新型冰凉纤维纺织品的开发yd19825

薛建萍，陈红玲 山东德棉集团，山东德州253000

收稿日期：2015 O3 O2

作者简介：薛建萍(1965-)，女，山东德州人，工程师。

原载：山东纺织科技2016/3；27-29

【摘要】文章根据云母冰凉纤维与圣麻／金属混纺纤维的性能差异，将圣麻与金属纤维条在并条工序进行条混，与云母冰凉纤维分别成纱，优化工艺配置，优选工艺参数，严格控制纺纱、织造过程，成功试织。对冰凉纤维纺织品的开发具有一生的参考意义。

【关键词】云母冰凉纤维；圣麻纤维；金属纤维；条混；工艺原则；柔和梳理

【中图分类号】TS155.6 文献标识码：B 文章编号：1009-3028(2006)03-0027-03

云母冰凉纤维是以涤纶为载体融入纳米云母，利用其天然的层状结构和“导热+含水”双重功效开发而成的新一代降温散热材料。该纤维化学性质稳定、抗紫外线、耐高温、水合性强、具有珍珠般光泽，是一种真正意义上的具有天然冰凉效果的新型纤维，可广泛运用于内衣、家居服饰、T恤等各类纺织品。我公司根据市场需求，研制开发了云母冰凉纤维纯纺、混纺纱线及多种系列面料，该项目投放市场后，深受消费者欢迎，产品附加值高，利润空间大，丰富了公司纺织面料的新品种，提升了公司生产技术水平，为企业取得了良好的经济效益。现以经纱：圣麻／金属纤维92／819.7tex，纬纱：云母冰凉纤维14.8tex，经纬密：429／307根／10cm，幅宽：155cm 品种为例，将技术工作报告如下：

1 工艺流程

1.1 纺纱工艺流程

A002D 型抓棉机→A035型混开棉机→FA029型多仓混棉机→FA106A 型开棉机→A092A型混棉机→A076型单打手成卷机→A186D 型梳棉机→FA315并条机(二道)→A456D粗纱机→FA507A 细纱机→赐来福络筒机

1.2 织造工艺流程

CGGA114整经机→卡尔迈耶浆纱机→穿经 赐莱福338全自动络筒机

→

织造（喷气织机）→检验

2 各工序主要工艺技术措施

该品种经向采用的圣麻／金属纤维混纺纱，是选用金属纤维条，在并条工序与圣麻纤维混并，在清梳联上只加工圣麻纤维。对于该类原料的生产我们已经不陌生，采用正常工艺即可。下面重点说明云母纤维的纺纱技术措施。

2.1 清花工序

由于云母冰凉纤维整齐度好，不含杂，蓬松度大，容易开松，故生产时应以开松为主，应多松少打，各部隔距要适中，打击速度不宜太高，以免损伤纤维，采用“少抓勤抓、以梳代打、多松少返”的工艺原则。为减少棉卷粘层现象，应增加紧压罗拉压力，适当降低棉卷罗拉转速，车间相对湿度控制70%以上，下机合格棉卷用塑料布包覆好，梳棉随用随取。A076采用自调匀整装置，控制棉卷不匀率在1.0%以内，正卷率在98%以上。主要工艺参数如下：抓棉打手速度740r/min，豪猪打手转速为540r/min，梳针打手转速为510r/min，三翼打手转速为800r/min，风扇转速为1200r/min，棉卷罗拉转速为12r/min，棉卷干定量385g/m，棉卷长度为30m，成卷重量不匀率1.1% 。

2.2 梳棉工序

为确保棉网质量，减少云母纤维损伤，生产时可按“轻定量、低速度、中隔距、小张力”的工艺，适当增大刺辊与给棉板的隔距，降低刺辊、锡林、道夫的速度，小漏底人口隔距放大，使用封闭式小漏底，盖板选用齿密较稀的针布，且速度降到最低，减少盖板与后车肚落棉，使总落棉量应控制在2 以内。同时适当增大锡林与刺辊表面速比，在避免锡林绕花和针布充塞的前提下锡林一盖板隔距偏小掌握，以防止隔距过大影响分梳效果，造成棉网出现云斑和棉结。道夫、锡林转移率要大，以减少纤维充塞、反复揉搓，增加梳理转移，减少棉结的产生，保证纤维顺利转移。主要工艺参数如下：生条干重为15.3g／5m，锡林速度330r/min，刺辊速度980r/min，盖板速度98／min，道夫速度19r／rain，锡林一盖板隔距为0.25、0.23、0.20、0.20、0.25mm，刺辊一锡林隔距为0.20mm。锡林一道夫隔距为0.18mm，给棉板一刺辊隔距为0.25mm，生条萨氏条于为15 %，重量不匀率为3.75%。

