世界染整设备的技术进步yd15525
宋富佳 中国纺织信息中心
原载: 纺织导报2012/11;41-48
在印染行业转型升级的大背景下，近年染整设备的研发定位明显倾向于降低能源消耗、提高资源有效利用率和生产效率、减少环境污染、提高产品质量档次等方面。应运而生的各种创新性和实用性染整新设备和新工艺，以及与之对应的新染料、新助剂普遍具有以下特点：以经济和生态为目标，注重节能减排、生态友好；新设备自动化程度高，广泛采用在线检测、计算机控制等；强调柔性生产，适应小批量多品种、小浴比、柔和处理和高效率的要求。
具体到染整设备，可以通过ITMA ASIA+CITME 2012一窥端倪。作为参展产品的重要组成部分，染整设备及配件的展示主要位于紧邻展馆主入口的E1、E2两个展厅占据了地利优势，也反应出染整设备在纺织机械中的重要地位。
本届展会，染整相关设备及配件的种类极为齐全，从染色机、印花设备、后整理设备到检测设备等，基本涵盖了印染行业的各类生产需求。综合来看，最新染整设备普遍定位于高效、节能、环保，自动化、智能化程度明显提高，另外，最终产品品质也是强调的重点。在节能减排成为印染行业发展趋势的今天，节能减排的理念已明显植根于新设备的设计和定位中，这也成为参展产品最大的共同点。
1 染色设备
1.1 TEC系列高温染色机
Fong’S(立信工业)推出的TEC系列高温染色机包括JUMBOTEC、MIDITEC和MINITEC等3个型号，载量分别为300、250、200 kg／管。该系列染色机的喷嘴结构独特，可使织物始终处于松式展幅状态，有效解决了密度大、易生皱痕织物及敏感色的染色问题。
该系列染色机的最低行机浴比可低至1：1.4(不包含织物含水)，纯棉活性染料染色全程每公斤织物耗水量约为浅色27.5 L，中色37.8 L，深色47.6 L；配合各项新颖的控制功能，可显著缩短染色时间，纯棉活性染料染色全程工艺时间约为浅色248 min，中色265 min，深色281 min。配备的FC30彩屏多功能控制器采用快思逻辑温控技术，可精确控制染色温度，温度误差可降低至±0.3℃，结合全自动模拟量加料系统，可达到良好的染色匀染性和重现性。该机还针对脱毛量多的织物，如毛巾、卫衣布等，安装专利设计的碎
毛收集器，可实现碎毛的自动收集、堆积及排放。
1.2 RBNV-I立式气垫染色系统
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RBNV压力空气衬垫系统(左)与传统染色系统结构示意图 |
意大利Loris Bellini(劳力士贝利尼)公司推出的全自动气垫式纱线染色机RBNV-I立式气垫染色系统是传统染色机的更新换代产品。该染色机采用了压缩空气衬垫系统，具有诸多优势：染色时可在染缸上部自动注入压缩空气形成压力值可控的压力衬垫，不再需要连接外部循环的液体扩充罐，主缸可在低温条件时加压；染液可双向循环，全部染液充分参与染色循环，可实现完美的匀染效果；在高压力条件下，染化料、助剂可直接加入到主循环管道。连续式的液位控制可根据不同的循环条件优化加工浴比，最大程度节约用水。此外，劳力士贝利尼还提供了丰富的可选配置，如自动串联联机系统、氯酸钠蒸汽消毒系统、热能回收和分离排放系统、烘干系统等，可全方位地满足客户需求。
1.3 Innoecology HT系列生态匀染机
意大利BRAZZOLI(巴佐尼)公司推出的Innoecology HT系列生态匀染机秉承了INN0TEcHN0I oGY匀染技术理念，该机将染棉的最小浴比降至1：3.7，在削减能耗的同时，可有
效优化染色配方，将生产成本和对环境的影响降到最低。
Innoecology HT系列生态匀染机采用了革新的染液横动系统，染缸内的染液与纵向运行的织物相对地横向运行，从而提高染色的均匀度；纵向多孔抽吸区域极大地降低了浴比
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新型液流方式 |
并使染液的流动更加顺畅；专利设计的染料及助剂高效稀释注入系统可以快捷地从料筒往染缸内均匀注料，进一步保证了匀染效果。生态染色机还配备新型输送系统(专利技术)，设备可不受管数多少的制约将染液均匀地输送分配到各喷嘴，彻底消除了各喷嘴间由于输液距离不等而造成的输液不匀和输液量流失等问题。改良的新型缓流高压可调喷嘴保障了牵引力恒定并将喷嘴的工作压力降低30％～40％。
生态染色机配备的MBT是巴佐尼设计的创新性多功能染液处理缸(专利技术)，该设备集预备缸和第二料桶的功能干一身，集约型的设计有利于降低设备占地空间。此外，染色机主泵输送侧还安装有巴佐尼自浩过滤器，由于过滤器的网筒孔径大幅缩小，从而可以实现完美的过滤效果，使织物和设备免于纤维残留的危害。该过滤器具有自清洁功能，无需人工干预即可自行将残留物输送排放。
