3种除油剂在针织物上应用效果的对比研究yd17901
宗平1.许冬2 (1.西安交通大学纳米科学与工程技术学院(苏州)，江苏苏州215123；2.江苏金辰针纺织有限公司.江苏常熟215533)
收稿日期：2014年1月12日
作者简介：宗平(1981-)，女，实验室主管，博士。主要从事纺织助剂的开发和应用。
原载：针织工业2014/9；53-56
【摘要】介绍了除油工艺、全涤针织布除油染色同浴工艺以及全棉针织布除油精练同浴工艺。测试并比较了3种除油剂在全棉和全涤针织物上的除油效果，分析了温度、酸碱对除油效果的影响，并对涤纶除油染色同浴的染色效果和全棉针织物除油精练同浴的精练效果进行了测试结果表明，对于全棉针织物，优先考虑使用去油污剂LYChc，对于全涤针织物，实际生产推荐使用去油纱剂D-909；去油污剂LYChc和除油精练剂既具有优异的除油功能，又具有比较好的精练效果：去油纱剂D-909更适合于涤纶的同浴除油染色。
【关键词】除油剂；针织物；同浴；染色；精练
【中图分类号】TS 192 文献标志码：B 文章编号：1000-4033(2014)09-0053-04
在纺织品加工过程中，需要加入大量纺丝油剂来减少纤维间及纤维与机器间的摩擦.增加平滑性，但油剂会影响染色性能。此外，纤维在织造和储运过程中也会沾染一些油污从而影响染色性能。
除油实质是油剂被乳化而去除的过程，利用洗涤剂的表面物理化学作用减弱油污与固体表面之间的黏附力.再在机械力的作用下使它们分离，分离后的油污与表面活性剂形成稳定的水包油型乳液均匀分散于整个洗涤液中.最后经冲洗而去除[1-4]。
本文探讨了3种除油剂的除油效果.并针对不同纤维和不同工艺挑选出最适合的除油剂。
1 试验
1.1 试验材料
织物：全棉漂白针织布，全涤针织布(未精练)，19.44 tex双纱全棉汗布坯布(精练用)。
染化料：分散橙S4RL、分散红玉S5BL、分散深蓝HGL(常熟龙科化工贸易有限公司)：去油污剂LYChc(上海德桑精细化工有限公司)，除油精练剂(苏州联胜化学有限公司).去油纱剂D-909(无锡市德高纺织助剂有限公司)，纯碱、冰醋酸、35％双氧水、片碱、二氧化硫脲(以上5种助剂为工业级)，多功能煮漂PN粉(浙江绍兴海博化工有限公司).低温活化剂(南海金德盟生物新材料有限公司).高温匀染剂LD-2105(杭州绿典化工有限公司)。
试验所用3种除油剂的性能见表1
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表1 试验所用3种除油剂的性能 |
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1.2 试验仪器
FA2004N型电子天平（上海菁海仪器有限公司)，F&PAD-24数显电热鼓风干燥箱(广东鹤山精湛染整设备厂有限公司)，SandoLabSuperMat V全能试色试验机(宏益科技股份有限公司)，Datacolor 600计算机测色配色仪。
1.3 试验工艺
自制油污布：将黑机油和齿轮油按1:6的比例混合.用胶头滴管将其均匀滴加在水平挂于针板架的织物上.待油滴扩散后.105℃烘干待用。
1.3.1 除油工艺
a. 碱性条件下除油工艺处方及条件：
除油剂
无水碳酸钠 20 g／L
浴比 1:50
升温速率 2℃，min
温度 80℃或100 oC
处理时间 30 min
织物处理后，冷水洗，拧干。
b. 酸性条件下除油
工艺处方及条件:
除油剂
冰醋酸 0.5 g／L
浴比 1:50
升温速率 2℃，min
温度 130℃
处理时间40 min
处理后冷水洗，烘干。
1.3.2 全涤针织布除油染色一浴工艺
a. 除油染色一浴工艺
为考察除油剂对染色效果(得色量和色光等)的影响.拼混了两个敏感色(紫色和灰色)，具体染料配方见表2。
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表2 染料配方 |
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工艺处方及条件:
除油剂
冰醋酸 0.5 g／L
高温匀染剂LD-2105 0.5 g／L
浴比 1:10
升温速率 2％／min
温度 130℃
染色时间40 min
冷水洗，拧干。
b. 还原清洗
工艺处方及条件:
片碱 1.5 g／L
二氧化硫脲 2.0 g／L
浴比 1:10
升温速率 3~C／min
温度 90℃
处理时间 20 min
冷水洗，拧干。
c. 酸中和
工艺处方及条件:
冰醋酸 1.0 g／L
浴比 1:20
处理时间 10 min(常温)
然后冷水洗.80℃热水洗，烘干。
1.3.3 全棉针织布除油精练同浴工艺
工艺处方及条件:
片碱 1.0 g／L
35％双氧水 5.0 g／L
多功能煮漂PN粉 1.5 g／L
低温活化剂0.8 g／L
浴比 1:10
升温速率 2℃／min
温度 80℃
处理时间40 min
然后冷水洗，烘干。
1.4 测试方法
1.4.1 油渍去除程度
参照GB／T 251-2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》，通过人眼观察判断油污的去除程度.用沾色灰色样卡进行评级。除油效果分5级.其中5级最好.1级最差。
1.4.2 颜色特征
用Datacolor 600计算机测配色仪测定织物的三刺激值X、y、Z，L*、a*、b* ，分光反射率R，色力度及色差△E，采用D65光源和10°视角。颜色深度值(K／S)、亨特白度(WI)、黄度(YI)通过公式计算得出，如式(1)、式(2)、式(3)。
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K/S= |
（1-R）2 |
（1） |
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2R |
WI=100-[(100-L* ) +(a* ) +(b* ) 2] 1/2 (2)
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YI=100×(1- |
0.847Z |
