硅酮弹性体在纺织产品上的开发应用研究
刘学 山东省纺织科学研究所
孙立德 杨爱民 青岛印染厂
李晓梅 青岛第四印染厂
染整涂层及其他整理学术论文、资料选辑/1990;192-199
提要:本文介绍了对于硅酮弹性体STU的一系列应用对比试验情况,认为STU的使用效采达到了国外八十年代同类产品的先进水平,使用STU,可以在较常规工艺低成本的条件下,赋予涤粘(65/35)中长织物及钝棉织物以良好的整理效果。
一、概况
八0年前后,国外在卫生、涂层、硅酮弹性体等后整理剂方面有了新的发展,由此开发出了一批具有高质量水平、高附加价值的纺织新产品。用进口新整理剂试制纺织新产品的方法,困难甚多;有的价格昂贵、条件苛刻,有的至今还不肯向我提供样品和出售商品。这些在经济效益和时间差方面构成的不利条件,削弱了我们对外出口的竟争能力。从长远的观点来看,对于国内市场,也将无法抵御进口纺织品的冲击。国际上纺织技术的发展以及消费品的升级换代,使我们面临着严峻的挑战。
1982年山东大学试制出了氨基改性硅酮弹性体乳液[STU-1、2]作为硅酮弹性体后整理剂,通过了小试鉴定。我们对其性能进行了测试。并做了应用工艺探讨,给予了肯定的评价[1]。
此后,山东大学又相继研制出了STU-05、STU-06氨基改性硅酮弹性体乳液。
STU系列硅酮弹性体除了普遍改善织物的手感,赋予柔软、滑爽、优良的弹性之外,对试验织物还有各种不同的优良效果。
1、用于纯棉织物,在与2D树脂同浴整理时,2D用量只需24克/升,便可达到防缩抗皱整理要求,强力保留率高,成本低,织物上可释放甲醛量小。
2、用于涤粘中长织物,也可以大幅度降低2D树脂的用量,织物的回能与缩水率能保持通常水平,而手感风格,成本和织物上可释放甲醛量,则可得到明显的改善、
3、用于纯棉针织品,可以获得良好的拉伸回复性。
从小试结果,和各厂的生产试验、以及产品开发的情况证实,硅酮弹性体STU,对各种织物都有很好的整理效果,达到国外八十年代同类产品的先进水平。
二、国内外硅酮弹性体的发展状况
在五十年代初,美国DOW CORNING公司首次成功地合成了用于纺织品后整理的有机硅,并取得了良好效果。自五十年代初至七十年代的二十多年中,尽管世界上有机硅织物整理剂品种繁多,但基本上是二甲基硅油(Ⅰ)和含氢硅油(Ⅱ)及其衍生物的混合物。统称为硅油型产品。它们是采用本体聚合法聚合,然后乳化而成乳状液。稳
定性较差,这是第一代的有机硅织物整理剂[2]。
1969年Weyenberg等人发表了硅氧烷乳液聚合法的研究报告,1972年Rooks R.J.发表了乳液聚合的硅氧烷乳液在织物整理上的应用报告,1976年美国DOW CORNING公司公布了用乳液聚合法研制成功的DC-1111乳液及其在织物柔软整理方面的应用报告。这种用乳液聚合法生产的阴离子型乳液(Ⅲ),性能较稳定,适应性强,耐皂洗牢度由3~5次提高至15次之多,它向永久性整理前进了一大步。α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(Ⅲ)(简称羟乳)可以称之为有机硅织物整理剂的第二代产品。79到80年间瑞士Ciba一Geigy公司研制成功、并生产的硅酮弹性体Ultratex FSA非离子型羟乳,是其
具有代表性的产品,分子量已达20万以上。这类产品,为取得较好的整理效果,一般需用配套的甲基氢聚硅氧烷(Ⅱ)或一甲基三甲氧基硅烷(Ⅳ)作交联剂,有机锡、有机锌等有机金属化合物作为催化剂:[3][4][5][6]。
1977在中国科学院北京化学所和北京化工二厂协作研制了阳离子氢乳(QR-Ol)并大量生产,这是我国第一个乳液聚合法生产的有机硅织物整理剂乳液。近几年国内各家生产的羟乳型号很多,有阳离子型的,阴离子型的。1985年上海已从瑞士Ciba-Geigy公司引进了Ultratex
FSA的生产技术。
近几年来,国外还相继开发生产了一大批改性的有机硅弹性体,它是通过在大分子上引入了一些活性基团来实现的,如引入环氧基、氨基、环氧氨基等。引入环氧基的有日本日华公司的非离子型NlKKA EP-l000,阳离子型的EPC一812等,环氧氨基改性的有日华公司的EPN一852;氨基改性的有美国DOW CORNING公司的DC-108和SM-8709(原日本东丽公司的),日本信越有机硅化学公司的Polon MF-llB,瑞士Ciba
-Geigy公司的Ultratex FSB、Ultratex ESC和Ultratex ESU。其中Ultratex FSB和Ultratex ESU无需交联剂、催化剂,可自行交联成膜[7][8]。