1.4 iMaster H2O溢流染色机
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德国Thies(第斯)重点展出了新型超小浴比溢流染色机iMaster H2O。该染色机是针对绳状针织物与机织物的染色特性而开发设计的，采用提布辊内置和低提升高度设计，在染色时，能够显著降低织物在绳状状态下的张力，从而提升织物染色的稳定性，同时呈现出优异的布面效果。
iMaster H20配备了8.4英寸TFT触摸屏控制器，染色温度最高可达140℃，根据织物特性，最高运行速度达500 m／min。该款机器的亮点还在于能显著减少水、电、染化料、助剂的耗用量，染色浴比最低可达到1：3.7，大大降低用户的生产成本。此外，第斯还在前处理与后处理工序中整合复杂的漂洗系统，使漂洗过程智能化，从而进一步减少水与电的消耗总量。
1.5 AlRFORCE EXTREME GFAF系列高温雾化染色机
高勋集团推出的AIRFORCE EXTREME GFAF系列高温雾化染色机采用空气动力学原理，将鼓风机产生的混合气体注入喷嘴并与染机主泵输送的染液在喷嘴里相遇，使染液雾化后喷向织物，带动织物运行。由于不需要利用染液带动织物运行，因此染色浴比非常小(最小1：2.8)。此外，雾化气流能吹开织物，使织物在循环过程中不断改变绳状状态，降低了敏感织物染色时出现折痕的几率。
该系列染色机采用AIRFORCE喷嘴系统，配备两种规格8个喷头，喷染流量更大，适染除纯羊毛织物外的各种纤维织物，且匀染性更佳，同时还可提高水洗效率，减少水洗用水量；独特的高效雾化染色风机，满负荷时，其震动系数2.3 mm／s，噪音系数97 dB，稳定可靠，使织物运行更为顺畅；布匹循环采用两种控制方式：以速度控制和以圈时控制，以圈时控制可减少管差，提高重现性；多功能预备缸可根据工艺要求按浴比提前准备下一步所需的热水量，主缸、料缸和预备缸能同步操作，可节省工艺时间，并降低了水
压、蒸汽压力波动对染色过程的影响。
1.6 SME2701常温常压气流染色机
SME2701常温常压气流染色机由中国恒天旗下邵阳纺织机械有限责任公司推出，染色机采用卧式设计，适用于涤、棉及其混纺织物、Lyocell等织物进行松式绳状染色及前、后处理，同时也适用于涤纶、Lyocell、麻等织物的特殊风格整理。采用SME2701气流染色机进行生产，可节省染料
5％～15％，助剂节省50％以上，耗水量节省50％，耗汽量节省40％～50％，排污量减少50％以上。此外，由于染色浴比小(涤纶织物1：2；纯棉织物1：4)，热交换率高，且织物运行速度高，可节省1／3的染色时间。
SME2701具有自动吸布穿行功能，极大简化了穿布操作；染色时，染液经气流雾化后直接喷洒在织物表面，染液渗透力强，接触面大且均匀，再借助高速气流的快速抖动，从而产生非常好的匀染性及重现性；采用了摆布装置和特富龙 涂层的储布箱，使织物的堆积更均匀顺畅，避免了因
堵布打结而造成织物色花或折皱现象；采用连续水洗技术，通过喷射系统将清水喷向织物，在省水的同时，依然能够保证良好的水洗效果；风机、主循环泵、提布辊均采用交流变频控制，以适应不同染色工艺要求；控制单元采用德国SETEX
公司的SECOM51型染色机专用电脑，可对染色工艺参数进行修改和存储，并通过PLC控制，实现染色工艺全自动化。
1.7 G1氮气染色机
意大利Tonello(通乃路)公司推出的G1氮气染色机在完全充氮的环境下进行成衣染色，使用氮气控制染色过程，从而使还原、硫化等染料的染色免受氧气的影响，可有效减少还原剂的用量。G1氮气染色机装备有一个101 ℃正压套装，可以保持染色机的密封性，也可以控制氮气、染化料、助剂的量。根据客户需求，该染色机还可选配一套喷射系统，该系统可使染色浴比降到1：2。此外，G1氮气染色机自身也具有较高的灵活性，对于染色要求不高的衣物，该机可采用普通染色工艺来加工。
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2 印花设备
2.1 UNICA圆网印花机
UNICA系列印花机是由黄石经纬携手Reggiani(美佳尼)合作推出的高端圆网印花机，采用了先进的设计理念，使用该机印制宽幅或窄幅机织物和针织物时，可获得极大的满意度和经济效益。
