纺织染整装备介绍

纺织染整装备介绍qq27

泰安康平纳毛纺织集团有限公司(2008-12)

原载：第七届全国印染后整理论文集(2008.12);169-173

一、企业介绍

泰安康平纳毛纺织集团有限公司，位于驰名中外的泰山脚下——山东省泰安市，是生产毛精、粗纺面料及纺织染整装备的综合性企业。

公司主要产品：高档毛纺面料，粗纺呢绒、精纺呢绒、半精纺呢绒，羊绒、多组份纱线及各种纱线的染色加工，十二个系列上千个品种；染整系列设备有：自动化染色成套设备、多功能湿整设备、数控化后整理设备。

公司拥有配套齐全的纺纱、织布、染色、整理设备300余台套，引进意大利、德国、英国的国际一流、性能优异的染色及后整理设备60多台套，生产和管理平台在国内毛粗纺行业内处于领先地位。采用欧洲最先进的生产工艺生产的高、中档毛纺产品，已成为国内外高档品牌服装公司的优选面料，销往国内各大中城市，并出口欧美、日本、韩国、香港、台湾等国家和地区。

公司研发实力雄厚，拥有“山东省新材料工程技术研究中心” “山东省级企业技术开发中心”“现代纺织染整装备研究开发中心”三个研发中心，是科技部认定的国家863计划成果产业化基地、国家火炬计划重点高新技术企业，先后承担了三项国债项目、十项国家级科技计划项目，完成了30余项国家及省部级科研项目并多次获奖。采用产学研合作方式，依托公司承担的863项目实施的“现代纺织染整装备研制开发及产业化项目”，已被列入国家发改委“十一五”新型纺织机械重大技术装备专项项目、2007年度国家重大产业技术开发项目、国家科技部“十一五”科技支撑计划、山东省2008年重点建设项目，具有良好的经济和社会效益，是康平纳实现良性循环发展的新的经济增长点。

二、国内纺织装备现状

先进优良的装备是提高纺织行业产品质量的重要保证。目前，我国研制生产的纺织机械设备品种多、数量大，但国产纺织装备还存在能耗大、工艺落后、效率低、自动化程度不高等问题，这与国家“十一五”规划提出建设资源节约型、环境友好型社会不相符合，也难以适应快速增长的加工生产高档纺织品的需求，不能满足我国纺织工业现代化发展的要求。纺织行业中的染整企业在环境保护、能源消耗等方面也面临巨大挑战，节能降耗、投入少产出多的高效生产和减少污染的清洁生产才是染整企业可持续发展的重要保证。

世界染整设备正朝着多样性与快速更迭、广泛的品种适用性方向发展。德国、意大利、瑞士、英国、日本等主要纺织机械生产国生产的纺织设备性能稳定、工艺先进、更新换代快，更加注重绿色、环保、节能，普遍采用数字化自动控制技术，大量向中国等发展中国家出口。在我国，所有纺织机械设备的市场份额将超过90亿美元，国内纺织机械发展空间巨大。从长远来看，设备国产化是发展趋势，而且国产设备的成本较进口设备便宜40.50％，使用国产设备还有税收抵免的优惠政策，所以对于纺织行业起到降低成本的作用，也有利于纺织行业产业结构升级。

面对国际市场的激烈竞争，为提升纺织产品档次，提高国产染整机械水平，满足市场需求，我公司开发了全自动筒子纱染色系统及气流洗呢、柔软、烘干一体机等设备。产品结合了国际上最先进的后整理技术，性能达到了国际先进水平。

三、全自动筒子纱染色系统

目前国内规模以上的印染机械主机生产企业开发的先进单台套设备实现了电机调速、参数控制、触摸屏设置、关键工艺参数的在线检测。然而国内染色设备自动化方面起步较晚，与国外相比存在差距，尤其是在设备的控制系统、在线检测与反馈，我国缺乏筒子纱染色成套设备的自动化研究与开发。

