丙烯酸酯防钻绒涂层剂的合成研究yd12203

孙继昌 高凯 倪成涛 杜存锐  董明东2  1、辽宁恒星精细化工(集团)有限公司辽宁丹东1180032、辽东学院辽宁丹东118003

收稿日期:2009-10-10

作者简介:孙继昌,(1969-),男,高级工程师,长期从事丙烯合成方面工作

原载:染整技术2010/333-35

 

    【摘要】介绍了一种乳液聚合方法,通过种子乳液聚合,选用合适的聚合单体,探讨了引发剂和乳化剂的品种及用量对聚合反应的影响,最终确定了反应工艺条件,合成了一种丙烯酸酯防钻绒涂层剂。

    【关键词】乳液聚合;防钻绒;种子乳液;涂层剂

    【中图分类号】TS 195.595    文献标识码:B  文章编号:10059350(2010)03003303

 

    织物涂层是一种常用的纺织品后整理方式,具有生产方便,工艺简单,风格多变,节能环保等特点。防钻绒整理是织物涂层的一种重要整理过程,整理后的产品主要应用于各种风雨衣、运动服及羽绒服的生产,目的是提高面料的抗风性能,填补织物孔隙,防止羽绒钻出,增进服装躲暖性能。对涂层剂的技术性能要求是:手感柔软、牢度好、膜强力高、防钻绒性能好。目前织物防钻绒整理主要是使用丙烯酸酯聚合物,这类产品一般分为水性和油性两种,其中油性产品应用性能较好,但具有价格高,容易燃烧,污染大的缺点,随着人们环保意识的增强和国家各项法律法规的完善,目前这类油性产品已经较少使用。而水性丙烯酸酯乳液具有价格低,无污染,使用方便等特点,已经成为纺织品防钻绒整理的主流产品。

    本实验是采用丙烯酸,丙烯酸丁酯,苯乙烯,N-羟甲基丙烯酰胺及乳化剂,引发剂为基本原料,通过对单体和乳化剂进行选择,确定引发剂品种及用量,调整软硬单体的比例,控制聚合物的玻璃化温度,用种子乳液聚合法合成了一种织物防钻绒涂层剂。该涂层剂手感柔软,附着力强,耐洗涤,防风及防钻绒性能好,经过一段时间的推广应用,受到了广大用户的一致好评。

1   实验部分

1.1  实验原料

  丙烯酸                北京东方化工厂

  丙烯酸丁酯            北京东方化工厂

  苯乙烯                抚顺化工厂

  N-羟甲基丙烯酰胺      山东淄博化工厂

  异构醇聚氧乙烯醚(30)  吉化公司

  十二烷基硫酸钠        山西长治化工厂

  过硫酸钾              沈阳试剂厂

  亚硫酸氢钠            沈阳试剂厂

  醋酸钠                沈阳试剂厂

1.2  实验步骤

    将定量的异构醇聚氧乙烯醚(30)和十二烷基硫酸钠用去离子水溶解后加入预乳化,开启电动搅拌机,依次加入定量的N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯单体,进行充分乳化形 成预乳化液。把定量的过硫酸钾和亚硫酸氢钠分别用去离子水溶解,分别加入高位槽备用。再将定量的异构醇聚氧乙烯醚(30),十二烷基硫酸钠和醋酸钠用去离子水溶解后,加入带有夹套的反应釜,开动反应釜搅拌机,依次加入定量的N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯单体,形成种子乳液,用蒸汽将反应釜内物料温度加热至 4045℃,关闭蒸汽停止加热。往反应釜中加入约三分之一的过硫酸钾和亚硫酸氢钠水溶液引发聚合,引发后反应釜内温度会迅速上升,应在引发反应开始的同时开启降温水,对反应釜内物料进行冷却降温。当反应釜内温度停止上升并开始下降时,开始滴加制备好的预乳化液及过硫酸钾和亚硫酸氢钠水溶液,保持滴加同步,并控制反应釜内温度在7580℃之间,大约3 h将所有物料加完,加完后将反应釜内物料升温至90℃熟化1 h,开启夹套冷却水 降温,当反应釜内温度降至45℃以下,即可加入氨水调节pH值至78,用去离子水调节固含量,加入少量消泡剂后即可放料包装。