UNICA圆网印花机，具有多重循环网筒座功能，印花网筒从640～1 018 mm，变换花回时，完全气动和电动控制，操作工只需要在主控触摸屏上设定好花回，所有的印花网座随横梁自动旋转到位后安放圆网即可，节省大量操作时间；圆网采用双边驱动，每个驱动器驱动两个电机，这样很好保证了两个电机的同步性能，不会产生扭网现象，并且在需要单独调整电机时，可以单边控制电机。配套电机扭矩大，控制精度高，每个圆网驱动器之间可进行数据交换，通讯速度快；采用可靠的磁台系统，磁台的磁力分布均匀、连
续、无间隙，在薄织物印花使用小磁棒时，能保证不会出现色差，由于驱动电流小，因而磁台的发热量少，能耗低，热变形小；气动上胶装置，能够精确地和连续地调整上胶厚度，并减少维护工作量；拥有高效、节能的在线水洗系统可供用户选配，该套系统作为黄石经纬／美佳尼的专利，无需人工操作，即可在l0～12 min内将所有的圆网、浆泵、输浆管和导带清洗干净并除水；全机配备了多个人机交互界面，分别安装在进布单元、印花单元和落布单元，界面全部采用触摸屏，操作简单，且能方便地实现印花工艺和花型参数的调整、记录和重复；具有高可靠性和高效率的电气系统，最为显著的特点就是在系统中应用了大量的安全装置、监控设备，大大提高了系统的安全保护，并具有远程诊断和协助功能。
2.2 DGE3080磁棒式圆网印花机
西安德高机电企业集团推出的DGE3080磁棒式圆网印花机适用于机织和针织面料，包括4个产品机型系列，可实现从窄幅到特宽幅的高品质印花生产。DGE3080的网头采用全数字操作显示模式，采用三点固定结构，网口卡盘定位更精确，运转更稳定；网头采用高性能伺服电机独立驱动，
配合结构紧凑的小模数齿轮传动，确保高质量的印花效果；网头采用开放式结构以便于换网，整个网头能以网梁为轴心旋转，便于设备的清洁和维护。数显的网架高度调整装置允许该机加工厚度0.2～6 mm的织物。高承载网梁和坚固的支撑结构可以承受踩踏，更适应特宽幅印花。采用德国技术的磁台磁力均匀，且具有较高的强度和热稳定性，结合全数字无极调节磁力控制系统，可满足多种工艺需求。此外，该系列机型还可搭配不同类型的进布装置(低张力／平幅)、贴布方式(水溶性／塑性树脂)及烘房，从而进一步扩大了设备生产范围，提高了灵活性。
2.3 KC-8000V平网印花机
台湾奇正印花机械有限公司推出的KC-8000V平网彩色印花机具有全新的人.陛化设计、独特的刮印方式。其刮刀角度在0～25。范围内可调，使刮印浆料渗透效果更出色；每套色版框单独升降，不弹浆料，网点、线条清晰；采用全电脑控制，速度可达1 500 m／h，充分满足了广大用户对各种新颖织物印花的要求，是印高级精细印花布的上选。该机配备的烘箱具有3层特富龙 输送网带，每层皆有热强风处理面料，干燥速度快、手感好，且无张力效果；烘箱安装有模组隔热板，隔热效果好，烘箱内温度差在±2。左右，结合环保节能的循环加热系统，可节省1／3的能源。改进的进布系统设计使各种面料不卷边、无张力贴在导带上，保证了后续处理的效果。
2.4 P-102全自动椭圆形丝网印花机
台湾福源兴业股份有限公司是椭圆形台版印花机的创始者，经过几年发展，目前已推出第5代产品P-102全自动椭圆形丝网印花机。新机型的台版面积进一步增大，最大印花面积得以提高到80 X 100 cm ，最多可铺设72块台版，铺版工位远远高于传统圆盘式印花机。并且得益于独特的椭圆形布局，P-102具有可扩充式设计，可根据需要继续增加工位。该机配有独特的移动式版框支撑结构，除了可用来印制大尺寸花型外，还适用于各种小尺寸印花。P-102还有1个显著特点——1台设备可当作多条生产线，该机由两条直线型印花机组合而成，故可根据印花套色数的多寡，成立多条生产线，从而使产量大幅提高。
2.5 Sphene数码印花设备
荷兰Stork(施托克)推出了6款不同版本的Sphene数码印花设备，可根据需要配备6～24个印花头，印花幅宽达1.85 m，速度最高达到555 m2／h。Sphene数码印花设备均采用了全新的PrinterServer 7 RIP软件，并标配了完整的Stork Prints BestIMAGE软件包，以用于设计、装作、纹理映射、配色创作及全色管理系统，全新的交互式触摸操作屏提供了更直观友好的操作环境。织物供给单元可装配轴向退绕机及定心机构，布卷的最大直径可增加到1.8 m，从而有利于提高生产效率。功能强大的干燥系统可采用电力、燃气或电力和燃气3种方式进行安装，使Sphene的适应性和灵活性得到进一步提高。此外，Sphene采用了可升级设计，可在现有设备上增添更多的印花头，以满足用户未来对更大色域和更高速度的需求。
2.6 MS JP6和LaRio数码印花机