2.3 并条工序

并条采用“大隔距、小张力、多并合、轻定量、慢速度”工艺原则，经过二道并合牵伸，提高纤维平行伸直度，改善条子内部结构，降低重量不匀，并条牵伸采用顺牵伸工艺配置，头并后区牵伸倍数控制在1.6倍～1.7倍，末并后区牵伸倍数控制在1.2倍～1.3倍左右，以减少弯钩纤维，改善纤维的伸直平行度。合理调整给棉板开档大小，使棉条排列紧密而不重叠，保证出条顺利，减少棉网云斑、丝束破边现象。圈条通道保持光洁滑爽，并条相对湿度控制在70%左右。主要工艺参数见表1。

表1 并条主要工艺参数

2.4 粗纱工序

粗纱工序采用“轻定量、重加压、强控制、较小的后欠伸、低速度”的工艺配置，以加强对牵伸区中纤维的控制，粗纱捻系数适当增加，可增加须条的抱合力，对降低成纱棉结，提高成纱条干水平，同时严格控制张力伸长，有利于减少纱条意外牵伸，减少粗细节和毛羽，提高成纱条干均匀度。

2.S 细纱工序

细纱宜采用“较大的罗拉隔距、较高的捻系数、低速度、小张力、小钢领、轻钢丝圈”的工艺原则，并采用进口钢领和钢丝圈，采用软弹不处理胶辊和内外花纹胶圈，选用较小的后区牵伸倍数、较重的罗拉加压、较小的前区罗拉隔距，为增加成纱强力，减少毛羽，降低细纱断头，成纱捻系数偏大掌握，络筒速度和络纱张力应偏低掌握。

2.6 络筒工序

保持原纱的物理机械性能，减少断头、伸长及毛羽。重点清除粗细节、节纱等疵点，电清参数严格控制，并使用FA306A喷雾式空气捻接器进行捻接，以生产优质无结头纱，络纱速度为575 m／min。清纱工艺参数如下：14.6tex纱线短粗节为140×2.0 mm，长粗节为+50%×25mm，长细节为-50％×35mm。

2.7 成纱质量

通过质量追踪、严格把关，圣麻／金属混纺纱与云母纤维纯纺纱均生产顺利，细纱断头率低，生产效率高，半成品及成纱质量水平良好。纱线强力高，条干均匀，粗细节少，成纱质量指标如表2所示。

表2 纱线质量指标

3 织部各工序主要工艺技术措施

3.1 整浆工序

经纱为圣麻／金属混纺纱，强力稍低，弹性略差，需选择合适的浆纱工艺和浆料配方，通过浆纱有效提高纱线强力方面的不足，使之具有柔韧、延伸性好及均匀完整的浆膜，与纱线表面的粘着性好，保证落棉少，毛羽少，提高布机开口清晰度。经过多次试验，我们采用“低车速、中张力、渗透与被覆并重”的原则，浆料配方如表3所示。

表3 浆料配方

3.2 织造工序

通过上述浆料配方及浆纱工艺的实施，浆纱干分绞明显改善，脆断头明显减少，纱线浸透被覆效果良好，织机效率由70% 提高到85% 以上。同时对织机气压、张力、引纬时间等参数作了相应的调整，减少了由于金属纤维弹性差造成的开车横挡疵布，保证梭口清晰，引纬顺利，提高了织造效率，使下机一等品率大大提高。由于金属纤维的落棉易造成织机误停车，我们把喷气织机的经纱断头白停装置改造到机下，减少了飞花与其接触的机会，减少了织机误停车几率。

4 结束语

针对云母纤维整齐度好、较蓬松等性能特点，纺纱各工序注意速度偏低掌握，采用柔和梳理，并严格控制好半制品的工序质量，以确保成品质量的稳定。因云母纤维纱线较脆，织机工艺调整为“早开口，中张力，高后梁”，更换为橡胶边撑，减少了织疵。生产过程中注意加强空调管理和温湿度调节，相对湿度应控制在60%-70% 为宜，并采用先进的电子清纱器、空气捻接器和新型纺织器材，使用先进的纱线检测设备，进一步稳定和提高产品质量。