单向导湿方格菱形面料的开发yd17604

刘红玉，陈佳，吴金玲 常州旭荣针织印染有限公司，江苏常州203017

收稿日期2013年11月4日

专利名称：一种方格菱形针织双面布(ZL 201220371794.9)。

作者简介：刘红玉(1984-)，女，工程师。主要从事针织面料的研发工作。

原载：针织工业2014/8；5-7

【摘要】采用涤纶与阳离子改性涤纶交织作为织物外层，导湿性较好的丙纶纱作为织物内层，在双面大圆机上开发一款新型的具有单向导湿功能的菱形方格针织面料。阐述原料规格、设备参数、组织结构、织针排列、三角排列、编织图、穿纱方式等编织工艺，以及精练、染色、定形等染整工艺及注意事项。该面料可将皮肤排出的汗水迅速导出体外，保持皮肤干爽，同时通过单染阳离子改性涤纶，面料正面呈现方格小花型，新颖别致，适用于开发运动休闲类面料 采用双面机型开发的这款具有提花效果的面料．大大降低了生产成本．具有一定的市场竞争力，已逐步成为面料开发的一种新趋势。

【关键词】丙纶纤维；改性涤纶；单向导湿；针织面料；提花效果；编织工艺

【中图分类号】TS 184．4 文献标志码：B 文章编号：1000—4033(2014)08—0005—03

运动员剧烈运动会排出大量的汗液，炎炎夏日也会让人体产生湿黏烦躁感，正是基于对人体舒适感的追求，开发具有导湿功能、能够保持皮肤干爽的丙纶面料成为研究热点。目前，已有的织针排针方式主要集中在单面、鱼鳞、双面、罗纹等常见的形式，本文通过变化排针方式与采用独特的染整方法，生产一种新型方格菱形面料、丰富了针织面料的产品种类。

1 设计思路

由于各种原料具有不同的吸湿性和导湿性，选择导湿性较好的原料作为内层，导湿性较差的原料作为外层，则汗液容易从内层传向外层并快速蒸发[1],丙纶纤维不吸水、不耐日晒，适用于内层设计；将涤纶与阳离子改性涤纶交织用在织物外层，通过组织结构变化、染色差异性获得提花外观效果 利用丙纶的拒水效果可以将汗液传导至体外，保持体表干爽：结合涤纶的快干特点将丙纶导出的汗液尽快挥发掉，开发出单向导湿方格菱形面料。

利用涤纶、丙纶纱以上的优良性能，开发的运动休闲针织面料，可将汗气迅速排出体外，保持人体表面干爽，而且面料具有提花外观效果。

面料生产流程为：纱线→织造→前处理→染色→定形→包装。

2 原料选择

丙纶又名“会呼吸的纤维”，具有密度小、质量轻、疏水、快干、防污、除臭、耐磨、环保、化学稳定性好等优点[2]。本文所选用的原料为：16.67 tex／144 f(150 D／144 f)涤纶加工丝，8.33 tex／68 f(75 D／68 f)丙纶，8.33 tex／72 f(75 D／72 f)阳离子改性涤纶半光加工丝。

3 编织工艺

3.1 设备参数

机器 三达SD-G-4A双面纬编大圆机

机号 28针／25.4 mm

筒径 864 mm(34”)

路数 72 F

总针数 2 976针

3.2 组织结构

采用双面组织结构进行编织，织物外层采用涤纶与阳离子改性涤纶进行交织，织物内层为丙纶纱线，通过成圈、集圈、浮线不编织3种形式实现组织变化，染色后呈现提花效果。

3.3 织针排列

双面机台针盘、针筒间采用罗纹对位。排针方式是：针盘为A，为提高效率可将两段同时排A针：针筒织针采用两种织针，按照AABB顺序排列，4段为一个循环，每段以12路形成一个循环，即完成最小的方格菱形花型图案 编织时根据三角配置图排机台三角，机台总路数为12的倍数。最终在针筒部分形成细密方格花型，在针盘部分形成菱形花型。

3.4 编织图

编织图如图1所示

图1 编织图

3.5 三角排列

三角排列如图2所示

图2 三角排列图

精练工艺曲线如图3所示。

图3 精练工艺曲线

3.6 穿纱方式

第l、4、7、10 F穿入阳离子改性涤纶，第2、5、8、11 F穿入丙纶，第3、6、9、12F穿入涤纶加工丝。

3.7 注意事项

织造时需要注意以下几点：

a， 丙纶不吸水，静电比较大，最好能在湿度较大的环境中进行织造，或者回潮后再进行织造：

b， 在织造化纤产品时，需要慎重选择织针，以防止钩纱、横条的产生：

c， 保持织机的整洁性，避免织机油污沾染面料，造成疵点。

4 染整工艺

面料的染整工艺流程为：坯布→前处理→染色→脱水→定形→包装。

4.1 精练

染色前，需对面料进行精练处理，去除布面的脏污及油迹，避免后期染色出现色花现象。

精练工艺处方及条件如下：

纯碱 2 g/L

去油纱剂 1.0 g／L

精练乳化剂 1.0 g／L

温度 110 ℃

时间 20 min

4.2 染色

为达到面料提花效果，选择单染阳离子改性涤纶，则在面料正面形成仿方格提花图案，面料背面形成细密菱形为达到染色均匀的效果，并防止色花、色迹的产生，在加入染料前加入沉淀防止剂，并采用缓慢升温的方法，缓慢将温度升至120 ℃染色30 min，染色结束后进行降温水洗。阳离子改性涤纶染色配方及条件如下：

阳离子红GRL 0.27％(owf)

阳离子蓝FGL 0.04％(owf)

沉淀防止剂 1.0 g／L

匀染剂 1.0 g／L

温度 120℃

时间 30 min

染色工艺曲线如图4所示

图4 染色工艺曲线

4.3 定形

染色后，采用中国台湾东洋定形机进行定形。因丙纶不耐高温。为保证面料手感，采用的定形温度为130℃，速度为18 m／min

5 面料参数

成品布面料参数如下：

幅宽 1 575 mm(62”)

克质量 164 g／mz

缩率 纵向 5％

横向 5％

经检测，面料染色摩擦牢度及水洗牢度均在4级以上，具有良好的服用性能，适合于运动休闲类服装的开发。

面料实物图如图5所示

图5 面料实物图

6 结束语

随着人们对时尚的追求，提花面料受到越来越多消费者的青睐，但采用提花机台开发面料费用较高，而采用双面机台开发具有提花效果的面料就非常具有市场竞争力，逐渐成为面料开发的一种趋势。将丙纶单向导湿的优异功能附加到仿提花面料中，增加了面料的附加值，丰富了产品种类。

参考文献

[1]安云记，单向导湿面料的开发[J]，针织工业，2010(3)：1-2，

[2]张秀，蒋佩纭。何世贤，涤纶／丙纶单向导湿功能面料的开发[J]，纺织导报，2010(9)：44-45，

[3]刘红玉，张国成，苏艳孟，涤纶／丙纶负离子单向导湿功能面料的开发『C]//第十届长三角科技论坛—— 纺织分论坛论文集，浙江：浙江省纺织工程学会，2013：209-211，