意大利MS公司展出了其MS JP6型数码印花机，该机具有较高的灵活性和产能。作为MS的经典之作，MS JP6积淀了MS在丝网印花和数码印花设备的设计和制造方面长期经验，在张力控制和进布控制方面达到了极高的精度和可靠性。MS JP6可配置4～8个打印喷头，印花速度最高可达160 m／h，可实现的灰度多达l6级。该机的供墨系统是开放式的，对市场上的墨水具有广泛的兼容性。干燥及收卷装置采用电加热空气干燥，织物在出口处通过两个涂有橡胶的主动轴收卷到硬纸管上。软件方面，根据客户需求，该机可安装不同的打印软件，也可搭配MS的RIP MATCHPRINTⅡ~I3RAMSETEⅢ。
展会现场，MS公司还通过视频展示了其LaRio和JPK系列高速数码印花机。其中，LaRio的幅宽为1.8 m，生产速度可达75 m／min，每小时最多可完成8 000 m 印花业务，产能堪比传统圆网印花机。
2.7 Coloris 1800数码印花机
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奥地利Zimmer(齐玛)公司展出的Coloris 1800数码印花机是本届展会的人气展品之一，该机的适用对象极为广泛，包括从轻薄的时尚面料到克重较高的家居面料，以及地毯、旗帜横幅、汽车内饰等。
Coloris 1800的印花宽度有1.8、2.6、3.2 m等3种供选择，喷头采用精ISPT 508GS灰度级工业喷头，喷头数量为8X8或4×l6只，印花分辨率最高达720 dpi，供墨系统采用12 L开放式供墨瓶，无需停机即可填充墨水。在幅宽1.8 m，分辨率360 dpi的条件下，采用CMYK 4色双组印花时速度可达732 m2／h。Colaris 1800还可选配各种由齐玛公司生产的前、后处理设备。例如，其可与齐玛磁辊涂层装置内联成一体，这种合二为一的配置使得厚重面料经数码喷墨印花后质量更佳，同时提高染料渗透率，节省墨量高达50％，这
是传统印花模式所无法比拟的。
2.8 Reggiani(美佳尼) ReNOIR系列数码印花机
ReNOIR系列产品是意大利美佳尼公司推出的高速数码印花机，该机工作幅宽有1.8、2.4、3.4 m等3种，可提供8色印花，喷头采用京瓷公司的Kyocera KJ4喷墨印花头，可配备8～16个喷头，最高印花速度为550 m2／h，最高印花精度2 400 dpi。ReNOIR系列数码印花机可采用活性、酸性、分散染料及颜料墨水，能够适应各种材质的印花需求，得益于其量身定制的导带系统和整合烘房装置，确保了最高标准的产能、可靠性和品质。同时，ReNOIR的墨水系统引入了墨水回收技术，能够减少墨水损耗，从而降低生产成本。
此外，美佳尼公司还着力推出了最新的紧凑型数码印花机ReNOIR-Compact，该机Jf生价比出众，配备8个喷头，工作幅宽为1.8 m，其性能表现同样出色。
2.9 Tx500-1800DS直喷升华型高速喷墨打印机
日本Mimaki(御牧)公司推出的Tx500-1800DS直喷升华型高速喷墨打印机配备3列错位排列的6个新开发的打印喷头，实现了最快可达150 m2／h的高速打印。打印机主机内配备有墨水脱气模块MDM-20，可清除墨水中的气泡，降低因气泡而导致的喷嘴堵塞，提高喷墨可靠性和精度。得益于MDM-20模块，用户可选择价格更为低廉的未脱气墨瓶供墨。Tx500-1800DS可搭载最大直径300 mm，重量为60的成卷介质，从而减少更换成卷介质的时间，保证长时间连续运转。拉伸滚轮可确保质地脆弱的材质平稳传送，即使是搬送过程中容易松弛的聚酯材料，也可通过拉伸滚轮保持最佳张力，获得精美的打印效果。另外，独有的AMF结构可确保较重介质平稳地卷出或卷取，较长尺寸的介质也可放心地进行无人连续打印。内置加热器可对打印后的聚酯材料进行加热，促进墨水干燥。此外，由于添加外部加热器，更进一步提高了速干性，即使在超高速打印结束后无需等到墨水渗透到介质背面，即可进行卷取作业。
2.10 Kornit Allegro涂料数码印花解决方案
Komit Allegro是Kornit公司推出的纺织品涂料数码印花解决方案。由于采用技术领先的涂料墨水和正在申请专利的内联墨水固着工艺，Allegro可将纺织品印花工艺简化为分色档案准备到印花和干燥固化两个步骤，大幅缩短了工艺流程。AllegroF1]花机采用了工业级喷头，喷头数量达到64个,印花精度在400～1 200 dpi，最大印花宽度为1.8 m，高速模式下，印花速度达400 m2／h。配合Kornit研发的水溶性涂料墨水及内联墨水固色剂，Allegro能够在各种类型的纺织品上呈现出鲜艳的彩色，并能带来良好的手感。此外，Allegro还配备了Kornit独特的预处理系统PreT，使印花无需人工预处理，或无需使用任何固着剂。据介绍，PreT还可以在未经处理的面料上印花，节省相关印花工序的时间和成本。