在国内,山东大学1982年研制成功的STU-l(阴离子型)、STU-2(阳离子型)(V)是氨基改性的硅酮弹性体。
其中;R= -OH、-OR,R’=氨烷基。
经过改性的硅酮弹性体都带有活性基团,反应性好,能改善耐久性,而且引入氨基,在酸性溶液中大分子呈阳离子性,对纤维素具有亲和性,提高整理效果。
另外,区别于以往的有机硅整理剂,STU氨基型硅酮弹性体乳液自身带有催化交联体系,它本身己包含了交联所必要的所有组分,是一种"单组分体系",在室温下将水份挥发即可自行交联而成弹性膜,不需外加催化剂与交联剂[9][10]。
这类新型的硅酮弹性体可有效地改善针织及机织弹性织物的拉伸性、形态回复性,使织物具有特殊的回弹性能,非常柔软、光滑而丰富的手感,增强织物的抗皱性,使其具有较佳的免烫效果,还给予织物优良的缝纫性,耐洗、耐干洗性。另外,经处理后的织物通常在色泽上都较深及较为光亮。
通过实验证明,STU与国外八十年代同类产品的水平相当。它广泛地适用于各类织物及各种纤维材料,是一种高档的纺织品后整理剂。
三、试验
(一)小样试验与结果
1、主要织物整理剂
STU-l(阴离子型)含固量20%,PH=2~3。
STU-2(阳离子型)含固量20%,PH=8~10 (济南石油化工四厂)
STU-05(阴离子型)含固量20%,PH=2~3。
STU-06(阳离子型)含固量20%,PH=8~10 (山东大学校办工厂)
Ultratex FSB(非离子型 )含固量30% pH=5。
Ultratex ESU(阳离子型)含固量30%,pH=3.5。
Ultratex ESC(阳离子型)含固量30%,PH=10 (瑞士Ciba-Geigy公司)
NBMSi一l含固量20%,pH=6~6.5。
NBC-1含固量38%,pH=6.5 (部纺科院宁波化工所)。
2D树脂(DMDHEU)含固量40%,pH=8~10 (青岛印染厂)
2、试验用织物
(1)经过染色的涤粘中长华达呢。
(2)经退浆、煮练、漂白、丝光的30×40纯棉府绸。
(3)经前处理并增白的32sTK针织纯棉668罗纹弹力布。
3、小样试验设备
NM一450型小轧车,DK一5E型针板拉幅,焙烘试验机。
4、小样试验结果
(1)涤粘中长华达呢,
①硅酮弹性体与2D树脂同浴使用。
工艺流程及条件;
浸轧工作液(室温、二浸二轧、2公斤/厘米2)→烘干(100℃)→焙烘(170℃、3分)。
试验配方;见表一
表一、 试验配方 单位克/升
整理剂 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
STU-1 |
40 |
|
|
|
|
|
空白 |
STU-05 |
|
40 |
|
|
|
|
|
FBB |
|
|
27 |
|
|
|
|
ESU |
|
|
|
27 |
|
|
|
ESC |
|
|
|
|
27 |
|
|
Phobotone WS cone |
|
|
|
|
2.7 |
|
|
Ultratex Cat.W |
|
|
|
|
2.7 |
|
|
平平加O |
2 |
2 |
|
|
|
|
|
2D(40%) |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
|
MgCl2·6H2O |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
|
HAC或Na2CO3调pH |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
表二、试验结果
项目\处方号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||
洗前 |
干回 能度 |
急 |
280 |
247 |
267 |
274 |
289 |
224 |
237 |
缓 |
310 |
280 |
295 |
301 |
319 |
260 |
265 |
||
湿回 能度 |
急 |
259 |
239 |
251 |
256 |
259 |
232 |
225 |
|
缓 |
280 |
268 |
269 |
282 |
284 |
261 |
243 |
||
水洗十次后 |
干回 能度 |
急 |
243 |
234 |
230 |
247 |
249 |
237 |
223 |
