仿牛仔整理实践qq22

刘瑞宁¹ 冯继学 ¹ 杨会珍² （1河北宁纺集团 055550 2石家庄联邦科特化工公司050061）

原载：第七届全国印染后整理论文集(2008.12);139-145

【摘要】针对牛仔服装的特点，结合现阶段的生产实践，全面阐述了纯棉织物仿牛仔整理的工艺，即通过连续平幅前处理、阳离子改性、Diresul RDT染料染色，在保持牛仔仿旧感、改变其色彩单一的同时，还节省染料、蒸汽和水，体现了节能减排、清洁生产的特点。

【关键词】纯棉 牛仔 仿旧感 阳离子改性 Diresul RDT染料 节能减排

0 前言

牛仔类休闲服装以其独特的仿旧感和舒适性受到广大消费者的喜爱，但是牛仔类休闲服装存在着水洗牢度差、色彩单一方面的不足。为此，我公司开发了仿牛仔整理面料，本文就使用阳离子改性剂、Diresul RDT染料在保持牛仔仿旧感的同时解决染色牢度差、色彩单一等方面的问题，展开讨论并加以分析、介绍。

1. 试验织物规格：

20*16 128*60 57/58 纯棉纱卡

6*6 68*38 57/58 纯棉纱卡

2. 主要设备：

MH552C-180 平幅退浆机 MH012-20型 气体烧毛机

MHO22-22OR 退煮漂联合机 LMH428-200L热风打底焙烘机

LM-172 直辊布铗丝光机 ZLQER991-180 连续轧染机

MONFORTS-328 TWIN-AIR8E 拉幅机、预缩机

SF600X 电脑测色仪 SMXP-30 水洗机

3. 染整工艺流程及分析：

坯检→翻缝→退浆→烧毛→煮漂→焙烘→丝光→阳离子改性→染色→拉幅→预缩→整理。

3.1退浆：

仿牛仔整理选择纯棉面料，其含浆成分多数为淀粉浆。退浆不但要把浆料去除干净，而且还要把织造过程产生的油污和脏污去除干净，以减少对后道工序煮练的负担，为此我司所选具有良好的乳化和净洗作用的精炼渗透剂。

3.1.1 工艺处方（g/l）

高温退浆酶OPT-260 (联邦科特) 1

精炼渗透剂： 5

3.1.2 化料程序与方法：

料缸加水→升温80℃→加精练剂→用HAC调PH值6.5～7→加入高温退浆酶OPT-260，保温80±5℃.

3.1.3 用料分析：

①化料必须用硬水化料。硬水中的ca²⁺、mg²⁺对退浆酶有催化作用，同时可以减少软水处理的负担。

②化料温度80±5℃，联邦课题公司推出的推浆酶OPT-260 为高浓度高温推浆酶，适宜高温快速工艺，尤其适合平幅连续快速短蒸工序，可节省时间和降低成本，在温度低于65℃时活性显著降低，起不到应有的作用。

③PH值6.5～7，是退浆酶的活性最大，最适宜的环境。

④化料严格按照程序、温度、浓度操作，能保证所加助剂的作用得以充分发挥，酶的活性达到最大，退浆效果达到最好。

3.2 烧毛

为提高仿牛仔整理面料的外观质量，增加织物纹路的清晰度和底面光洁度，采用气体烧毛。

3.2.1 工艺参数：

火口：4个 二正二反 火焰温度：1000～1200℃车速100～120m/min。

3.2.2 工艺分析：

①烧毛是决定织物品质、风格的重要工序，其质量限定于温度、车速、时间等各工艺参数，其中烧毛温度的高低是烧毛质量的关键，低温低速容易烧焦布面且烧毛效果不好，一般采取高温快速烧毛。

②正反面烧毛的次数一般视织物的规格、品质、风格要求制定。我司掌握平布、府绸烧毛为二正二反，斜纹、纱卡、华达尼类则要求三正三反或三正一反。

③烧毛光洁度（烧毛等级）掌握在3-4级或4级。烧毛不净时，表面绒毛一旦落入工作液就会影响加工质量。例如：绒毛落入丝光碱中，将影响丝光碱和回收碱的质量；绒毛沾在导辊则造成斑渍在染色时产生大量花毛。