2.11 VEGA6000高速数码印花系统
VEGA6000系列高速数码印花系统是杭州宏华数码科技股份有限公司推出的工业级纺织品数码喷墨印花系统。该系列数码印花机有多款型号可供选择，最大喷印宽度达到3.2 m，最高打印速度为400 m2／h(600×600 dpi，4色模式)。高达1 200 dpi的打印分辨率及4色或8色印花选择，提供更逼真的图案品质和完美的表现力。VEGA6000具有非常可靠的稳定性，采用高品质的导带传输及自动卷状面料收放系统，并配有自动纠偏装置，确保面料的平整与连续平直输送；在线式面料烘干系统采用红外线加热组合烘干方式，烘干过程高效快速；设计完善的供墨系统和喷头保湿装置，保证生产的连续性和喷印质量。VEGA6000的喷头高度可在2～20 mm的范围内自由调整，适用于各种不同厚度的面料(最厚20 mm)；支持多类专业墨水的使用，包括活性、分散、酸性墨水，适用于各种机织、针织和无纺面料印花生产。
2.12 彩虹平板数码喷墨印花机
彩虹平板数码喷墨印花机是杭州开源电脑技术有限公司针对成衣、家纺等领域研发的高端数码印花系统。该机最大打印幅面1.6 mx2.0 m，使用进口工业级不锈钢压电式喷头，可靠性高，最高打印速度为45m2／h，每天可加工羊毛衫300件。喷头高度在1～25 mm范围内可自动调节升降，能适应各种不同厚度面料的打印要求；进口丝杆配合精密伺服电机和光栅系统，可确保打印位置的精确定位；封闭式的自动供墨系统保障打印过程中不会因气泡堵头，可满足连续生产的要求。此外，该机的节能环保效果突出，与传统印花相比，整机平均耗电量下降35％～50％，耗水量下降25％～40％，染料用量下降60％以上，且生产过程无三废产生。
2.13 HJ-T4160A导带式数码印花机
郑州鸿盛数码科技股份有限公司推出的HJ-T4160A导带式数码印花机幅宽有1.6、1.8、2.6 m等3种规格供选择，配备两个(可升级)Epson DX5高精度喷头，喷头采用双行排列设计，印花速度为30～58 m2／h(4喷头)；专业的导带面料传送系统可以无张力地传送面料，弹力和非弹力布均适用，配有导带自动水洗、干燥系统，连续打印时可保持带面清洁干燥；该机支持活性、酸性、分散及涂料墨水，尤其
是配合鸿盛的JETTEXTILE®(捷特丝®)纳米纺织涂料墨水，可实现对各种材质面料的印花加工；3组面料烘干系统，可使打印好的布料完全干燥，避免粘色。
2.14 长胜冷转移印花机
上海长胜纺织制品有限公司的冷转移印花机可处理最大幅宽为2.1 m的各类天然纤维和粘胶纤维织物，印花速度为5～25 m／min。该机集成了长胜纺织科技的多项专利技术，图案转移率高达95％，能够实现高彩度、高品质、立体效果的印花图案，并能保持天然纤维的良好手感。此外，该机节能减排效果显著，与传统网印相比，可节能50％，节水60％；由于转移印花染料利用率高，在后续的水洗中，不但
用水量大幅减少，且排放污水的COD值也大幅下降，排污量为传统网印工艺的30％；印花综合成本，包括转移印花纸在内，冷转移印花可比传统网印降低约15％。
3 后整理设备
3.1 POWER-FRAME拉幅定形机
POWER-FRAME是Bruckner(布鲁克纳)推出的新一代拉幅定形机，该机集成了布鲁克纳的多项先进技术，在满足高性能和高质量的同时，可大幅降低能耗。
POWER-FRAME采用专利设计的Venturi混合系统可将循环空气和新鲜空气进行最优化混合，同时使风阻降到最低，以获得良好的节能效果。烘箱设计采用SPLIT-FLOW热风循环系统，烘箱按每1.5m交错排列，以获得最均匀的烘房温度和最佳的气流速度，同时，每半节烘箱(1.5 m)配有两台循环风机和1个加热系统，因此在加工各种织物时都可获得最佳的工艺控制。在热风循环回路中还安装有旁通系统，以避免在短暂停机时损伤织物。此外，烘箱采用了侧门设计，以便于烘箱的清洁和保养。
为了应对能源价格的上涨和满足环保要求，POWER-FRAME整合了ECO-HEAT热回收系统和ECO-AIR废气净化系统，根据具体工艺的不同，最高可减少35％的能耗。
ECO-HEAT热回收系统采用高效率铝制薄片式热交换器，表面有防粘涂层，具有最佳的能量密度，同时由于热交换器采用模块化设计，因此体积小，维护保养非常方便。ECO-AIR废气净化系统可使废气排放问题获得有效解决，从而
进一步提高企业的清洁生产水平。
POWER-FRAME的水平和垂直链条均配有免维护的轨道。水平链条上的滑动元件(滑块)由特殊的复合材料制成，无需润滑，几乎是免维护的。另外，滑块是直接固定在布铗上，维修保养时，在烘箱外面就可以轻松更换所有的滑块，无需拆卸链条和轨道。垂直链条STAR-DUR上所有的滑块是直接安装在链条上，因此垂直轨道是完全免维护的。
