荧光涂料单面着色帆布
刘建中 青岛第五印染厂
原载：染整涂层及其他整理学术论文、资料选辑/1990
提要
利用国产荧光涂料印花浆，采用涂层技术加工生产荧光涂料单面着色帆布，较好地解决了高浓度涂料染深色的牢度问题。用该产品制成少女鞋出口创汇。
一、前言
近几年涂料染色较为普遍，由于该工艺流程短，能耗低，节水量大，污染小等特点，所以能得到迅速发展。涂料染色工艺在国内外一般采用轧染，其浓度，国外是6%以上的深色，牢度相当好。国内染色浓度在4%左右，且牢度较差。
我厂研制的荧光涂料单面着色帆布是采用了国产荧光感强的涂料，染色浓度在10%以上的深色，经特殊加工方式生产，染色牢度高，生产了十几万米，由连云港市振海鞋业公司制成少女鞋远销至美国市场，颇受欢迎。目前加拿大、香港等制鞋厂商多次来厂洽谈加工定货。此产品已拓展至南美、欧洲等国。
该产品具有风格独特、新颖、色泽艳丽、荧光感强、厚实、挺括等特点。适于制作女青少年轻便鞋。也适于制作茄克衫、牛仔套装、套裙。还是制作旅游鞋及系列产品的最佳面料。
二、产品组织规格、加工条件及质量要求
1、产品名称及组织规格
(1)产品各称；荧光涂料单面着色帆布(鞋用)
(2)组织规格；
棉100% 5544 21/2×21/2 30"
棉100% 5140 21/2×21/2 32"
2、工艺流程
漂白帆布→单面着色→烘干→焙烘→拉宽→验码→成品。
3、设备
(1)WMH761-160型 涂层机(宜兴产)
(2)MH685-160型 焙烘机(上印机产)
(3)平拉机 (自制)
4、染化料
涂料印花浆。
5、鞋用帆布染色牢度指标要求
参考：GB2908.1-82.3.1
标准: 2908.1-82.3.1
三、工艺试验与结果
l、粘合剂筛选
从表2、表3中看，配方用量相同，试验结果也相同，但是从小样着色面比较，1#配方深于2#配方，原因是ZB-88成糊稠于106，2#浆稀于1#浆而渗入反面，故得色不同。
表1 不同染料用卷染方法加工棉帆布，其染色牢度如下；
|
|
日晒 牢度 |
皂洗牢度 |
摩擦牢度 |
刷洗牢度 |
|||
|
原样褪色 |
白布沾色 |
干摩 |
湿摩 |
||||
|
还原染料 |
深中色 |
6-7 |
3-4 |
4-5 |
3 |
2 |
3 |
|
浅色 |
4 |
3-4 |
4-5 |
3-4 |
3 |
3-4 |
|
|
硫化染料 |
硫化元色布 |
7 |
2-3 |
2-3 |
2 |
1-2 |
2 |
|
一般硫化色布 |
4 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
1-2 |
2-3 |
|
|
一般纳夫妥染料 |
4 |
3 |
3 |
2-3 |
1-2 |
3 |
|
硫化后色差不得低于4级。
表2 涂层浆配方(%)
|
配方编号 |
1# |
2# |
|
荧光涂料桃红G（济南） |
7 |
7 |
|
粘合剂ZB巳88（招远） |
25 |
/ |
|
粘合剂106（天津） |
/ |
25 |
|
增稠剂PE（招远） |
20 |
20 |
|
邦A |
45 |
45 |
|
交联剂FH |
2 |
2 |
|
水 |
/ |
× |
表3 主要技术指标测试结果
|
测试项目 |
1# |
2# |
|
|
焙烘（ZB-101-Ⅱ烘箱） |
温度（℃） |
160 |
160 |
|
时间（分） |
2 |
2 |
|
|
硫化（ZB-101-Ⅱ烘箱） |
温度（℃） |
140 |
140 |
|
时间（分） |
60 |
60 |
|
|
皂洗牢度 |
原样褪色 |
2-3 |
2-3 |
|
白布沾色 |
3-4 |
3-4 |
|
|
摩擦牢度 |
干摩 |
3-4 |
3-4 |
|
湿摩 |
2-3 |
2-3 |
|
|
日晒牢度 |
4 |
4 |
|
|
刷洗牢度 |
3 |
3 |
|
|
硫化后变色 |
4-5 |
4-5 |
|
2、化验室小样配方优选
表4 涂层浆配方
|
配方编号 |
1# |
2# |
3# |
|
荧光涂料淡黄（济南） |
10 |
10 |
10 |
|
荧光涂料绿（济南） |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
|
粘合剂ZB-88（招远） |
30 |
20 |
20 |
|
增稠剂PE（招远） |
0.8 |
0.8 |
/ |
|
邦A |
50 |
60 |
/ |
|
PVA（10%） |
/ |
/ |
65 |
|
交联剂FH |
2 |
2 |
2 |
|
水 |
× |
× |
× |
表5 技术指标测试结果
|
测试项目 |
1# |
2# |
3# |
|
|
焙烘（ZB-101-Ⅱ烘箱） |
温度（℃） |
