将“节能、降耗、减排"贯穿于整个生产活动yd12013

包燕梅 江苏大生集团印染分公司江苏南通226000

收稿日期：2009-07-ll

作者简介：包燕梅，女，工程师，工艺质量组组长

原载：染整技术2010/1；4-7

【摘要】本文从生产计划、生产工艺、产品质量、能耗管理、设备管理五个方面阐述了节能、降污、减排的方法和手段，说明只有把节能、降污，减排工作放在首位，才能谋求印染企业的生存和发展。

【关键词】节能；降污；减排；计划；工艺；质量；能耗；设备

【中图分类号】TSl90文献标识码：B 文章编号：1005-9350(2010)0l-0004-04

目前，印染行业普遍面临着严峻的生存危机，国内外对印染行业的环保压力(成品面料环保化、排放物环保化)不断增加，纺织品面料市场对产品质量的要求普遍提高，而随着水、电、汽、煤和部分染料、助剂价格的大幅度上涨，使得生产成本急剧上升。如生产企业不及时采取应对措施，则很有可能面临亏损、关、停、破产的噩运。印染企业的成本主要有染料、水、电、汽、煤等能源成本和设备、厂房折旧、人员工资等固定费用。染化料和折旧、人员工资等成本在正常情况下基本稳定在一定范围之内，但水、电、汽、煤等能源消耗则会因管理方式不同有很大的波动。所以，抓好能耗管理对印染企业的效益起着关键性的作用。

笔者根据本公司近几年领导层采取的管理措施和本人的工作体会，认为在车间内部管理中做好以下几个方面的工作，是企业抓好“节能、降耗、减排”从而达到“增效”的关键。

1 统筹安排生产计划，充分提高日产量

根据各品种生产流程，在保证定单交期的情况下，生产计划围绕以下几条原则合理安排：

(1)以每星期为一个周期，前处理工段优先安排需要进行染色、印花加工的织物，保证染色、印花工段上半周不停台待工，下半周不拖生产进度后腿。相同工艺处方的品种集中退浆、丝光，减少机台操作因频繁换料造成的助剂浪费和排放物增加。

(2)针对我公司染色品种小批量占50％左右，且品种杂的特点，小批量染色色号尽量安排染缸生产，减少染化料和能源的浪费。安排轧染工段计划以生产工艺和色号为依据，增加染色化料桶，操作人员同系列色号可5～6只同时连续放样，技术员定样后，机台操作由浅至深连续生产，减少了开机待工和换品种频繁造成的能源损耗，正常情况下，染色机十二个小时可生产8～10只品种2～2.5万米产量，很好地提高了日产。

(3)涤／棉品种约占我公司总产量的四分之一左右，如频繁升高温定形、染色。必然会造成电和煤不必要的浪费。因此，计划安排每星期集中生产一次，凡尽量安排夜班染色焙烘。减少用电单耗。

(4)安排拉幅工段计划以订单交期为前提，尽量安排同工艺处方、同工艺条件的品种集中开台，提高效率。减少助剂损耗。

正常情况下，坯布进车间后，3～5天可保证漂白、半漂品种出货，染色品种完成染色：4～6天可保证染色品种出货。全车问的生产运作体现了高效、低耗、满负荷运行的风格。

2 强化全面质量管理，减少返工回修，降低消耗

企业的生存和发展首先靠产品质量，不顾质量的产量是一种浪费。因此，管理工作以保证质量为前提，通过抓一次成功率降低消耗，增加利润。

(1)首先要求全体技术人员不断提升自身技术水平，根据生产品种要求制定最佳工艺流程和成熟可靠的工艺处方，并做到对下达工艺有检查，进行全过程的严格控制，杜绝因工艺不合理造成的能耗浪费和产、质量下降。如前处理工段，退浆过程双氧水、烧碱的控制，丝光过程碱浓度和织物下机门幅的控制，以及定形过程的温度．车速等对半制品质量起决定性的指标，都需要技术员重点把关。在轧染工段，如何减少因色光不符客户要求引起的返工回修是技术员重点攻关的课题。首先要根据色光要求和织物各项内在指标(耐日晒、耐氯漂等)确定合理的工艺条件和染料组合，检查小样的符样情况，并监督化料工准确称料、机台操作工严格按工艺要求操作。同时，要总结小样处方到大机原始处方的内在规律，培养自身对色光调整判断的准确程度，并对不同织物．不同处方从放样-初开车-正常生产全过程中各染料色光的走势如何进行技术处理等要不断积累经验。拉幅工段是织物成品前的最后一道，工艺简单，往往会因工艺疏忽，工作马虎，造成门幅、缩水率、色牢度、pH值、特殊整理等达不到客户订单要求引起回修，造成不必要的浪费，同样需要技术员提高责任性，把好质量关。