POWER-FRAME的优势还在于其MULTI.C0NTR0L P1us工艺自动化控制系统，该系统采用触摸屏操作，是一套十分方便的工艺可视化和机器自动化系统，可监测烘箱内温度、布面实际温度、织物含水量，以及能源等的消耗量。
为进一步满足生产需求，POWER*FRAME还可搭配内置式整纬器，织物经过整纬后立即上针，因此整纬效果得以保持，并避免了新的纬斜。采用内置式整纬器的另外一个优点在于，通过特殊的传动技术可获得最佳的织物张力控制。此外，布鲁克纳还提供了不同功能特点的储布箱／架、轧车，以及多层拉幅定形机和配置拉幅定形机产品，从而形成了对针织物、机织物及产业用纺织品后整理的全套解决方案。
3.2 MONTEX 6500定形机
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MONTEX 6500定形机烘箱内部结构 |
立信门富士推出的MONTEX 6500定形机是适用于烘干与热定形工艺的通用定形机，可广泛应用于织物的脱水、整理、烘干、焙烘及热定形。MONTEX 6500配备了TwinAir双风道系统，使得上下风量可以完全独立调节，烘干时不会产生痕迹且温度均匀；可采用直接气体燃烧、间接气体燃烧、循环导热油、蒸汽、蒸汽与电力、热水和电力等多种方式加热，其中间接气体燃烧系统可防止织物变黄，燃烧产生的气体不会接触织物，适合处理粘胶及含氨纶织物；内置热回收系统，烘干定形工艺产生的含有热能量的废气在气一气交换器中得到回收。交换器体积小，安装于烘房顶部，被加热的新鲜空气通过内置管道进入烘房，定形机所需新鲜空气中60％会被加热，从而可节能约10％～30％。
3.3 康平纳微波烘干机
山东康平纳机械有限公司推出的微波烘干机采用频率2 450 MHz的微波加热，不需要进行热传导，与传统烘干方式相比，可节能30％～40％。烘干机采用了多磁控管多馈口加热技术，个别磁控管出现故障不会影响整机运行，保证了生产连续性。此外，该设备适用范围 适用于棉、毛、粘胶、涤纶等多种纤维，可处理筒子纱、绞纱、散纤维和地毯等不同形式的对象。纱线或纤维经微波烘干后，其所含水分分布更加均匀，且含水量可通过调整工艺参数进行控制。该技术可改善筒子纱染色后的染料泳移问题，同时对纤维强力无损伤，而且可提高纱线延展性，减少纱线毛羽，赋予纤维更好的手感和柔软度。
3.4 SME472D SME473C烫光机及MB314C精剪机和MB331 F起毛机
鹰游纺机的SME472D双辊三次正反面烫光机幅宽有2.0、2.2、2.5 m等3种规格，走布速度最高16 m／min(变频可调)，同时配备直径320 mm的烫光辊，辊面左右各有3个拍打螺旋槽，烫光效率高。SME473C超强型法兰绒专用烫光机主要适用于全涤毛毯、人造毛皮、毛纺、经编等织物的烫光，幅宽同样有2.0、2.2、2.5 m等3种规格，工作速度5～17 m／min，烫光温度100～200℃±5℃。该机配备直径415 mm的超大“镜面”六槽烫光辊，烫光效率提高30％，更适用于涤纶高克重面料。两款烫光机进布处均安装有展布对中装置，使织物保持在烫光辊的中心部位，防止织物起皱。
MB314C精剪机主要适用于短毛绒类织物的剪毛加工，工作幅宽有2.1、2.3、2.5等3种规格。剪毛圆刀采用直径183 mm的德国Hausch(好使)原装圆平刀片，同时该机配有金属探测仪，能够精确检测织物内的金属物，从而最大程度延长刀片的使用寿命。MB314C精剪机还采用了创新性的后吸风技术，能够干净、快速地吸取剪切毛。
MB331F起毛机的起毛辊采用207轴承、铝合金带轮、三角带下张紧、大过桥轮，皮带寿命长；配备快换皮带及清理刷机构，多功能展布，备用皮带8条；停机时皮带完全松驰，方便清理断布，安全、高效；主要传动采用卧式节能电机，方便维护；变频器采用直流供电，变频器发热少；电柜鼓风冷却，避免粉尘、毛绒进入电柜；可选配高强碳纤维起毛辊、进口轴承、电机及减速机，设备更稳定、更节能、生产效率高。
3.5 BGS-4Dry气流式柔软整理机
苏州博杰思达机械有限公司推出的BGS-4Dry气流式柔软整理机总容布量为100～400 kg，布匹运行速度30～400 m／min，加热方式可选用热煤油、蒸汽、天然气，最高加工温度为165℃，广泛适用于各类针织、机织、涂层面料的柔软加工。