缓 |
273 |
272 |
259 |
275 |
276 |
271 |
252 |
||
湿回 能度 |
急 |
222 |
226 |
240 |
230 |
237 |
236 |
218 |
|
缓 |
241 |
243 |
264 |
252 |
261 |
259 |
241 |
||
手感 |
++++ |
+++ |
+++ |
++++ |
++++ |
|
|
注:表中硅酮弹性体用量不一,是由于含固量不同,按含固量计算用量均为8克/升。
从上述结果可以看出,STU-l与Ultratex ESC、Ultratex ESU可赋予织物以最佳的手感,且其整理效果相当,均具有300度以上的干回能,达到了较佳的仿毛效果。
②硅酮弹性体单独使用。
工艺流程及条件同上。
试验配方;见表三
表三、试验配方 单位;克/升
整理剂\处方号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
STU-1 |
40 |
|
|
|
|
|
空白 |
STU-05 |
|
40 |
|
|
|
|
|
FSB |
|
|
27 |
|
|
|
|
ESU |
|
|
|
27 |
|
|
|
ESC |
|
|
|
|
27 |
|
|
Phobotone WS cone |
|
|
|
|
2.7 |
|
|
Ultratex Cat.W |
|
|
|
|
2.7 |
|
|
HAC或Na2CO3调pH |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
表四、试验结果
项目\处方号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
洗前 |
干回 能度 |
急 |
249 |
222 |
239 |
253 |
236 |
220 |
缓 |
285 |
263 |
279 |
292 |
276 |
250 |
||
湿回 能度 |
急 |
237 |
225 |
233 |
248 |
237 |
218 |
|
缓 |
267 |
250 |
257 |
275 |
271 |
244 |
||
洗十次后 |
干回 能度 |
急 |
254 |
242 |
236 |
251 |
233 |
221 |
缓 |
288 |
277 |
266 |
280 |
269 |
252 |
||
湿回 能度 |
急 |
231 |
225 |
230 |
234 |
221 |
227 |
|
缓 |
253 |
246 |
256 |
261 |
249 |
252 |
||
手感 |
++++ |
+++ |
+++ |
++++ |
++++ |
|
从试验结果看(见下表),STU-1的干回能指标,在洗前低于Ultratex,而水洗十次后的干回能高于Ultratex ESU,湿回能指标略低于Ultratex ESC。总起来说,单独使用时,STU-l接近Ultratex ESU的水平,高于Ultratex ESC、Ultratex FSB,可使织物的干回能提高35度。
(2)纯棉30S×40S府绸,硅酮弹性体与2D同浴使用,
工艺流程及条件;
浸轧工作液(室温、二浸二轧,2.5公斤/厘米2)→烘干(100℃)→烘焙(170℃,3分)。
试验配方;见表五
表五、试验配方
单位;克/升
整理剂\处方号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
STU-1 |
40 |
|
|
|
|
|
|
空白 |
STU-05 |
|
40 |
|
|
|
|
|
|
STU-06 |
|
|
40 |
|
|
|
|
|
FSB |
|
|
|
27 |
|
|
|
|
ESU |
|
|
|
|
27 |
|
|
|
ESC |
|
|
|
|
|
27 |
|
|
Phobotone WS cone |
|
|
|
|
|
2.7 |
|
|
Ultratex Cat.W |
|
|
|
|
|
2.7 |
|
|
平平加O |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
2D(40%) |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