3.3 煮漂

仿牛仔整理面料大多为中厚织物，克重在240～450 g/ m²,为使其有良好的去杂、去腊效果和较高的白度、毛效，我司采用退煮漂联合机，煮练与漂白分段进行。

3.3.1 工艺处方（g/l）

①煮练工艺： ②漂白工艺

烧碱：50～55 烧碱：3

精练剂：4 精练剂：2

络合剂：2 络合剂：5

亚硫酸氢钠：3 水玻璃：15

轧槽温度：50～60℃ H₂O₂:5.0～5.5

轧余率：85% 轧槽温度：45～50℃

汽蒸温度：100～102℃ 轧余率：85%

汽蒸时间：50min。 汽蒸温度：98～100℃

汽蒸时间：40min。

3.3.2工艺分析：

①烧碱的作用原理：在热碱液较长时间作用下，果胶能生成果胶酸钠而溶解于练液中，与纤维上蜡状物质中的脂肪酸起皂化作用生成可溶性肥皂而除去，使含氮物质水解成可溶性的氨基酸盐，又能使棉籽膨化并溶解木质素，残存在织物上的少量淀粉浆料，也能在煮练过程中进一步水解而去除。

②精练剂的合理用量为3～5g/l，除要求其有良好的润湿、净洗、乳化等作用外，尚应具有耐碱、耐高温、耐硬水的能力，这对提高煮练效果和均匀度有很大的作用。织物毛效应控制在8～12cm/30min，以满足染色的需要。

③亚硫酸氢钠能使木质素变成木质素磺酸；使含氮物质和果胶水解变成氨基酸等有机酸而溶于练液中；防止高温煮练时因空气存在而造成氧化纤维素的作用。

④络合剂具有很强的螯合能力，以消除水中ca²⁺、mg²⁺、Fe³⁺对煮练及漂白反应的催化，防止纤维脆损降强。

⑤水坡玻璃能吸附和凝聚练液中的铁质和其它杂质，能避免布上产生锈渍，并防止在煮练过程中杂质重新沉积在织物上。

⑥漂白工艺的化料顺序为：2/3硬水→水玻璃→精练剂→络合剂→烧碱→双氧水→加水至刻度。水玻璃只有与硬水中ca²⁺、mg²⁺形成胶体后才对 H₂O₂起稳定作用，所以化料必须用硬水。假如先加络合剂，则ca²⁺、mg²⁺被络合后，水玻璃不再发生作用。

3.4焙烘

针对仿牛仔面料多元色的特点，必须采用焙烘工艺以消除异型纤维对染色和成品外观的不良影响。

3.4.1工艺参数：

车速：30～40m/min

温度：200～210℃

时间：2～2.5 min

3.4.2工艺分析：

①焙烘温度：应视为布面温度的显示。只有温度仪显示的温度与箱体温度以及布面温度保持一致（其误差为±2℃），布面的温度才是真正意义上焙烘温度，这一点对焙烘效果是至关重要的。我司实践：温度表显示210℃，箱体温度为212℃。布面温度为210℃。

②焙烘循环风机风速的调节：风机转速相对于给风量的大小依据焙烘温度的高低而定。温度低、风速大，反之，则风速小。一般情况下，风速越大，空气对流越强，容易穿透织物，做到焙透、焙匀。我司实践焙烘循环风机风速给风量相对于布速掌握在65～75 m/min。

③温度的检测：温度计应放在箱体中间位置，温度计的探头应放在距 箱体内壁15～25cm处，避免上下左右温度不匀。

3.5丝光

丝光是指织物在经纬方向上都受到张力的情况下，在浓烧碱或其它药品的作用下，达到改变纤维结晶度、改善纤维染色性能目的的过程。特别是仿牛仔面料，通过丝光能增进染色的深度、鲜艳度和光泽性。