全自动短流程筒子纱染色系统主要针对传统筒子纱染色存在的一次符样率低、回染率高、生产效率低、生产质量差等主要问题。采用集成创新的原则，开发染色机、离心脱水机、微波烘干机、染料助剂配送系统、纱卷和纱笼物流系统、含在线检测的控制系统、远程诊断系统等组成的自动化生产线，通过对染色过程自动精确控制，提高工艺稳定性、提高一次符样率、降低回染率、缩短染色周期。

全自动筒子纱染色系统的优点：

1．在目前筒子纱染色、脱水、烘干、染料助剂计量等单台设备控制的基础上，通过利用数字化、智能化等技术进行系统集成创新，开发出基于中央控制的筒子纱高效自动化染色成套系统，该系统具有强大的数据处理能力，耐潮湿、耐高温，实现各部件的在线检测与精确控制。

2．将射频烘干工艺与微波技术相结合，创新性的开发出智能化微波烘干纱线设备，实现纱线的快速、高效、均匀、低温烘干，提高烘干效率与产品品质。

3．在线调湿机为克服因环境变化对原料纱回潮的影响造成产品质量稳定性差等问题，开发出原料纱标准回潮与在线调湿工艺技术，降低回染率，减少能源、资源的重复消耗。

4．结合目前筒子纱染色过程中的人工装纱、卸纱等劳动强度大、锁扣压实程度存在差异等因素，开发出用于筒子纱染色的专用机器人，实现自动装纱、卸纱、压纱、装锁扣、卸锁扣等。

5．针对目前人工称量染料误差波动大、人工投放染料助剂时出现误投等问题，本系统开发出自动配料机、自动化料罐、自动送料系统、助剂自动计量和输送系统，保证了染料、助剂精确计量与准确输送，杜绝误投放现象。

该系统定位于“少人化、自动化”，在最大程度上减少染色过程中的人为因素造成的不利影响，提高染色质量、提高生产效率、降低生产成本，产品分为以下五种：

1．全自动筒子纱染色生产线。

2．现有筒子纱染色车间的自动化改造。

3．染料自动配送系统。

4．助剂自动计量系统与输送。

5．隧道式纱卷微波烘干机。

四、气流洗呢、柔软、烘干一体机

传统洗呢机主要是利用机械的挤压，将浸透洗剂溶液的织物洗去羊毛本身的油质汗液、前道纺纱中加入的油剂、织造浆料蜡液、粘附的尘污及其他杂质等，使织物洁净，便于后道加工。但机械的挤压，容易造成织物打褶，特别是对一些轻薄织物，增加了后处理的成本。而且，那些不适合于在张力下处理的织物(如针织物)以及那些需要使织物组织和纱捻松弛以便获得最佳蓬松效果的传统织物，包括那些容易产生粉尘的纤维如亚麻，黄麻，大麻等处理都很困难。为了使织物顺利运行，织物受轧部位变化不大，洗呢匀净，减少洗呢折痕，浴比要尽量大些，但浴比过大，为保持洗液的浓度，需增加洗剂的用量，造成浪费，同时还容易产生纠缠打结现象；浴比过小，易产生洗呢不匀与条痕等疵病。传统洗呢机针对不同的织物浴比不容易控制。在洗涤时问上，时间宜短些，时间过长，呢面易发毛，织纹花型模糊，身骨松软，弹性降低，但传统洗呢机时问过短，洗涤不易匀净，织物染色时容易造成条花、色花。

1．气流洗呢、柔软、烘干一体机的先进性。

该机在洗呢方面解决了传统洗呢机存在的问题，它是利用高速气流，将浸透洗剂溶液的绳状织物吸附在多孔的辊筒表面，辊筒带动织物撞击后侧一排特殊设计的挡管，从而达到清洁织物的目的。因为没有机械压力和张力，织物不会产生褶皱，也能够充分保证织物尺寸的稳定性。因为洗剂溶液被雾化后均匀的喷射在织物表面，在气流的带动下，高速通过织物纤维，极大地提高了洗涤效率，使洗涤生产质量差等主要问题。采用集成创新的原则，开发染色机、离心脱水机、微波烘干机、染料助剂配送系统、纱卷和纱笼物流系统、含在线检测的控制系统、远程诊断系统等组成的自动化生产线，通过对染色过程自动精确控制，提高工艺稳定性、提高一次符样率、降低回染率、缩短染色周期。

