬垂性。
羊毛纤维同棉纤维相比，其强力要低很多，不能采用传统的石磨工艺，为了突出洗旧效果，水洗时我们主要采用酶洗工艺，酶处理不仅可以去除部分颜色，而且可以改善面料的滑爽性、柔软性和丰满性，酶洗工艺还可改进表面外观，和抗起球性能。对于有些服装，为了提高接缝处的洗旧效果，我们采用了球磨工艺，所用的球是一种胶球，这种胶球比传统的浮石对服装的摩擦力小很多，可以避免衣服被洗破。
对于棉纤维含量在30％以上的品种，因为羊毛纤维和棉纤维所占的比例都较大，所以水洗过程中既要用纤维素酶处理棉纤维，又要用蛋白酶处理羊毛纤维，其水洗步骤如下：
1)
1）将胶球和要洗的服装或面料放入工业洗衣机内，调好浴比，如果是水洗面料，则不需要加入胶球。
2)
2）根据所洗服装或面料的质地及要达到的效果，调节好车速
3)
3）启动洗衣机，打开蒸汽阀升温至40℃±2.
4)
4）关闭蒸汽阀，加入0.5％-1％owf的纤维素酶。
5)
5）运转20-30分钟，放空，冲洗一次，再放入适量的水。
6)
6）用纯碱调PH值为7.5-8.5。
7）升温至45-55℃后关闭蒸汽阀，加入蛋白酶0.3-1.5％owf。
7)
根据实际效果需要和面料的质地，运转30-60min。且在运转过程中要不断检测浴中的PH值，并根据需要加入适量的纯碱以保证PH值维持在7.5-8.5.
8)
8）加热至75℃，运转5min使酶失活。
9)
9）冲洗干净。
10)
10）重新放入适量水，加温至40℃，加入一定量的固色剂ECO，缓慢运转30分钟左右，放空。
11)
11）室温时，重新放适量水，用醋酸调PH值至5.0-6.0，根据手感需要加入一定量的柔软剂，再缓慢运转20min,若衣物已经起毛或有洗坏的迹象，则只能将柔软剂运转均匀后再浸泡20min.
12)
12）出车，脱水，烘干。将面料折平，有些面料可能有严重的纬斜，此时需要进行落水并通过整纬器整纬，有的甚至需要轻型蒸呢来消除斜纬。如果是服装水洗，则要重新进行修理，整烫入库。
对棉含量在30％以下的品种，可以不用纤维素酶处理，仅用蛋白酶处理即可。
2.2.4 水洗加工要点：
水洗时，浴比不能太大，浴比大时，面料容易打结，一旦打结，则出车困难，且布面上易出现折痕，无法消除。浴比也不能太小，浴比太小，织物带液量太少，影响酶洗效果，所以我们一般以水刚好没过被洗衣物为宜。
一定要控制好洗衣机的运转车速，千万不能运转过快，否则衣服容易洗破，面料容易打结，且面料表面容易发毛。
一定要控制好酶处理的温度，温度太低，酶过于稳定，不能充分发挥催化作用，温度太高，酶将部分甚至全部失去活力而伤失催化作用。千万要注意的是加入酶后就不能再打开蒸汽阀，因为蒸汽温度很高，与蒸汽接触过的酶就会失活。
一定要控制好酶处理的PH值，每种酶均有其最适宜生存的PH值环境，只有在此PH值范围内它才能充分表现出最高的的催化活性。这里我们使用的纤维素酶为中性酶，其工作PH值为6至8之间，所以我们不需特意去调整，而蛋白酶的工作PH值为7.5至9之间，我们要用纯碱调整PH值，且在运转过程中要加强检测，及时调整，以维持PH值在此范围之内，在这种弱碱性下处理羊毛织物，利于洗掉部分颜色，从而达到洗旧效果。
酶洗时间随最终效果而定，时间太短，作用不充分，起不到应有的效果，时间太长，则会使织物磨损过大，强力下降过大而影响服用效果，且如果是花色品种时，不同颜色之间要相互窜色。
酶处理后一定要失活，否则带有活性的酶残留在面料上，会在贮藏过程中损伤面料的强力。
柔软前一定要用醋酸调整浴中的PH 值，因为酶处理的PH偏碱性，如果不加醋酸，则很容易产生柔软剂印，一旦有柔软剂印产生，则此面料就只能降等了。
由于水洗、烘干过程一直都是处于完全松弛状态，所以很容易产生纬斜，尤其是松结构织物，这就要求通过蒸呢或整纬器来解决。但是为了保证这种面料的蓬松度，蒸呢工艺一定不能太强，通常只需稍微冒冒汽即可。否则若蒸呢工艺太强，则这种面料很容易死板，就达不到预先的要求。
3、 结语
随着现代生活节奏的加快，人们越来越渴望得到放松和休闲，追求着装后的那种轻松自如、休闲愉悦的状态，追求返朴归真的风格。这类面料以其绝好的悬垂性、柔软的手感、仿旧的外观、易于打理等优点获得了国内外消费者的喜爱。我们也有信心开发出更多的半精纺特色面料，丰富消费者的生活。