3.5.1工艺参数：

车速：40～45m/min

烧碱浓度：240～280g/l （浸碱时间：30～50s）

回收碱度：45～50g/l

平洗槽温度：一、二格95℃，三、四格80℃，其它65℃，溢水倒流。

3.5.2工艺分析：

①烧碱有效浓度的控制：丝光用碱不可用34.2∽35.8Be氢氧化钠。由于空气中碳酸气体的存在，造成丝光碱液（浓度240-280g/l）中含有一定量的纯碱，随着碱液不断的循环使用，织物上的浆料、半纤维素杂质等也会溶解于碱液中，这样使得碱液粘度增高，影响丝光对织物的渗透性，进而影响纤维膨化。我司实践烧碱（浓度390-400g/l）中纯碱的含量控制在3％。

②加入适量螯合分散剂0.2～1g/l，其主要成分是碳氢剩基的化合物，在碱剂的作用下与ca²⁺、 Fe²⁺重金属离子形成少溶性氢氧化物类胶体而“失活”，从而根除了生成浮垢的因素。

③回收碱浓控制在45～50g/l。回收碱浓度过高，影响淡碱对布面的冲洗，对丝光的扩幅和放松纬向张力后织物的收缩以及丝光光泽都有一定的影响；回收碱浓度过低，对淡碱回收再利用、节能减排增加过量的负担。

④去碱蒸箱的温度及平洗格温度的控制：烧碱在水中的溶解度是随温度增高而加大的，提高蒸洗碱温度，对提高去碱效率是有利的。我司蒸洗碱实践温度控制在95℃，平洗格温度85℃，效果较好。

3.6 阳离子改性

3.6.1阳离子改性的原理

阳离子改性剂是含有一个或多个季氮原子的活性化合物，它在碱性条件下生成反应性很强的具有活性氧的化合物，能与棉纤维中的部分伯醇羟基反应，而形成棉的阳离子化合物。通常情况下，只要对纤维素中100个基本单位接枝1～2个阳离子基因，就可极大地提高染料的上染率。

3.6.2阳离子改性的作用

纤维阳离子化后，加强了与染料的结合能力，降低了染料的亲水性，从而提高了染色牢度并节约染料用量。

3.6.3阳离子改性剂P（联邦科特化工公司）用量的筛选

P具有安全环保，用量少、增深效果明显、对轧液PH值稳定的特点。经试验P用量在4g/l增深效果即达到最大，若在增加P用量则增深效果渐趋下降。如图-1所示：

图-1 改性剂用量对染料上染率的影响

3.6.4阳离子改性工艺：

均匀轧车：一浸一轧（常温），

P： 4g/l （WPU：66％）

三排烘筒烘干：逐排升温、烘干

含潮率：5∽8％（美湿卡测定）

3.6.5工艺分析：

①轧液PH值的控制：阳离子改性剂P适宜的PH值为7～8，可向溶液先加入1～3 g/l的氯化铵，控制溶液的PH值。

②化料注意事项：

a、阳离子改性剂P与棉纤维的反应为放热反应，建议使用冷水化料。

b、阳离子改性剂P是具有一定粘度的液体助剂，在加入料缸之前必须预先稀释并充分地搅拌，加入料缸之后仍需充分搅拌，防止其粘度过大化料不匀造成染色疵病。

③轧余率（WPU）及布面含潮的控制：轧余率的大小将直接关系到染色的深浅以及染色匹差。在浸轧P溶液之前需检测并调整轧辊左中右的压力使之均衡。在浸过程中车速要前后一致，落布含潮使用美湿卡做检测，严格控制含潮在5～8％。控制好烘筒的汽压，逐排升温，均匀烘干，防止前排烘筒骤然烘干造含潮差异影响染色质量。

3.7.Diresul RDT的染色

3.7.1 Diresul RDT染料的特点

染色时选用科莱恩公司生产的具有环保优势的液体硫化Diresul RDT系列染料，该染料是一种经预还原的硫化染料隐色

体的水溶液，其基本结构为：Nas-R-R^/-SNa。钠盐隐色体对棉纤维有较强的亲和力，容易从碱浴中被棉纤维吸收，然后在暴露于空气、洗涤或氧化处理时，重新变成不溶性的硫化染色淀而固着于纤维上。Diresul RDT特点为具有极低的含硫量（硫的含量仅为0.7~4%)，并且染色过程中的废料可100%生物降解,与常规工艺相比,固色前不用水洗,省水省汽，操作简单，可即时应用的优点。配合环保先进的染色工艺，更确保了该染料生态环保，清洁环保的优点。