MgCl2·6H2O |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
HAC或Na2CO3调pH |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
纯棉织物树脂整理,回能与强力是一对矛盾,2D树脂价廉,织物回能可以做到DMEU的水平,但强力保留率低于60%,因此无法使用。降低2D树脂用量,并与硅酮弹性体同浴整理,织物的回能和强力保留率,达到了正常要求。
表六、试验结果
项目\处方号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
洗前 |
干回 能度 |
急 |
192 |
167 |
193 |
194 |
195 |
176 |
171 |
109 |
缓 |
224 |
198 |
224 |
224 |
226 |
210 |
200 |
133 |
||
湿回 能度 |
急 |
195 |
187 |
201 |
212 |
205 |
217 |
202 |
166 |
|
缓 |
225 |
224 |
227 |
244 |
234 |
239 |
225 |
183 |
||
强力 |
经 |
45.0 |
46.5 |
42.3 |
45.0 |
40.5 |
42.0 |
51.3 |
66.3 |
|
纬 |
16.0 |
16.5 |
13.3 |
16.8 |
15.0 |
14.0 |
17.3 |
23.0 |
||
水洗十次后 |
干回 能度 |
急 |
177 |
152 |
177 |
164 |
146 |
166 |
161 |
106 |
缓 |
205 |
179 |
207 |
192 |
178 |
198 |
189 |
127 |
||
湿回 能度 |
急 |
237 |
218 |
218 |
216 |
208 |
224 |
222 |
188 |
|
缓 |
262 |
245 |
250 |
235 |
236 |
255 |
249 |
213 |
||
手感 |
++++ |
++++ |
++++ |
++++ |
++++ |
++++ |
|
|
从实验结果看,二者同浴,2D树脂的用量在24克/升时,织物的弹性、强力、手感、白度、耐洗性以及织物上可释放甲醛量等都达到了满意的结果。
硅酮弹性体的这一特殊使用效果,到目前为止,尚为其他整理剂所不及。
与国外同类产品相比,STU-l,STU-06的各项指标均处在中上水平,它的综合效果相当于Ultratex ESU及Ultratex FSB。
(3)32STK针织纯棉668罗纹弹力布
硅酮弹性体单独使用
工艺流程及条件;
浸轧工作液(室温、二浸二轧,2公斤/厘米2)→烘干(100℃)→焙烘(150℃、3分)。
试验配方;见表七
表七、试验配方 单位;克/升
整理剂\处方号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
STU-1 |
50 |
|
|
|
|
|
|
空白 |
STU-2 |
|
50 |
|
|
|
|
|
|
STU-06 |
|
|
50 |
|
|
|
|
|
FSU |
|
|
|
33 |
|
|
|
|
ESB |
|
|
|
|
33 |
|
|
|
ESC |
|
|
|
|
|
33 |
|
|
Phobotone WS cone |
|
|
|
|
|
3.3 |
|
|
Ultratex Cat.W |
|
|
|
|
|
3.3 |
|
|
NBMSi |
|
|
|
|
|
|
30 |
|
NBC-1 |
|
|
|
|
|
|
25 |
表八、试验结果
项目\处方号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
拉伸力保留率(%) |
76 |
80.5 |
81 |
83.5 |
75 |
80 |
73.5 |
74 |
白度优劣次序 |
2 |
5 |
4 |
6 |
2 |
3 |
7 |
1 |
手感 |
++++ |
++++ |
++++ |
++++ |
+++ |
++++ |
+++ |
|
从试验结果可以看出,Ultratex ESU 虽然拉伸回弹性指标较好,但白度较差。从其他几个样品看,国外的硅酮弹性体在这方面的应用效果是相当的,均可赋予针织物或弹性机织物以出众的拉伸回复性。
