经编涤锦超细毛巾布微胶囊香味整理工艺yd17008

王超 (石家庄裕邦纺织有限公司，河北石家庄050021)

收稿日期：2013年4月22日

作者简介：王超(1963-)，男，工程师。主要从事新工艺、新技术、新助剂的应用，新产品的研发以及生产技术管理工作。

原载：针织工业，2014/1；47- 49

【摘要】通过对涤锦超细纤维毛巾布染色后进行香味、柔软整理，分析了香味剂用量及烘干温度对其留香效果及织物性能的影响。得出最佳整理工艺为：薰衣草香味纳米微胶囊和交联剂用量均为2 g／L，亲水性超细纤维柔软剂用量为2.5 g／L，温度为40℃，时间为30 min，烘干温度为120℃，时间为150 s。经香味、柔软整理后织物的色度值、皂洗色牢度和毛效无明显变化。

【关键词】经编针织物；涤锦超细毛巾布；微胶囊；香味整理；薰衣草香味纳米微胶囊

【中图分类号】TS 190.65 文献标志码：B 文章编号：1000-4033(2014)01-0047-03

涤锦超细纤维毛巾布光泽柔和、质地柔软细腻.具有良好的吸湿快干性能.去污力强，易洗涤，且耐磨性好.可作为保洁产品及浴巾、浴帽、干发巾等，被广泛应用于家庭、商场、宾馆、办公室、医院、浴池、游泳场、发廊等公共场所。尤其经过香味整理后.织物香味纯正、芬芳宜人、留香持久、对人体无毒、无刺激、无过敏反应，提高了涤锦超细纤维毛巾布的档次和附加值。

1 试验

1.1 材料、药品及设备

材料：经编涤锦超细纤维毛巾布(国产涤锦DTY超细纤维167dtex／72 f.涤锦比例为80：20.由石家庄亿兆达纺织有限公司提供)。

药品：分散紫HFRL(浙江山峪染料化工公司)、分散艳蓝2BLN(浙江龙盛公司)、增白剂LH-D(石家庄蓝化伊斯特化工公司).96％氢氧化钠、98％ 冰醋酸(均为工业用).特效去油灵TF-101E(浙江传化公司).超细旦匀染剂DM-2110(德美化工公司)，色克能ECO(巴斯夫中国有限公司).薰衣草香味纳米微胶囊SNC208、交联剂AF6100(均为赫特国际集团上海分公司)，亲水性超细纤维柔软剂TZ-703A(石家庄普瑞信化工公司)，99.98％无水乙醇(天津市光复科技发展有限公司)

设备：FA1004N电子天平(上海精密科学仪器有限公司)、PHB-3型便携式酸度计(杭州雷磁分析仪器厂)、Color i7计算机测色配色仪(美国爱色丽公司)、AD-24型常温小样机（中外合资广东精湛染整设备厂有限公司)、101-2A型电热鼓风干燥箱(天津泰斯特仪器有限公司)、SJ500型高温高压喷射染色机(江苏省靖江市沙氏染整机械制造有限公司)、CO-1500离心脱水机(中外合资广东精湛染整设备厂)、开幅机WY-LP(中国香港威莱尔机械有限公司)、MT310型全松式热风干燥机(汀阴市华青机械有限公司)、SW一24A耐洗牢度机(南通宏大试验仪器有限公司)、LYF-215型织物毛细效应仪(山东纺织科学研究院仪器研究所)、TU-1900型紫外分光光度计(北京普析通用仪器有限责任公司)、宏基（Acer)台式计算机veritonX275

1.2 测试方法

1.2.1 织物留香效果测定

采用分光光度法.制备香味剂标准曲线.得到线性回归方程.具体如下：在100 mL容量瓶中加入无水乙醇少许. 分别精确称取0.033 4 g薰衣草香味纳米微胶囊SNC208和交联剂AF6100.置于加入少许无水乙醇的100 mL容量瓶中.使其充分溶解.加入无水乙醇定容至刻度.摇匀.此时香味剂浓度为334 mg／L.移取该溶液50 mL置于第2个100 mL容量瓶中.加入无水乙醇定容至刻度.摇匀.此时香味剂浓度为167 mg／L：移取香味剂浓度为167 m L的无水乙醇溶液50 mL置于第3个100 mL容量瓶中.加入无水乙醇定容至刻度.摇匀，此时香味剂浓度为83.5mg／L：依次做5个试样.将制备好的5个香味剂标样经紫外吸收扫描，找出最大吸收波长(284 nm).用无水乙醇做参比溶液.在该波长下依次测定标样的吸光度.做出香味剂浓度对吸光度的线性回归方程。结果得到薰衣草香味纳米微胶囊浓度C对吸光度Abs的线性回归方程C=1.597 2 Abs+0.003 0(相关系数RL0.998 6)将经过不同香味、柔软整理的编号为0～7的织物剪碎后.准确称取各1.000 g.分别放人8个250mL容量瓶中.各加入100 mL无水乙醇.封闭瓶1：3后.放人AD-24型常温小样机中.水浴加热至40℃.振荡24 h 用紫外分光光度计测试波长在284 nm下其吸光度.代入上述线性回归方程求出香味剂的含量如下式：