3.7.2染色工艺流程

浸轧染液→透风：→氧化固色→热水洗→冷水洗→烘干。

3.7.3工艺参数：

①染色：Xg/l：Diresul RDT (根据颜色及色深度)，

12g/l Reductor D（还原剂，可防止染浴过早氧化而干预染色） ,

12g/l 烧碱（50%）

0~2g/l 渗透剂

0~2g/l 螯合分散剂

温度（60~90℃），一浸一轧，WPU：66%.

②透风：温度：常温（北方为23～25℃）时间：1min

③氧化：温度：45～50℃，HAC：2ml/l，27.5% H₂O₂:10～15 ml/l

④热水洗：五、六格 温度：80℃

3.7.4工艺分析

①双色及朦胧的仿旧工艺特性：

液体Diresul RDT染料采用上述工艺染色后，用高锰酸钾水洗处理可以洗出具有牛仔风格的仿旧、朦胧的效果，如果进行套染涂料或进行两次不同色系的硫化染色后再水洗，可制成闪色仿牛仔效果。

以Diresul RDT—R蓝：40g/l、SPD 150 yellow(亨斯迈)：40g/l进行染色与套染，改性前后效果对比结果如图-2所示：

图-2

②改性前后染色效果对比：

改性剂改性后经Diresul RDT染料染色，仿旧凹凸感贴近牛仔效果。以Diresul RDT-R蓝：20g/l，葡萄糖：10g/l为处方，以未PNT改性的染色为标样，在SF600X电脑测色仪测得的PNT改性的染色，如图-3所示：

图-3

③强碱对Diresul RDT染料染色的影响：

Diresul RDT系列染料化料时，用冷水化料，并加入具有弱还原性的葡萄糖作还原剂，以防止染料过早氧化，深色可少加或不加，但染液中不能加入强碱（如：NaOH），否则染色得色率降低，得色变浅，色光也变的萎暗。以Diresul RDT-R蓝：20g/l、葡萄糖：10g/l染色为标样，测得在此基础上加入NaOH：10g/l的染色值如下：D65光源 10 / Deg 如图4所示：

图-4

3.8拉幅

3.8.1工艺参数：

车速：35～40m/min 轧车压力：0.15mpa

氨基硅系柔软剂T816:10g/l 拉幅温度：150℃

3.8.2工艺分析：

①拉幅时落布幅宽比成品的幅宽多1～2cm，落布含潮5-8％，防止预缩时门幅收缩。

②拉幅温度在150℃左右，防止某些染料高温变色。

③使用亲水柔软剂，避免水洗时对仿牛仔效果的影响。

3.9预缩

3.9.1工艺参数：

车速：40～45m/min 正压力：17cm 侧压力：35cm

4、仿牛仔水洗工艺：

浴比1:20 酵素（owf）3%，醋酸：1ml/L，温度：45～50℃，时间：30min，浮石装满水面

5、结论：

5.1采取连续式平幅退浆、煮练漂白，半制品退浆率80％、毛效10-12cm/30min、白度80-85％能够满足染色要求。

5.2烧毛放在退浆工序后，有利提高烧毛光洁度。

5.3稳定的丝光工艺、良好的丝光效果及焙烘工艺对后工序PNT改性、Diresul RDT染料染色至关重要。

5.4采用预先阳离子改性剂P浸压处理染色深度提高，可节约染料用量40-50％。

5.5采用Diresul RDT染料连续轧染工艺，节约蒸汽、水，每米布成本降低0.05元。

5.6进行套染涂料成双色效果，经水洗后凸现牛仔的仿旧感和柔软度、摩擦牢度和水洗牢度高于普通牛仔面料1-1.5级

综上所述，仿牛仔整理适合连续染整加工工艺，具有生产效率高、节约能源，降低成本、减少污染、操作简单的特点，是印染行业值得推荐的清洁染整工艺。

参考文献：

吴庆元 新型涂料轧染工艺及助剂。印染，2007（12）：32