多组分仿毛织物纬斜成因与预防qq18

傅继树   浙江怡创印染有限公司

原载:第七届全国印染后整理论文集(2008.12);124-126

 

【提要】针对多组分仿毛织物成品定形后无纬斜,而压光、罐蒸后易纬斜这一问题,从工艺流程和主要工序上进行分析,提出预定形是产生问题的主要原因,并在设备、操作和管理上提出解决和预防的措施。

【关键词】纬斜、整纬、定形、预定形、罐蒸

 

引言

一般织物若有纬斜在成品定形时经过整纬是可以解决的,然而阳涤粘多组分混纺仿毛织物在成品定形后还要经过轧光罐蒸加工,其纬斜很难控制,虽然对成品定形的整纬已严格控制,但仍不定时的出现一些纬斜。过去客户在这方面要求不是很高,一批产品中偶尔有部分少量纬斜也很少计较,但是随着市场竞争的激烈,外贸出口要求的提高,客户对质量的要求愈来愈高,也包括对纬斜提出了较高的要求。另一方面,目前多组分混纺或交织的仿毛织物有向低捻度或经线无捻度方向发展,经线很光滑,而染色有时又要求经纬线染成异色,这些织物更容易出现纬斜,另外一些高档的薄型色织格子仿毛混纺织物,一有纬斜就暴露无余。所以,在这些产品印染加工中如何控制纬斜,这一看似简单的问题却成了难题。

1.存在的问题

涤纶、阳离子可染改性涤纶、粘胶混纺或交织的仿毛织物中纱线捻度低时成品易产生纬斜,薄型织物比厚型易产生纬斜,经线无捻光滑织物易产生纬斜,密度低的织物易产生纬斜。成品定形后检验无纬斜的织物,经过轧光罐蒸后再检验时,往往出现纬斜,或一缸布里有几匹纬斜,其余是正常。先预定形后预缩的产品比先预缩后预定形易产生纬斜。

2.成因分析

   这类多组分混纺仿毛织物的染整工艺流程大致可分为以下二种,其一为:缝头→预定形→烧毛→前处理(碱减量)→染色、套色→脱水→开幅→烘干→上柔软定形→轧光→罐蒸→检验→码布→包装,另一种为:缝头→(平整)→预缩→脱水→开幅→烘干→预定形→烧毛→碱减量→染色、套色→脱水→开幅→烘干→上柔软定形→轧光→罐蒸→检验→码布→包装。纬斜是在平幅加工过程中在门幅方向经向张力不同造成的,从工艺流程来看烘干、定形、轧光、罐蒸等均为平幅加工,烘干使用的是网带式松式烘干机,织物张力极小,烘干温度不高,织物往往烘至九成干,所以不会产生纬斜。而定形、轧光、罐蒸过程如控制不当,则会造成纬斜,至于各个产品具体是哪个工序引起纬斜应进一步分析研究。首先对不同加工后织物是否有纬斜进行检查,预定形后部分产品存在纬斜,成品定形后基本无纬斜,轧光后和成品定形后差不多,有时看上去有纬斜,但仔细检验无明显纬斜,罐蒸后问题暴露出来了,部分产品有纬斜,有时整缸布,有时一缸布里有几匹纬斜。经过各品种织物质量跟综,发现问题的根源并不是成品定形整纬不好,而是预定形时对纬斜控制重视程度不够。由于每台定形机都安装了整纬器,特别是成品定形用的定形机更是安装了高质量的整纬器,成品定形操作人员在生产时对纬斜高度重视,严格控制,故成品定形时织物上存在的纬斜基本都能纠正,但是多组分混纺仿毛织物对手感要求很高,既要手感柔软,又要丰满、回弹性和悬垂性好,故染整工艺设置了预定形、碱减量,预定形温度大都较高,从而成品定形时温度可以适当降低点,以提高织物的手感,再加上织物上经纬线中合有一定比例的粘胶成份,故在成品定形时,虽然经整纬器整纬后织物的经纬线达到了平整状态,并经热定形处理,一般情况下成品就能达到要求。但是若该织物在预定形时存在较严重的纬斜缺陷,则成品定形时就不一定能完全消除织物的内应力,这时成品定形后看不出有纬斜,但在罐蒸时,织物经受110-120℃、几分钟时间蒸汽处理,纱线内应力释放,回缩导致原来的纬斜部分复原,故罐蒸后原来没有纬斜的织物又可检出纬斜,因此,预定形纬斜控制不严是该类产品纬斜的主要原因。

