海藻纤维针织面料的前处理yd12106
胡玲玲 绍兴文理学院浙江绍兴 312000
原载：第八届全国染整前处理学术研讨会论文集2009；254-256
【摘要】采用酶-氧退煮漂一浴法对海藻纤维针织面料进行前处理.优化的前处理工艺条件是多功能精练酶2％.双氯水(27%)8%，浴比l:15～l:20，煮漂温度90～95"C，煮漂时间40～50min.采用该工艺大样生产表明，产品基本符合要求.
【关键词】前处理；酶；过氧化氢；海藻纤维；针织物
O 前言
海藻纤维作为一种天然生物高分子纺织新材料，具有高吸湿、除臭、抗菌和抗静电等独特性能，是当今纺织新材料领域的研究热点之一[l-3]。在其织造和后续加工中，添加的浆料、油剂等助剂会影响织物的外观、手感、毛效和可染性等。传统退煮漂前处理工艺流程长，反应条件剧烈[4]。鉴于此，实现织物的短流程前处理工艺极有必要[5]。
根据海藻纤维织物上浆科和杂质的特点，选择酶-氧一浴一步法前处理工艺。该工艺利用混合酶对CMC、淀粉等浆料的催化分解作用，以及双氧水对色素和其它残留杂质的分解作用。由于杂质被充分降解，故其重新沾污织物的可能性小，且去杂效果好，易洗净且耗水少，环境污染小。该工艺为一浴一步法，流程短、能耗小，是一种值得推广的工艺。1 试验
1 试验
1.1 材料及药品、仪器
材料：海藻/涤纶(65／35)，18.5tex/+20D氨纶纱(绍兴七色彩虹针织有限公司)。
药品：多功能精练酶，双氧水(均为工业品)。
仪器：YG026型织物强力测试仪、YG(B)6112Ⅱ型织物毛细管效应测定仪(温州大荣纺织标准仪器厂)，Y802型八篮恒温烘箱(莱州市电子仪器公司)，WSD2Ⅲ型白度仪(北京康光仪器有限公司)。
1.2 前处理工艺
工艺流程
浸渍→煮漂→热水洗(
加工液处方/%
多功能精练酶 l～3
双氧水(27％) 2～10
煮漂温度/℃
70～100
煮漂时间／min 30-60
浴比 l:5～l:30
l.3 性能测试
(1)强力 顶破强力按GB/T3923.1-1997<弹子顶破强力>测试。
(2)白度 将试样折叠成4层，在数字白度仪上按GB8425-1987纺织品白度的仪器评定方法)进行测试。
(3)毛效 以30min液体在布条上的爬升高度(cm)表示。
(4)缩水率按GB／T8628-2001《纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量》调湿：按GB／T8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》洗涤；按GB／T8630-2002《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定》烘干：然后进行测试。
2 结果与讨论
2.1 酶用量
双氧水用量5％，煮漂温度
表l 酶用量对织物性能影响
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酶用量％ |
|||
|
未处理布 |
1 |
2 |
3 |
|
|
白度% |
62 |
78 |
78 |
78 |
|
毛效/cm |
3 |
6 |
6 |
8 |
|
强力/N |
356 |
343 |
324 |
310 |
由表1可见，酶用量为1％时，织物的白度和毛效提高明显：当用量达到2％后，白度和毛效基本无变化，强力则随着酶用量的增加稍有下降，但降幅不大。综合考虑，酶用量宜取2％。
2.2
双氧水用量
选择煮练酶用量为2％，其它条件同2.1，改变双氧水用量进行试验，结果如表2所示。
表2双氧水用量对织物性能的影响
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双氧水％ |
|||
|
未处理布 |
2 |
4 |
8 |
|
|
白度% |
62.2 |
69.5 |
76.5 |
82. |
|
毛效/cm |
3 |
4 |
6 |
10 |
|
强力／N |
347 |
338 |
331 |
317 |
由表2可见，随双氧水用量增加，织物白度、毛效均有所上升：用量达8％时，白度最高达82以上，毛效最高可达1Ocm；但用量超过8％后，上升幅度已不明显。随双氧水用量增加，织物强力有所下降，但降幅不大。综合考虑，双氧水用量宜为8％。
2.3
煮漂温度
煮练酶用量2％，双氧水用量8％，浴比l:20，将海藻纤维织物在不同温度下煮漂处理30min，试验结果如表3所示。
表3 煮漂温度对织物性能的影响
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煮漂温度/℃ |
|||
|
未处理布 |
70 |
80 |
90 |
|
|
白度/% |
62.2 |
78.3 |
78.5 |
- |
|
毛效/cm |
3 |
4 |
6 |
6 |
|
强力/N |
342 |
321 |
308 |
297 |
由表3可见，织物白度和毛效均随煮漂温度提高而提高：超过90℃后，效果已不明显，但织物强力随煮漂温度的提高而有所下降。故煮漂温度宜取在90～95℃。
2.4 煮漂时间
煮漂温度为95℃，其它条件同2.3，改变海藻纤维织物的煮漂时间。试验结果如表4所示。
表4 煮漂时间对织物性能的影响
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|
煮漂时间／min |
|||
|
未处理布 |
30 |
40 |
50 |
|
|
白度/% |
62.2 |
78.3 |
8l.6 |
- |
|
毛效/cm |
3 |
4 |
6 |
6 |
|
强力/N |
343 |
326 |
301 |
262 |
由表4可见.煮漂40min便能获得较理想的处理效果；煮漂时间过长，强力损伤显著，且毛效也受到影响。故煮漂时间为40～50min即可。
2.5 浴比
选择煮练酶2％，双氧水8％，在不同浴比条件下对海藻纤维煮漂处理95℃×30min，结果见表5。
表5 浴比对织物性能的影响
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浴比 |
|||
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未处理布 |
1:5 |
1:10 |
1:15 |
|
|
白度/% |
62.2 |
80.6 |
81.0 |
81. |
|
毛效/cm |
3 |
3.4 |
6.6 |
8.3 |
|
强力/N |
356 |
308 |
309 |
310 |
由表5可见，织物白度、毛效均随着浴比的加大而提高：但当浴比超过l:20时，效果己不明显。浴比对织物强力影响不大。从经济角度考虑，处理浴比可控制在l:15～l:20。
3 结论
(1)对海藻/涤纶针织面料酶-氧退煮漂一浴法前处理的优化工艺为：浸渍加工液一煮漂[(90-95)℃×(40～50)min]→热水洗(80℃，两遍) →冷水洗：其工艺处方为：多功能精练酶2％，双氧水(27％)8％，浴比l:15～l:20。
(2)采用该工艺大样生产表明，产品基本符合要求，毛效达lO.5cm／30min以上，白度达82以上，强力损伤小于10％。
参考文献：
[l] 展义臻，朱平，张建波，等.海藻纤维的性能与应用[J]印染助剂，2006，23(6)：9-12
[2] 郭肖青，朱平.海藻纤维的制备及其应用[J] 纺织导报，2006,(7)：44-50
[3] 刘洪斌，王永跃，肖长发.海藻酸盐纤维的制备及其性能研究[J]天津工业大学学报，2005，24(3)：9-12
[4] 沈志平，丁海刚.纯棉织物酶-氧退煮漂一浴法工艺探讨们.北京纺织，2003，25(1)：49-51
[5] 田舒刚.涤棉织物退煮漂一浴法工艺探讨[J]染整科技，2001，(1)：25-28
编者注:文中表格略有删节.如有不妥,可参考论文集原文.