BGS-4Dry根据空气动力学原理，以空气为动力，利用强大的气流在高温、高压状态下，将面料以绳状形式吸入文丘里管中，在管中被气流加以揉搓，接着喷出使布料在失压过程中产生膨化，然后将其摔打至释放格栅板，再落入机箱滑道，通过特富龙 滑板轻柔地滑至机器前部，再进行周而复始的循环处理，以获得独特的风格。面料由空气传送和处理，无任何机械牵引(处于完全无张力状态)，不仅完全避免了面料在整理过程中产生的褶痕、擦伤、斑点等现象，同时也大大地提高了处理效率及工艺效果。
3.6 爱沫整理系统
泡沫整理最早出现于上世纪80年代，但是由于未能解决泡沫的施加均匀度等问题，因此一直未在印染行业得到广泛应用。誉辉化工突破传统泡沫技术的瓶颈，研制了创新型的Neovi-foam(爱沫)整理系统。采用该系统替代传统整理方式，最多可节水50％以上,节能40％以上,同时可缩短工艺流程，提高生产效率，且适用范围广,不受织物组织结构及其组成的影响。
爱沫整理系统包括；泡沫发生器和泡沫施加器.泡沫发生器通过控制空气流量和化学品流量经过连续式混合形成可控微小泡沫，泡沫施加器将流动的泡沫在横向与纵向非常均匀的施加到高速运行的织物上。泡沫发生器的控制单元采用先进的PLC触摸屏控制系统.可精确控制给液量(±l％)和气体流量(±l％)，有效监控织物的带液量，带液量在10％～60％范围内可调。得益于独特的发泡头设计, 出管口泡沫的最低平均直径可达到8 µm。根据客户要求,泡沫可通过涂层、挤入、轧车等形式施加。泡沫施加器带有自动探边装置，幅宽变化时泡沫施加位置随之调整.而泡沫施加均匀程度则几乎不受影响。
除用于纺织品的整理外，爱沫整理系统还可广泛应用于纺织品的染色、涂层加工，此外，在造纸、纸张涂覆、皮革等行业也有广阔的应用前景。
3.7 G1 Ofree臭氧处理机
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意大利通乃路公司推出的Gl Oftee臭氧处理机配备了l套臭氧发生器，可在成衣水洗过程中施加臭氧，产生特殊氧化处理效果。该机主要用于牛仔产品的仿旧处理.其臭氧发生量可调，从而实现不同的处理效果。Gl Ofree通过臭氧产生漂白效果，无需使用化学品和水，因此符合生态环保要求。其生产灵活性较高，可用于普通的水洗工艺(石洗、酶洗等)。该机可独立完成整个后整理工序(包括中和)，其完全自动化的控制系统可实时监控生产过程.保证了同一批次产品处理程度的一致性。
3.8 GFK。Twin 3e牛仔布激光后整理设备-
西班牙Jeanologia公司的GFKTwin 3e牛仔布激光后整理设备配备两个激光谐振器，产能高、速度快，双燃烧系统和精密的数字电源控制允许同时对牛仔裤的两条腿进行处理，1件普通牛仔裤经短短几十秒的激光处理即可实现磨白效果，每小时可加工100条牛仔裤。精准的控制同时也提高了生产精度，使后整理效果具有高度一致的重现性。该机为清洁生产设备.对工人健康无损害,具有节能、节水、节省化学品的优点。此外.该设备操作简单,工序用工少，有利于缓解劳动力短缺的压力。
4 染整设备配件及装置
4.1 Kulsters(寇司德)染色均匀轧车
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瑞士Benninger(贝宁格)公司推出的寇司德染色均匀轧车采用了灵活的S-Roll(均匀辊)技术，配合合适的辊包覆、染槽设计以及扩幅装置适合加工各种织物，且染色重现性好。S-Roll均匀辊具备绕曲控制能力.可以根据轧染各种织物的具体要求来控制线性压力。寇司德染色均匀轧车的核心组件即为两根新型S-Roll轧辊，新型轧辊具有双倍的修正力，可以通过电动压力控制方式对其加压,加压结果精准。根据实际需要，该设备还可采用PLC程序控制，通过挠度补偿辊调节轧液效果，可改变整个织物长度和宽度方向上的带液率。
4.2 Orthopac XRVMC-12型整纬器
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Orthopac XRVMC-12型整纬器结构示意图 |
德国玛诺公司的Orthopac XRVMC-12型自动整纬器配备了3组双效调斜／弧罗拉，该罗拉是将l根弧形罗拉安装在可绕框轴旋转的框架内。整纬过程中，弧形罗拉摆动校正纬弧，同时借由框架的旋转进行纬斜校正。每组双效调斜／弧罗拉可分别进行独立驱动控制，结合无极油压驱动系统,可做稳定微量移动，确保整纬的精确和高速。该整纬器还采用了智能式预先调节机制，使控制与调节同时进行。其配备了两套TK12侦测装置，第l套安装于整纬器人布处，检测织物进入时的纬斜状况，并驱动前面的两组双效调斜／弧罗拉，预先提供相应的调节量。此功能保证了织物进入整纬器能立即进行整纬，没有任何延迟。第2套侦测装置安装在整纬器出布处，检测织物剩余纬斜量，并控制最后一组双效调斜／弧罗拉进行微调整纬，从而将织物的剩余纬斜量调整到最小。此外，XRVMC一12还配备加工流程控制系统，可对车速、废气含潮率与排放、织物含水率、织物幅宽等工艺技术参数进行检测与控制。