160 |
160 |
160 |
|
时间（分） |
2 |
2 |
2 |
|
|
硫化（ZB-101-Ⅱ烘箱） |
温度（℃） |
140 |
140 |
140 |
|
时间（分） |
60 |
60 |
60 |
|
|
皂洗牢度 |
原样褪色 |
4 |
3 |
3 |
|
白布沾色 |
4 |
3 |
3 |
|
|
摩擦牢度 |
干摩 |
3 |
2 |
3 |
|
湿摩 |
2-3 |
2 |
2-3 |
|
|
日晒牢度 |
4-5 |
4 |
4-5 |
|
|
刷洗牢度 |
3 |
2-3 |
2-3 |
|
|
硫化后变色 |
4-5 |
4-5 |
4-5 |
|
表5的试验结果，粘合剂量高的1#配方与PVA浆的3#的配方，在技术指标方面所测结果略高于2#，在手感上3#不如1#好。
四、试制中样
1、硬刀工艺（涂层机原配用不锈钢刀片）
(1)涂层条件
WMH761-160型涂层机
上浮刮刀(不锈钢刀)
刀厚；0.5毫米
角度；刮刀与垂线间角度5°
刮刀压力，左右各4公斤
车速；900±50转/分
烘房温度；110±5℃
色浆配方；
|
荧光涂料桃红G(济南) |
140克 |
|
釉合剂ZB-88(招远) |
350克 |
|
增稠剂PE(招远) |
10-15克 |
|
邦A |
300克 |
|
交联剂FH |
20毫升 |
|
水 |
X/升 |
(2)焙烘
MH685-160型焙烘机
温度；160±5℃ 时间；2-3分
(3)拉宽
平拉机 成品幅宽
(4)结果
a、刀丝严重，金属刀与织物直接接触，摩擦生热，使聚合物粘于刀口所致。时间越长，温度越高，刀丝越严重。
B、染色不匀，白点严重，帆布织物表面凹凸现象严重。硬刀涂敷量低，填平凹处、凸处之浆被刮掉，故有白点，影响外观效果。
2、软刀工艺(为满足工艺要求，自行设计橡胶刮刀)
(1)涂层条件
WMH761-160型涂层机
上浮刮刀(自制橡胶刮刀)
刀片厚度；0.6-1毫米
刀刃高度；2-3厘米
刀硬度；70±5°邵氏
刀的压力；左右各4公斤
刀角度；刮刀与垂直线间角度5°
刀刃锉磨形式；U字型
车速；900±50转/分
烘房温度；110±5℃
色浆配方；
|
荧光涂料桃红G(济南) |
100克 |
|
粘合剂ZB-88(招远) |
300克 |
|
增稠剂PE |
IO-15克 |
|
邦A |
300克 |
|
交联剂FH |
20毫升 |
|
水 |
X/升 |
(2)焙烘
MH685-160型焙烘机
温度；160±5℃ 时间；2-3分
(3)拉宽
平拉机 成品幅宽
(4)结果
a、刀丝现象基本解决，着色均匀，色泽浓艳，效果较好。
B、用料少，成本可降低20-30%。
表6 主要技术指标测试结果
|
使用刮刀 |
橡胶 |
不锈钢 |
|
|
焙烘（ZB-101-Ⅱ烘箱） |
温度（℃） |
160±5 |
160±5 |
|
时间（分） |
2-3 |
2-3 |
|
|
硫化（ZB-101-Ⅱ烘箱） |
温度（℃） |
140 |
140 |
|
时间（分） |
60 |
60 |
|
|
皂洗牢度 |
原样褪色 |
3 |
2-3 |
|
白布沾色 |
4 |
3-4 |
|
|
摩擦牢度 |
干摩 |
3-4 |
3 |
|
湿摩 |
2-3 |
2 |
|
|
日晒牢度 |
5-6 |
5 |
|
|
刷洗牢度 |
4 |
4 |
|
|
硫化后变色 |
4-5 |
4-5 |
|
用橡胶刀工艺，涂料和粘合剂用量均比金属刀少，但测试的技术指标略高，效果也好，可取。
五、批量生产结果
1、品种名称及纽织规格
产品名称；荧光涂料单面着色帆布(鞋用)。
规格；棉100%，5140，21/2×21/2 82厘米
数量；两万米
2、工艺流程
漂白帆布→单面着色→烘干→焙烘→拉宽→验、码-成品。
工艺、工序、条件均与中样橡胶刮刀相同，不再赘述。
表7 荧光涂料单面着色帆布技术指标测试结果
|
皂洗牢度 |
摩擦牢度 |
日晒 牢度 |
刷洗牢度 |
硫化后变色 |
||
|
原样褪色 |
白布沾色 |
干摩 |
湿摩 |
|||
|
3 |
4 |
3-4 |
2-3 |
5-6 |
4 |
4-5 |
六、结论
1、该产品达到鞋用帆布技术指标要求。
2、此工艺特点是工艺流程短、效率高、能耗低、节水水量大、污染少。
3、荧光效果好。
4、用国产设备、国产涂料加工浓度10%以上的涂料染深色，其染色牢度较高。
5、该工艺在操作中应注意的几个问题；
(1)对基布要求平整、洁净、幅宽一致。
(2)对色浆稠度、进布张力、车速应严格控制，使其一致。
(3)对刮刀的压力、角度、厚度均应严格控制，特别对锉磨刮刀的质量要求较高，需有一定的熟练程度。
参考文献
"织物涂层整理(二)"，《印染》，1986年，5期，48页