（3） |
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Y |
2 结果与讨论
2.1 除油效果比较
将3种除油剂分别应用于全棉和全涤针织物的除油.参照1.3.1中除油工艺a，温度为100 ℃.对织物进行除油整理，结果见表3。
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表3 3种除油剂在不同织物上的除油效果 |
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从表3可以看出.这3种除油剂在全棉和全涤针织物上均有一定的除油效果 对于不同种类的织物而言，除油效果又各有差异。对于全棉针织物.除油效果:除油精练剂>去油污剂IJYChe>去油纱剂D-909:对于全涤针织物.3种除油剂效果相当。同时.考察了除油剂用量对除油效果的影响.除油剂用量增加时.除油效果有一定程度上的提升。考虑到生产成本.实际应用时可采用0.5～1.0 g／L。
2.2 除油工艺的探讨
2.2.1 温度对除油效果的影响
参照1.3.1中除油工艺a.除油剂用量为1.0 L。对织物进行除油整理.结果见表4。由表4可知.温度对去油污剂
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表4 3种除油剂在不同温度下的除油效果 |
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LYChc的除油效果影响不是很明显.两个温度条件下除油效果相当；相对于其他两种产品，在低温下即具有一定的除油效果 100℃的除油条件下.除油精练剂对全棉针织物的除油效果最好.而对于全涤针织物来说去油纱剂D-909的除油效果最佳。在实际生产中.可以根据纤维种类和处理温度的不同。灵活选择最适合的除油剂。
2.2.2 酸、碱对除油效果的影响
参照1.3.1除油工艺.对织物进行整理。探讨酸、碱对3种除油剂除油效果的影响，结果见表5、表6。
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表5 碱剂对3种除油剂除油效果的影响 |
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由表5可知.3种除油剂在中性条件下就具有一定的除油效果。对于全涤针织物来说.加入适量的碱剂.除油效果有了明显的提升:对于全棉针织物而言.加入适量的碱剂除油效果却有了一定程度的下降。
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表6 酸剂对3种除油剂除油效果的影响 |
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由表6可知.3种除油剂在酸性条件下对全涤针织物同样也具有较好的除油效果.去油纱剂D-909的效果最佳。
2-3 涤纶除油染色同浴效果测试
参照1.3.2工艺将3种除油剂应用于涤纶除油染色同浴.考察其对染色效果的影响。见表7。
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表7 3种除油剂对涤纶针织物除油染色同浴的染色效果的影响 |
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从表7可以看出.整体色差变化都小于1.说明3种除油剂的加入对色光的影响很小: 值也与不加除油剂的试样相当:另外色力度的数值也说明了3种除油剂对于得色量几乎没有影响 从布面效果来看.染色比较均匀.说明除油比较均匀.这3种除油剂均适合于涤纶除油染色同浴。综合考虑酸、碱和纤维种类的影响以及价格的因素(3种除油剂价格:去油污剂LYChc>除油精练剂 2.5倍去油纱剂D-909).去油纱剂D-909更适合于涤纶的除油染色同浴。
2.4 全棉针织物除油精练同浴的效果测试
参照1.3.3工艺.将全棉针织物除油精练同浴处理.结果见表8
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表8 3种除油剂对全棉针织物除油精练同浴的精练效果的影响 |
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由表8可知.3种除油剂加入后织物白度和黄度并未得到显著改善.并且随着除油剂用量的增加白度略有下降，黄度值稍有上升。肉眼观察布面.这3种除油剂的加入没有显著改善织物的白度 考察毛效指标.去油污剂LYChe和除油精练剂用量在0.5 g，L时，毛效就已经超过10 cm:而油纱剂D-909对毛效基本没有贡献。因此.去油污剂LYChc和除油精练剂更适合于全棉针织物的除油和精练.具体用量可根据织物的厚重和紧密程度以及油污沾污程度来确定。
3 结论
3.1 对于全棉针织物，除油效果为：除油精练剂>去油污剂LYChc>去油纱剂D-909；对于全涤针织物.3种除油剂的除油效果相当.但考虑到价格因素.在实际生产中应考虑使用去油纱剂D-909
3.2 去油污剂LYChc和除油精练剂既具有优异的除油功能.又具有比较好的精练效果.对于油污较重的织物完全可以集除油剂和精练剂于一体使用 去油污剂LYChe在80℃ 即获得与100℃相当的除油效果.该除油剂比较适合在低温精练工艺中使用.有效降低成本。
3-3 3种除油剂应用于涤纶除油染色同浴工艺.均具有较为理想的除油效果。对染色效果(得色量和色光等)的影响非常小 但考虑到价格因素.去油纱剂D-909更适合于涤纶的同浴除油染色。
参考文献
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[2]牛树怀,黄建群,李远忠,等.同浴去油剂在涤纶织物同浴染色中的应用[J].现代纺织技术,2001(4):18-19.
[3]潘荫缝.高效除油剂DK-808在针织物染整中的应用[J].广西纺织科技,2006(3):21-22.
[4]姬海涛,姚庆才,林峰,等.高效除油剂HS-101D的应用研究[J].印染助剂,2011(2):51-52.