1.3  技术指标

外观       白色微蓝乳液

固含量     40±1

pH       78

离子型     

粘度        ≤400mpa.s

2  结果与讨论

2.1  乳化剂的选择与用量

乳化剂在乳液聚合的过程中起着非常重要的作用,根据乳液聚合的基本原理,乳胶粒基本是由胶束成长而来的,而胶束的数量就由乳化剂的最低胶束浓度以及最终用量决定。而且在聚合反应结束后,乳化剂还将进一步保证乳液体系的稳定性,以便于运输、贮存和使用。综合以上多方面的考虑,本实验同时选用了阴离子型和非离子型两类乳化剂,其中阴离子乳化剂占20%,非离子乳化剂占80%,乳化剂总用量与反应单体总量的比例为2%,两种类型乳化剂的相互协同作用,保证了聚合反应的 顺利进行,降低了反应过程中凝胶的产生,也满足了聚合物乳液稳定性的要求。

1.2  反应单体的选择与配比

反应单体对聚合物的最终性能指标具有决定性的作用,合理地使用交联单体可以极大地改善聚合物成膜后的附着力,并提高抗拉伸强力。软硬单体的合理搭配可以改变聚合物的玻璃化温度,提高产品的柔软度。本实验选用了较大比例的丙烯酸丁酯,辅以少量的丙烯酸和苯乙烯,同时采用N-羟甲基丙烯酰胺为交联单体,用量为单体总量的 2%~3%,通过多次试验找到了各单体的合理搭配比例,可以保证涂层后产品的耐洗及耐摩擦牢度。通过以上单体合成的聚合物乳液手感柔软,不易背渗,防风性及防钻绒性能良好。

2.3  引发剂的选择与用量

引发剂是乳液聚合反应的动力来源,它的分解温度、半衰期等都会对聚合反应产生很大的影响,因为本实验中使用种子乳液聚合的方法,而且种子 的比例较大,引发聚合后反应釜内温度会剧烈上升,为保证反应顺利进行,不产生冒事故,需要在较低的温度下引发反应,所以本实验选择了氧化-还原的引发体系,使其能在较低的温度下产生大量的自由基,从而顺利引发反应,而且过硫酸钾与过硫酸铵相比,其半衰期更长,可以保证聚合反应的后期,在整个聚合物乳液体系内保留有较高的引发剂浓度,使得反应更加彻底,进一步消耗残留单体,减少产品气味,降低生产成本。

2.4  产品应用情况

本实验获得的丙烯酸酯防钻绒涂层剂可以用于多种涂层整理,主要是采用刮刀涂布的方式,使其均匀地涂布在基布表面,然后经过150180高温烘干定型,即可获得一种手感柔软,牢度好,抗拉伸强度高的涂膜,可以用于多种面料的防钻绒涂层胶和普通的织物底涂胶,特别是适用于风雨衣、运动服和羽绒服的防钻绒涂层,具有耐寒性好,牢度 优异,手感柔软,防风防钻绒性高的特点,目前该产品已在多个涂层厂家批量使用,各项性能良好,受到了用户的普遍好评。

3  结论

本实验以丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯为聚合单体,N-羟甲基丙烯酰胺为交联单体,交联单体用量为单体总量的2%,通过合理调整各单体的用量比例,确定聚合物的玻璃化温度。用异构醇聚氧乙烯醚(30)和十二烷基硫酸钠为乳化剂,阴、非离子乳化剂比例为1:4,乳化剂总量为单体总量的2%,保证乳化体系稳定、聚合反应平稳。采用过硫酸钾-亚硫酸氢钠的氧化-还原引发体系,通过种子乳液聚合法,将反应温度控制在7580℃,物料滴加时间3 h,合成了一种丙烯酸酯防钻绒涂层剂。该产品手感柔软,牢度优异,防风及防钻绒性好,应用于纺织品涂层领域,且不含APEO,环保性能优异,具有很好的市场推广价值。

4  参考文献

[1]曹同玉,刘庆普,胡金生.聚合物乳液合成原理、性能及应用[M]北京:化学工业出版社,1997

[2]赵倩,李华,功能单体对丙烯酸酯乳液性能的影响[J]化学与黏合,200729(4)254

[3]鲁德平,杨芳等,丙烯酸酯乳液胶粘剂的耐水性研究[J]中国胶粘剂,200211(4)36

[4]潘祖仁高分子化学[M]第三版,北京:化学工业出版社,200440

[15]Yeh Jen-tautcui LiInvestigation of the oxygen depletion properties of ethylene vinyl acetate resins filled with novel oxygen scavengersJournal of Polymer EngineeringIn press