这一点对于针织运动衫,特别是比赛服,尤为适用, 这样既可保证运动自如,还能做到膝盖、臀部等部位在剧烈活动时不会因弹性疲劳而出现松驰状态,影响比赛成绩,并且整理后的产品风格也是非常受欢迎的。
通过小样对比试验。STU的整理效果达到了国外同类产品的先进水平,以STU-l 为例,具体水平分指标顺位计分如下表,
表九、顺位计分
|
STU-1 |
FSB |
ESU |
ESC |
||
中长织物 |
弹性 |
单用 |
2 |
4 |
3 |
1 |
与2D混用 |
2 |
3 |
1 |
4 |
||
手感 |
单用 |
++++ |
+++ |
++++ |
++++ |
|
与2D混用 |
++++ |
+++ |
++++ |
++++ |
||
棉布 |
弹性 |
2 |
2 |
1 |
3 |
|
强力 |
2 |
1 |
3 |
4 |
||
针织 |
拉伸回复 |
3 |
4 |
1 |
2 |
|
白度 |
1 |
2 |
4 |
3 |
||
顺位计分 |
12 |
16 |
13 |
17 |
三、大样试验与结果
1、涤粘65/35中长华达呢应用试验:
设备采用西德BABCOCK公司与HAAC配套的三单元树脂整理机。
工艺条件;
浸轧→短环烘燥→热风拉幅→落布→长环焙烘→落布→高效水洗→短环烘燥→热风→拉幅→落布→蒸呢→落布。
试验配方;见表十
表十、大样试验配方
单位:克/升
用量\编号 用料\ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 (原生产配方) |
UltratexESU |
20 |
|
|
|
|
UItratexFSB |
|
20 |
|
|
|
STU-O5 |
|
|
30 |
|
|
STU-1 |
|
|
|
30 |
|
DH |
|
|
|
|
20 |
2D(40%) |
70 |
70 |
70 |
70 |
140 |
(NH4)2S04 |
12 |
12 |
12 |
12 |
NH4Cl 1克/升 |
MgCl2·6H2O |
|
|
|
|
19.2 |
平平加O |
|
|
2 |
2 |
|
注:硅酮弹性体用量均以含固量6克/升计。
测试结果如下:
表十一、大样试验结果
样品 编号 |
水洗前 |
水洗十次后 |
蓬松度 |
||||||
干回能 |
湿回能 |
干回能 |
湿回能 |
||||||
急 |
缓 |
急 |
缓 |
急 |
缓 |
急 |
缓 |
||
1 |
275 |
303 |
236 |
254 |
261 |
289 |
229 |
251 |
2.08 |
2 |
262 |
291 |
216 |
234 |
261 |
289 |
230 |
245 |
2.02 |
3 |
255 |
282 |
226 |
243 |
234 |
266 |
228 |
247 |
1.97 |
4 |
279 |
310 |
213 |
263 |
263 |
294 |
241 |
265 |
1.93 |
5 |
255 |
285 |
221 |
240 |
233 |
262 |
15 |
232 |
1.93 |
从表中数据看出,干湿回能STU-l优于ESU和FSB。水洗10次以后,弹性仍比ESU、FSB为好。
2、30S/40S纯棉印花府绸,110/2×110/2纯棉精纺府绸,100/2×100/2纯棉细纺应用试验:
工艺流程和条件;
浸轧工作液(室温,二浸二轧3公斤/厘米2)→烘干(热风预烘,拉幅烘干) →焙烘(168~170℃,3分)→轧光。
整理液配方;见表十二
表十二、试验配方
单位;克/升
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
STU-l |
40 |
|
|
|
空白 |
Ultratex FSB |
|
27 |
|
|
|
Ultratex ESU |
|
|
27 |
|
|
Ultratex ESO |
|
|
|
27 |
|
Phobotone WS conc |
|
|
|
2.7 |
|
Ultratex Cat.w |
|
|
|
2.7 |
|
平平加O |
2.5 |
|
|
|
|
2D (4O%) |
60 |
60 |
60 |
60 |
|
MgCl2·6H2O |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