    那么预定形时为什么会产生纬斜呢?其一是来坯布头有斜,缝头时没有剪头直接缝头后就进行后道加工,存在纬斜隐患;其二是缝头工作太马虎,导致缝头有纬斜;其三是定形时不开自动整纬器;其四是定形机手动整纬调节不当。

   罐蒸时若进布有斜很容易造成纬斜,这也是造成纬斜的一个原因,要引起高度重现。

   轧光不是造成纬斜的主要原因,虽然轧光机轧辊的温度在70-140℃之间,但其速度为30米/分左右,轧点长度不足2厘米,而且布本身是冷的,经过轧点时间很短(约0.05秒),布身温度不高,这一条件不足以引起纬斜。当然若轧光机里各导辊不平行,经向张力差异较大,则也会造成纬斜。

3.预防与控制

3.1严格检验

纬斜是在有关工序生产过程中产生的,所以预防和控制首先要从易产生纬斜工序的检验做起,对预定形、成品定形、罐蒸都要严格检查有没有纬斜,一旦发现纬斜要马上查明原因,及时纠正。

3.2设备状态控制

3.2.1定形机

整纬器要正常,应经常检查探头灯管是否亮,直辊和弯辊动作是否正常。

定形机的二边链条是否平行一致,手动整纬辊是否处于正常位置。

3.2.2 轧光机

轧光机的整机各导辊应平行,保证张力一致,轧辊整幅温度和压力应均匀。松紧架、张力辊张力要适可而止,过大容易变形,从而导致张力的不同有产生纬斜的危险。

3.2.3 罐蒸机

罐蒸机的包布探边装置一定要正常,卷布时包布整齐,进布时布边整齐,速度稳定,张力均匀。

3.3 生产操作控制

3.3.1 缝头

最简单也有效的一环是控制好白坯缝头,白坯缝头时就要检查坯布头子是否平整,发现白坯头子有斜应适当剪平布头再缝头,从染整加工的第一步起就预防纬斜。

3.3.2  预定形

这是要引起高度重视的一环,要采用整纬器,不要因为是预定形就可以放松质量要求,要注意防止预定形时整纬器自动整纬没有开启,在落布处要注意观察和检验。

3.3.3  成品定形时整纬

成品定形的整纬对纬斜控制有非常大的影响,生产操作时一定要非常认真,首先要检查整纬器运行是否正常,织物上针板时纬线必须平整,出针板同样也要平整,每缸布落布后都应及时检查是否有纬斜,发现问题要及时查清原因并加以纠正。

3.3.4  轧光

进头平整,控制合适的张力,使织物能平整进轧点,并平整落布。

3.3.5  罐蒸

进布平整,包布要平整。包布的探边要控制好,使包布打卷整齐,这样保证织物罐蒸时布卷不发生倾斜变形,从而防止罐蒸纬斜。

4.纬斜的纠正

对于已产生纬斜的织物通常用以下二种方法处理,一般是重新进行成品整纬、定形→轧光→罐蒸→检验,需要注意的是定形温度不是降低,而是应该适当比原工艺高一点,是利用高温将纬斜纠正并提高其耐热尺寸稳定性。有部分产品经这样的回修仍有纬斜,则需另定工艺为:重新轧光→整纬、定形→检验,免去罐蒸,从而使织物保持定形后的平整状态出厂,这种加工时重新轧光的压力不要太大,以保证成品布面亮度适宜,这种回修方法是迫不得已,其产品的丰满度会有些影响,这样的产品在使用中有可能存在一定的质量隐患,服装经受高温处理时存在一定形变的可能。

5.小结

多组分仿毛织物成品定形后无纬斜,而压光、罐蒸后有时容易出现纬斜,从工艺流程和主要工序上分析,其主要原因在于预定形时没有很好地控制,有时存在较大的纬斜,人们往往对此重视不够,以为还有成品定形的整纬,成品后就没有纬斜了,然而,对于高品质要求的仿毛织物,其成品定形温度不会太高,所以整纬器纠正的那些原来比较大的纬斜,在定形时虽然将纬斜纠正了,但不一定彻底消除了纱线的内应力,在轧光后罐蒸的高温汽蒸条件下残余内应力的作用有可能体现,从而重新形成纬斜,一些经线光滑的产品、经线捻度低或无捻的产品更容易出这一问题,所以对预定形要严格控制,从白坯缝头到预定形整纬,在设备、操作和产生管理上都要严格控制,成品定形仍是保证产品无纬斜的重要环节。