全自动筒子纱染色系统的优点：

1．全自动筒子纱染色生产线。

2．现有筒子纱染色车间的自动化改造。

3．染料自动配送系统。

4．助剂自动计量系统与输送。

5．隧道式纱卷微波烘干机。

四、气流洗呢、柔软、烘干一体机

1．气流洗呢、柔软、烘干一体机的先进性。

该机在洗呢方面解决了传统洗呢机存在的问题，它是利用高速气流，将浸透洗剂溶液的绳状织物吸附在多孔的辊筒表面，辊筒带动织物撞击后侧一排特殊设计的挡管，从而达到清洁织物的目的。因为没有机械压力和张力，织物不会产生褶皱，也能够充分保证织物尺寸的稳定性。因为洗剂溶液被雾化后均匀的喷射在织物表面，在气流的带动下，高速通过织物纤维，极大地提高了洗涤效率，使洗涤时间大大缩短，这样就减小了洗涤对织物造成的损伤。因为洗液被雾化后，均匀的喷在织物表面上，织物经过辊筒拨片的左右拨动，不停的变位调整，使织物匀净，无云斑、条花。

气流洗呢、柔软、烘干一体机在洗呢后，不必从机器上取出，可以直接进行加热烘干。而传统设备需进入下一设备进行处理，这样就提高了设备的利用率，减少了工序之间的准备时间。烘干时，织物以800米／分钟的速度运动，被加热的气流高速穿过织物，迅速将水汽带走，设备根据内部温湿度，自动开启、关闭换气系统，将含有水蒸气的气体排出，经过滤器过滤后，排到室外，同时，加热后的干燥空气被补充进设备。这样烘干效率得到了提高，烘干时间也大大缩短，从而减少了水、电、气等能源消耗。

下一个功能干整，是织物在一定的含水率下，高速撞击后侧挡管，解体织物骨架，得到最佳的柔软度和观感。设备能够根据织物的工艺要求，自动的调整内部的温度、湿度，使织物在最适合的条件下进行处理，从而得到最佳的效果。因为无机械压力和张力，对于一些容易打褶或要求组织和纱捻松弛的织物，处理效果更加出色。

气流洗呢、柔软、烘干一体机对于温度、湿度及溶剂浓度等各环节能够做到精确控制，因此同时具有酶处理、漂白及砂洗等功能，是一台适应性广、功能全面的复合型后处理设备，对于降低能源消耗、促进产业升级都有极大的促进作用。

2．工作过程及结构


传送大滚筒与拨片（细部）	喷液与吸液机构示意图

设备内部有一个表面多孔的不锈钢制大辊筒，用于传送绳状织物，在辊筒表面均布有四组拨片，既可以增大带动织物的力，又可以拨动织物充分变位，使洗涤的织物匀净。辊筒由一台变频电机驱动，线速度可以由操作人员在范围内根据工艺任意设定。一个强力风机将大辊筒内部的空气吸抽出来，通过环路风道，再吹到大辊筒的外部表面，在同一个方向上，织物两侧受到空气压力和空气吸力的共同作用，使织物紧紧贴伏于大辊筒的表面。

织物的传送是在不受机械压力的状态下进行的，而且用辊筒驱动绳索形状的织物，对其无张力作用。无机械压力能确保织物不打摺无交叉痕迹，而无张力可确保织物的形状稳定性。基于上述特点，该设备尤其适合于加工那些容易起摺的织物、不适合于在张力下处理的织物(如针织物)以及那些需要使织物组织和纱捻松弛以便或得最佳蓬松效果的传统织物，包括那些容易产生粉尘的纤维。这极大的提高了该设备的适应性。