HAC调pH值 |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
(1) 30S/40S纯棉印花府绸整理效果,
表十三、回能与耐洗
|
水洗前 |
水洗十次后 |
||||||
干回能 |
湿回能 |
干回能 |
湿回能 |
|||||
急 |
缓 |
急 |
缓 |
急 |
缓 |
急 |
缓 |
|
坯布 |
117 |
141 |
187 |
209 |
106 |
128 |
188 |
210 |
1、Ultratex ESU |
150 |
177 |
213 |
236 |
145 |
175 |
188 |
208 |
2、STU-l |
179 |
205 |
221 |
247 |
166 |
197 |
204 |
223 |
3、Ultratex ESC |
171 |
195 |
216 |
242 |
129 |
153 |
195 |
217 |
4、Ultratex FSB |
160 |
184 |
209 |
230 |
140 |
172 |
182 |
203 |
表十四、强力与色牢度 (试验条件:温度19℃,相对温度61%。)
|
强力(公斤) |
断裂伸长(%) |
磨擦(级) |
皂洗(级) |
||||
经 |
纬 |
经 |
纬 |
干 |
湿 |
原样褪色 |
白布沾色 |
|
0、坯布 |
66.3 |
24.6 |
7.3 |
12.5 |
4~5 |
3 |
3 |
4~5 |
1、Ultratex ESU |
52.8 |
20.5 |
8.3 |
11.0 |
4 |
2~3 |
3~4 |
4~5 |
2、STU-l |
40.0 |
18.9 |
7.5 |
10.9 |
4 |
2~3 |
3~4 |
4~5 |
3、Ultratex ESC |
55.3 |
22.3 |
8.0 |
12.3 |
4 |
2~3 |
4 |
4~5 |
4、Ultratex FSB |
48.7 |
22.3 |
7.2 |
11.8 |
4 |
3 |
3~4 |
4~5 |
与硅酮弹性体STU-l同浴整理,2D用量24克/升,30S/40S府绸的缓弹性可以达到205。,强力留率近70%,水洗十次后,回能下降4%,效果是很好的。它优于以往一切常规工艺,
从表中数据看出,STU-l优于Ultratex整理剂。
(2) 110"/2 x110'/,144x72纯棉精梳府绸整理效果,
表十五、府绸整理效果比较
|
干回能 (度) |
断强(公斤) |
撕强(公斤) |
|||
急 |
缓 |
经 |
纬 |
经 |
纬 |
|
0、坯布 |
122 |
150 |
68 |
26.6 |
1510 |
1137 |
1、STU-l |
204 |
234 |
56 |
20 |
1137 |
733 |
2,UltratexFSB |
201 |
226 |
54 |
19 |
1160 |
766 |
3,UltratexESU |
195 |
223 |
58 |
22.5 |
1300 |
1050 |
4,UltratexESC |
184 |
216 |
61 |
22 |
1233 |
833 |
精纺府绸比30S/40S有更好的整理水平,回能高达234,强力保留率75.1%,整理剂相比也是STU-l最好。
(3) 100S/2×100S/2纯棉高支纱细纺整理效果;
表十六、高支细纺整理效果
品编号 检测项目 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
STU-1 |
FSB |
ESU |
ESC |
(2D) |
空白 |
||
干回能 (度) |
急 |
192 |
181 |
188 |
200 |
185 |
113 |
缓 |
223 |
2l0 |
217 |
221 |
204 |
126 |
|
断裂强力(公斤) |
经 |
46 |
45 |
46.5 |
46.5 |
44 |
58 |
纬 |
28 |
29 |
26 |
29 |
33 |
42 |
|
撕破强力 (克) |
经 |
1330 |
1040 |
1350 |
1450 |
730 |
1330 |
纬 |
1120 |
1436 |
950 |
1083 |
572 |
1150 |