织物香味剂含量=CV/W

式中：C为由回归方程求得的香味剂的浓度，g／L；V为萃取液总体积L；W为试样的质量，g。

1.2.2 织物L、a’、b’、K／S值的测定方法

采用Co1or i7计算机测色配色仪对织物进行测试并计算。

1.2.3 织物毛细高度测定

参照FZ／T 01071- 1999《纺织品毛细效应试验方法》测定。

1.2.4 织物皂洗色牢度测定

参照GB／T 3291-2008(纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定

1.3 试验方法

1.3.1 工艺流程

经编涤锦超细纤维毛巾布染整工艺流程：装锅→碱减量→染色→脱水→开幅、缝头→烘干→检验

经编涤锦超细纤维毛巾布碱减量工艺流程：上水→装锅→溢流水洗l0 min→加氢氧化钠→酸碱中和滴定→加去油剂→快升温→保温(98℃，40 min)→降温至60℃排液→水洗10min→酸洗(冰醋酸4 g／L，室温，10 min)→水洗10min(pH值为6.5～7.0)。

经编涤锦超细纤维毛巾布染色工艺流程：上水→染色、还原清洗→水洗10 min→热水洗(60℃10 min)→水洗l0 min→香味、柔软整理(40℃，30 min)→出锅

1.3.2 工艺配方及升温曲线

a. 碱减量工艺配方

氢氧化钠 14-15 g／L

特效去油灵TF-101E 1g/L

加入氢氧化钠使织物运转10min后.准确量取10 mL碱减量工作液.放入250 mL锥形瓶中.加入100 mL蒸馏水. 以甲基橙做指示剂.用配制好的0.5 N的盐酸标准溶液对碱减量工作液进行中和滴定.一般工业用固体氢氧化钠的含量为96％ .当工作液中氢氧化钠浓度为14～l5 g/L时.盐酸标准溶液用量应为7 mL左右

b. 酸洗工艺配方

98％冰醋酸 4 g/L

c. 染色工艺配方

分散紫HFRL 0.100 0 g／L

分散蓝2BLN 0.003 3 g／L

增白剂LH—D 0.055 0 g/L

超细旦匀染剂DM-2110 0.5 g／L

冰醋酸0.6 L(调节pH值为5-5.5)

d. 还原清洗工艺配方

色克能ECO 2 g／L

冰醋酸2.5 g／L(调节pH值为4～4.5)

e. 香味、柔软整理工艺配方

薰衣草香味纳米微胶囊SNC208 X g／L

交联剂AF6100 xg／L

亲水性超细纤维柔软剂TZ-703A 2.5 g／L

浴比 1：10

染色升温曲线见图1

图1 染色升温曲线

1.3.3 脱水

染色出锅后.采用离心式脱水机脱水.为避免因脱水太干产生死折印及织物上含有的香味剂、亲水性柔软剂流失太多.影响织物的留香效果、亲水性和手感.脱水时间不宜太长.一般控制在4 min以内1.3.4 开幅、缝头

开幅、缝头时.要求织物正反面一致、绒毛倒向一致，缝头平齐.两边倒针

1.3.5 松式烘干

松式烘干时.要求织物上机平整.超喂适中.以织物进入烘箱后处于松弛状态为宜.落布时布面干燥。温度Y℃ .时间 s。

2 结果与讨论

2.1 香味剂用量及烘干温度对涤锦超细纤维毛巾留香效果的影响

将香味、柔软整理前的涤锦超细纤维毛巾布脱水后烘干.准确称取10.00 g涤锦超细纤维毛巾布8块.其中一块作为空白对比试样.其余7块进行香味、柔软整理。整理液配方及烘干工艺参数见表1.

表1 柔软、香味整理液配方及烘干工艺参数

按1.2.1测试方法得出织物留香效果与香味浓度.结果见表2

表2 织物留香效果及香味浓度测试数据

从表1、表2中可以看出，香味整理工作液浓度越大.涤锦超细纤维毛巾布上薰衣草香味纳米微胶囊整理剂的含量越高、香味浓度越大 当烘干温度超过140℃时.涤锦超细纤维毛巾布上薰衣草香味纳米微胶囊整理剂的含量明显减少；同时，香味浓度减弱。因此，烘干温度应小于140℃ .香味整理工作液浓度应控制在2 g／L左右。

2.2 香味剂用量及烘干温度对涤锦超细纤维毛巾性能的影响

织物经过香味、柔软整理和烘干后色度值、毛效和皂洗色牢度测试结果见表3

表3 织物经过香味、柔软整理和烘干后的性能测试数据

从表3中可以看出.涤锦超细纤维毛巾布经过香味、柔软整理和烘干后，与未经香味、柔软整理的空白试样(0编号)进行对比，其色度值、毛效和皂洗色牢度无明显变化.说明薰衣草香味纳米微胶囊和交联剂对织物的性能无明显影响

3 结论

3.1 涤锦超细纤维毛巾布染色后，微胶囊香味整理最佳工艺为：薰衣草香味纳米微胶囊和交联剂用量均为2 g／L.亲水性超细纤维柔软剂用量为2.5 g／L.温度为40℃，时间为30 min.烘干温度为120℃时间为150 s。

3.2 涤锦超细纤维毛巾布经香味、柔软整理后.其色度值、毛效及皂洗色牢度无明显变化。