织物在辊筒的带动下，高速撞击后侧特殊设计的挡管，在因碰撞而产生的反作用力和气流受压状态下的爆发力共同的作用下，解体了织物的骨架，纱线和纬线都被软化，使织物变得柔软，缩绒的三维效果明显、持久，可达到最高的柔软程度。

为了做湿态整理，设备配备了大流量自吸泵，通过自动控制，能够使洗液在备料箱与主槽之间、备料箱内部、主槽内部循环。洗液在备料箱与主槽之间的循环，可以在同批次不同布匹洗涤过程中，将洗剂溶液泵回备料箱，以备下一匹布洗涤使用，这样，可以减少洗剂溶液的消耗，提高洗剂溶液的利用率，减少水的用量；洗液在备料箱内部的循环，可以充分搅匀洗剂溶液，使洗涤更加匀净；洗剂在主槽内部的循环，是自吸泵从设备主槽底部抽取洗剂溶液，通过辊筒内部的快速喷嘴将其喷洒在大辊筒表面，这样大辊筒内部的低压状态增加了织物对洗液的吸收能力，洗液被迫穿过织物，从而得到最有效能的水和化学的作用，提高了洗涤效率，大幅度地减少了用水量和加工时间。

此设备的设计是让湿处理与机内直接干燥结合一起的，设备可直接进行初级滤水，而无须将纺织品从机内取出，再在离心机或轧机内加工。风机带动气流在设备内高速循环，当需要烘干作业时，根据机内温度与湿度，自动补充高温干燥空气，排出饱含水蒸气的机内空气。高温干燥空气穿过织物时，迅速将水分带走，使得干燥的周期很短。

该设备适合完成下列的特殊湿处理：

——砂洗；

——石洗；

——雪洗；

——微石效应；

——大地处理：

——在50℃至55℃的恒定温度下用酵素处理；

——漂白；

——PES苛性化。

以上所开发的产品均属创新型、环保节能型、高技术、高附加值产品，均是毛、棉、麻、新型纤维面料染整生产中的关键设备，也是制约行业升级的关键设备。该类装备对提升纱线、面料品质，消除纱线和面料色差、折痕、极光，改善柔软度、色泽、定型后的尺寸稳定、手感丰富度等方面起重要作用，可使综合生产效率提高20％，水、电、汽消耗降低18％。这些产品的投产问世对于提升我国纺织行业整体技术水平，提高纺织品进入国内、国际市场竞争能力具有很大促进作用。项目产品市场需求量大，前景非常广阔，具体体现在以下四个方面。

l、我国纤维加工量每年以6％的速度增长，2010年将达到3600万吨，其中约有1／3需筒子纱染色加工，对染色设备特别是高效数控化成套染色设备的需求量大增。

2、目前国内纺织染整行业装备技术水平普遍较低，进口的先进设备价格昂贵，国内大部分企业难以承受，必须加快开发生产国产机型，实现先进新型染整装备国产化。根据测算，国内规模以上的各类染整企业3000家左右，每年需求新型染整设备600台套左右。

3、据预测，国内纺织工业对染整机械的需求将以每年10％的速度增长；目前国内规模以上染整企业的装备约有50％以上的设备已超期服役，需更新换代。

4、染整行业面临巨大的环境压力，为了实现可持续发展，必须转变资源消耗型的粗放增长方式，加快发展新型染整机械，淘汰高能耗、高污染、低效率的染整设备，提升染整行业整体水平。

可以看出，康平纳集团利用自身条件和优势与机械科学研究总院合作研制生产的自动纺织染整机械装备属于国内空白产品，达到和实现引进消化吸收再创新的目的，目前市场上无竞争对手，市场竞争压力小；另外，康平纳公司还与联合单位一机械科学研究院签订了项目产业化后实施一条龙服务的紧密合作协议，为项目产业化过程中在生产指导、销售、售后服务、产品未来的更新等方面提供了有力的保障机制。