4.3 LA-868全方位染色机控制器
台湾流亚科技有限公司推出的LA-868染色机控制器采用安装有微软WINDOWS操作系统的工业计算机，配备了15英寸彩色触控显示器，能够全方位控制染机工艺流程。LA-
868采用分布式控制l／O架构，可扩充配置不同分布式I／O运作于各类大小染机；可连接流亚科技的LA-SPC中央监控系统，并具备Web远程控制功能；可连接全自动染化料、助剂计量、溶解、输送系统，对染色机内温度、pH值、压力及加料等实现全程监控。
4.4 CQC整理剂浓度连续控制系统
美国Navis TubeTex(耐威斯·杜布德)公司推出的CQC整理剂浓度连续控制系统主要用于后整理助剂的浓度测量和控制，适用的助剂包括常规的阴，阳离子柔软剂、有机硅柔软剂、抗静电剂、荧光增白剂、树脂整理剂、防污整理剂和抗菌整理剂。该系统通过I台泵和Duplex过滤器，将混合的溶液在系统和轧液槽之间循环，在线传感器每1.2s将溶液内固体浓度数据反馈给系统，数据精度在±0.1％。Duplex过滤器采用独特设计，无需停机即可将过滤后的杂物清除，避免对织物的污染。通过对整理剂浓度的精确控制，结合剩余助剂回收系统，CQC系统可帮助节省20％～30％的整理剂。
4.5 SyncastT 聚酰胺轧光辊和ResiliOTM 轧液辊
英国Richard Hough(理查德·豪)公司推出的SyncastTM聚酰胺轧光辊可广泛用于机织物、针织物及无纺布(热粘合)的轧光、轧花处理。Syncast TM采用专门为轧光辊开发的具有特殊弹性、热塑性的聚合物，其硬度约为肖氏D
级87。，结合出众的离心铸造能力，理查德·豪可提供辊身长度达7 m、直径1.25 m的辊套。SyncastTM聚酰胺轧光辊可极大程度地避免织物表面印记，并可抵御大多数工艺常用的化学品，与高度抛光的钢辊结合使用时可达到极佳的轧光效果，且允许在更快的速度下获得更高、更匀的光泽度。同时，SyncastTM可以多种形式装配到轧辊上，SyncastTM辊可经数次加工翻新，使用寿命得以延长。
ResilioTM轧液辊是理查德·豪联合Just Rollers开发的新型轧液辊。该轧液辊由两层橡胶组成，内层一般为10～20 mm厚硬橡胶(肖氏A级97。)，外层为2 mm厚相对较软的橡胶(肖氏A级70。)，在临界1～2 mm厚度处，外层的弹性橡胶与内层的高密度橡胶紧密结合，使有效肖氏A级硬度达N80。～85。。较柔软的外层有足够的弹性，能紧贴花式织物表面以压挤织物经纬纱空穴内或布面外形间的液体。此外，相对较薄软的外层比传统橡胶辊更具形变性，能增加织物与两辊之间的接触面，使轧点损失降到最低，从而提高两辊之间的轧面效率。相对硬厚的内层则保留了充足的弹性来提供足够的挤压力量，由于外层的缓冲作用，这种挤压力量被集中到一个很狭窄的轧面，保证外层可以轻柔地紧贴通过的织物。与传统轧液辊相比，ResilioTM轧液辊处理机织物的轧液率可提高30％，处理针织物的轧液率可提高30％～50％。ResilioTM轧液辊耐常用的大多数化学品，且耐磨性极好，因此使用寿命较长。
5 检测设备
5.1 Datacolor VIEWPORT色彩评估系统
Datacolor(德塔颜色)公司最新推出的Datacolor VIEWPORT可测试印花、蕾丝花边、色织纺织品，甚至不同物料制成的女性内衣等。VIEWPORT能够在三重光源(日光、白炽光和荧光)下捕捉经过校准的影像，并呈现在显示屏上。基于数码单反相机技术，配合德塔颜色的专利颜色修改技术，VIEWPORT可即时计算出同色异谱和参数的差异，将观察者的同色异谱降至最低，呈现数字化颜色QC数
据和产品原貌。结合云端影像交换软件，用户可将样品及眼测参数以数字化的方式直观便捷地提交给客户，从而可以节省物理样本和时间。
5.2 James Heal(詹姆斯赫尔)纺织检测仪器
ELMATEAR2是英国詹姆斯赫尔推出的第2代数字式电子撷裂强力测试仪，经过大范围的重新设计，增添了一系列新功能后，已成为功能强大、多行业通用的检测仪器。该测试仪的量程可方便地扩大至12.8 kg，具有傻瓜式校准功能，测试结果自动统计，并配备了创新的旋转凸轮式钳夹等简便的试样夹具，极大程度地简化了检测操作。
TITAN4是詹姆斯赫尔针对不同形态的纺织品、非织造布和皮革物料而设计的万能强力测试仪。仪器采用立柱台式紧凑设计，可搭配3种不同量程(最高3 000 N)的传感器，具有较高的灵活性。配备的TestWise测试分析软件具有高度智能化、易于使用的特点，只需3次点击便可开始测试。