在这组试验中,做了2D为24克/升的对比工艺,由此说明,轻树脂(2D)能使高文纱织物基本达到要求(204°),强力保留率也可达75%以上。但是2D树脂如果与STU-l同浴,不但回能有较大提高,手感丰满、滑爽,织物和撕破强力和缝纫性方面也同样得到了很大的改善。
另外,在这组试验中STU-l的整理效果仍然好于Ultratex ESB和ESU,而与Ultratex ESC相当。
从总的试验情况看,大样试验结果是与小样试验结果相吻合的。
四、试验结论与讨论
1、涤/粘中长织物目前生产厂采用的整理剂配方。2D用量大多在60克/升(含固量100%计,下同)上下,最少也得45克/升左右。如果减少2D用量,织物回能难以达到280°,但是采用硅酮弹性体,在2D用量降低至30克/升的情况下,织物回能普遍可以达到300°以上,特别是急弹性可以达到280°上下,这一整理效果是十分难得的。
2、纯棉布防缩抗皱整理,由于添加了硅酮弹性体,使2D树脂的用量降低,从而使强力保留率在70%左右时,织物的回能指标能够达到220°以上,当然随之而来的还有织物上可释放甲醛量的降低,撕破强力和缝纫强力的提高,手感滑软等等不可低估的特点。硅酮弹性体为纯棉防缩抗皱整理开创了成本低、质量好的、新的加工工艺。
3、通过对比试验,STU一l的整理效果达到了国外同类产品的先进水平。
4、从加工成本上看,
纯棉布防缩抗皱整理为了确保强力和氯损指标,以前大多采用HMM或DMEU。l00公斤工作液,树脂用量以70克/升计算,仅树脂一项,成本高达77~140元,百米加工布合7~12.7元。用2D树脂与硅酮弹性体同浴整理工艺配方,与上述二种树脂相比,2D 24克/升加STU-1 20~40克/升(扣去正常的柔软剂用量),百米加工布的整理剂成本为5元上下。采用进口的硅酮弹性体Ultratex FSA、FSB等,百米加工布的整理剂(包括2D树脂等)成本也高达11元,若是使用Ultratex ESC、Ultratex ESU则成本更高。
涤粘(65/35)中长华达呢的整理,STU与2D同浴使用,2D树脂用量减少,而整理效果优于常规工艺。并且,百米加工布整理剂成本比厂里采用DH柔钦剂的常规工艺降低了0.84元。
另外,我们已在十几个种类的纺织品上进行了应用试验,总的加工量已达二千万米,取得了良好的效果。
5、通过对比试验,STU-l的整理效果达到了国外同类产品的先进水平。
6、在STU系列产品中,阴离子硅酮弹性体STU-l(乳液呈酸性)效果最好,阳离子硅酮弹性体STU-2与STU-06(乳液呈碱性),整理效果接近。阴离子型的STU-O5(乳液呈酸性)整理效果略低于上述几只产品。
7、值得注意的是;STU-l、STU-05与MgCl2等金属盐类释酸催化剂的相容性不好,采取添加平平加0,并在临用前将MgCl2水溶液加入工作液等措施,可以防止破乳。
参考文献
[1]刘学,”硅酮弹性体应用工艺探讨”,《中国纺织工程学会染整新技术学术讨论会选辑》1984年,P.424
[2]J.V.Isharani;”Ultratex-New Brand of Textile Finish”《AATCC BOOK OF PAPERS,1982 National Technical conference》,P.144
[3]Weyenberg.D.R.,D.E.Findley,J.Cekada Jr.,and A.E.Bey,《JournaI of Polymer Science》,
No,27,1969,P.27
[4]Ciba-Gcigy,《技术资料;1979/1》
[5]Ciba-Geigy,"Silicone Elastomers-HK 8503C"
[6]Rooks R.J.,”New Developments in Emulsion Polymer as Textile Finishes”,《Textile silicone Chemical ﹠ Colorist》Vo1.4,No.1,1972
[7]黄文富,”新型助剂-有机硅在纺织工业中的应用”《北京纺织》1983年第4期
[8]H.P.Gyssin "Moderne Textilansrustung mit Silikon elastomerer",《TextilVeredlung》,16(1981),Nr.12
[9]山东大学化学系,"氨基有机硅织物整理剂小试总结报告"
[10]Gorden C.Johnson,”Resetive Silicone Softeners”,《AATCC BOOK OF PAPERS,1977 National Technical conferenee》