Coolplus纤维面料染整加工研究yd12701
张广传1 张政倩1 高鹏2 (1、济南工程职业技术学院 山东济南253002 2、华纺股份有限公司山东滨州256623
收稿日期：
作者简介：张广传(1975-)男,山东临沂人,副教授,长期从事染整技术的教学与研究工作
原载：染整技术2010/8；15-16，26
【摘要】本文主要探讨了Coo1p1us纤维面料的性能、小样染色与整理试验等一系列的工艺流程及处方,以及各种因素对其纤维面料染整加工的影响。
【关键词】Coo1p1us纤维;吸湿排汗;前处理;后整理
【中图分类号】TS190.545 文献标识码:B 文章编号:1005-935O(2010)O8-O015-02
1 前言
能够最大程度的吸湿排汗、保持肌肤的清洁干爽是理想服用面料的一个重要特征,近几年由台湾中兴生产的Coo1p1us纤维面料,无论是穿着舒适性能还是外观装饰效果都非常突出,被广泛用于纺织服装、医疗等领域。
表1 CoolpIus与其它纤维性能比较
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纤维种类 |
湿气调节性 |
透气性 |
易处理性 |
|
coolplus |
扩散能力较棉高12-74% 干燥效率较棉高11-74% |
良好 |
易洗快干、防缩 |
|
棉 |
粘贴、湿冷 |
吸湿后膨胀、透气性降低 |
收缩、歪斜 |
|
聚酯 |
不吸汗 |
闷热、湿贴 |
易洗快干 |
|
尼龙 |
不吸汗、湿冷 |
闷热、湿贴 |
易洗快干 |
Coolp1us纤维是一种仿生的新型高科技改性聚酯纤维,纤维截面为“+”型,表面形成细微沟槽,将细管原理成功地运用于纤维与织物结构之中,使之能快速吸湿、吸水、疏水、挥发和扩散,从而使穿着者保持皮肤的干爽。另外,纤维表面凹槽和微孔的存在利于染料的上染,纤维之间抱合力大,具有抗起球性[1]。
2 小样试验
2.1 坯布规格
Coo1p1us 70/C 30 30/30 124×60 63″
2.2 工艺流程
翻缝→烧毛→退浆→漂白→热定型→染色→后整理
2.3 工艺条件的确定
同T/C纤维织物一样,在织造时有不同程度的茸毛存在,需要进行烧毛处理。采用德国燃气烧毛机进行一反一正烧毛,车速
混纺织物中由于棉纤维的含杂程度较高,去除不净会导致织物昀毛效低、手感差,直接影响上染率、匀染性,且成品色光萎暗,因此必须进行退浆、煮练处理,以去除杂质。但由于Coo1p1us纤维属于改性聚酯纤维,化学结构中的酯键对碱剂比较敏感,所以必须严格控制碱液的浓度、温度和时间。传统的煮练工艺,都是在接近
表2 NaOH用量对煮练效果的影响
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Na0H(g/L) |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|
|
白度 |
67.3 |
72.6 |
74 |
78.2 |
80.9 |
85.8 |
|
|
去杂 |
一般 |
较好 |
好 |
好 |
好 |
好 |
|
|
毛效 (cm/min) |
经 |
7.6 |
8.2 |
10.4 |
10.6 |
11.0 |
11.4 |
|
纬 |
11.8 |
11.4 |
10.5 |
10.1 |
9.6 |
8.9 |
|
|
手感 |
较好 |
好 |
好 |
好 |
好 |
好 |
|
|
强力损 失(%) |
经 |
0.1 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.6 |
1.03 |
|
纬 |
2.4 |
5.3 |
8.9 |
10.7 |
14.6 |
19.5 |
|
结果表明,随着N⒛H用量的增加,织物去杂、白度均趋上升,而织物强力有所下降。当NaOH用量达到
工艺处方:
NaOH
精练剂
络合剂
轧余率 100%
化料温度 9O℃
汽蒸时间 40min
低浓度碱虽然能使织物的毛效达到要求,但由于棉纤维煮练不够,布面仍有棉籽壳与泛黄现象,故我们采取氧漂工艺,经过反复试验,在不损伤强力的情况下选择的氧漂工艺如下:
工艺处方:
H202 4
稳定剂
精练渗透剂
pH
9.5-10
温度
时间 40min
Coo1p1us与棉纤维混纺后,在染色前要进行预定型,选择好定型工艺,直接关系到成品的表观质量、物理形态稳定以及色泽均匀等问题。因Coo1p1us纤维本身具有良好的吸湿排汗性能,所以定型工艺温度不宜太高。试验发现,温度太高,布面手感粗糙,悬垂性差。
工艺处方:
温度 185
车速 6O m/min
超喂 3-5%
时间 30s
Coo1p1us纤维采用分散染料进行染色,无论是溢流还是热熔法染色工艺,都与常规涤纶纤维相近。由于Coo1p1us表面的凹凸狭缝构容易吸收光线,改善了聚酯纤维的染色性,提高了鲜明度且具有染深效果,同时可节约染料、降低染色成本。
Coo1p1us纤维织物由于其特有的吸湿排汗功能,因此在选择柔软剂时,应选择亲水性柔软剂,从而不损害它的吸湿排汗功能[2]。
3 生产实践
根据小样试验结果,采用平幅前处理、溢流喷射染色机染色进行大样生产。染色工艺曲线如下:
工艺处方:
(1) 分散染料%(owf) X
分散剂g/L 1
醋酸钠g/L 1.5
pH(用醋酸调节) 4-4.5
(2) 活性染料%(owf) X
元明粉g/L 40
纯碱g/L 15
加入亲水性柔软剂并经松式烘干后在拉幅机上进行拉幅定型,定型温度
成品织物的物理指标和染色牢度见表3。
表3 成品织物的物理指标
|
幅宽 cm |
缩水率 (T/W)% |
密度 T/W |
强力 N(T/W) |
毛效 (cm) |
克重 (g/m2) |
水洗牢度 |
摩擦牢度 |
||
|
原变 |
白沾 |
干摩 |
湿磨 |
||||||
|
146 |
-1.7/-0.2 |
492/388 |
419/477 |
⒏9/10.2 |
86.3 |
4 |
4 |
4/5 |
4-5 |
4 结论
(1)Coo1p1us织物不能用强碱处理,否则将会导致纤维的猛烈降解。
(2)织物的定型温度不能过高,一般控制在185
(3)染色温度控制在
(4)为了保证Coo1p1us具有吸湿排汗性能,后整理必须用亲水性柔软剂。
5 参考文献
[1]张弦等。Coo1p1us纤维性能及其功能性针织产品的开发[J]合成纤维,2005.8;44-45
[2]刘伟,董瑛等.Coo1p1us吸湿排汗弹力织物的染整加工,2006全国砷跬织物染整加工论坛,2006;128-130