(2)大力宣传质量防范意识，发动职工严把布面质量。防止质量事故，特别是重大质量事故的发生。如：生产稀薄织物时需要防止退浆机操作产生氧漂破洞、强力下降，丝光机操作产生豁口、破边，染色机布面染料泳移，拉幅机校纬不好；生产高密织物需要防止各机产生绉条；生产T／C品种防止定形不好产生染绉、化料不当产生分散色点等等。并把质量情况和操作工每个月的工资挂钩，促进操作人员重视质量，最终减少返工回修，降低生产成本。

经过努力，生产的产品一等品率基本稳定在98％以上，轧染返工回修率由5％左右下降至稳定在2％以内，轧染技术员的一次放样率由30％左右逐步提高稳定在50％以上，取得了较大的成效。

3 通过优选工艺和助剂，减少污水排放，降低水、电、汽能耗

(1)在前处理工段。正常生产的退浆废水中含有大量的PVA及其它高分子化合物。据有关资料介绍，PVA的COD值约1600 mg／g，其完全降解时间是895天，是一种很难生物降解的物质，退浆、煮练的废水中COD值在10000～30000 mg／L之间，呈强碱性，其污染负荷占总水量的30％～40％。为了有利于生态环保，减少污水排放，我公司对部分品种采取了利用环保助剂，缩短前处理工艺流程的办法，在保证产品质量的前提下，有效降低了废水中主要污染物COD的含量，降低了污水处理的成本。

①利用净棉酶代替烧碱进行普通T／C织物的退浆：如47’45／2×45／2 100×56T／C

老生产工艺：摆缝→烧毛→RBOX一组碱煮、二组氧漂→定形→丝光→进入下道工段

碱煮处方： 氧漂处方：

汽蒸50 m／min 汽蒸50 m／min

NaOH：40～45 g／L H202 6～8 g／L

普通精练剂10 g／L 稳定剂5 g／L

渗透剂3 g／L 络合剂3 g／L

水玻璃10 g／L

渗透剂3 g／L

NaOH调pH 10～11

新生产工艺：摆缝→烧毛→网带一组退浆机净棉酶退浆→定形→丝光→进入下道工段

退浆处方：汽蒸 50～60m／min

净棉酶GX-1 18～20g／L

H2O2 10～12 g／L

稳定剂 5 g／L

络合剂 3 g/L

水玻璃 10～15 g／L

渗透剂 1～2 g/L

新工艺正常应用于生产后，退浆污水排放量减

少了50％以上，水.电、汽、助剂综合成本有所节约；而且，减少了布面因堆置造成的压印，提高了此类产品的质量。

②采用了高效精练剂代替烧碱，次氯酸钠进行麻类及麻类混纺织物染色半制品的退浆，如63’15／15 54／52 T／C。

老生产工艺：摆缝→烧毛→R机一组碱煮→R机二组氧漂→烧毛→轧次氯酸钠打卷→R机一组用大苏打脱氯→R机二组二次氧漂→丝光→进入下道工段

碱煮处方： 汽蒸60 m／min NaOH-50～55g／L 精练剂lOg／L 渗透剂3g／L	氧漂处方： 汽蒸60 m／min H202 5～6 g／L 稳定剂5 g／L 络合剂3 g／L 水玻璃6～8 g／L 渗透剂l～2 g／L
NaOH调pH 10～ll 轧氯：4～5 g／L	二次氧漂：
打卷运转 大苏打6～8 g／L脱氯	H202 3～4 g／t. 稳定剂3 g／L 络合剂3 g／L 水玻璃6 g／L 渗透剂l～2 g／L NaOH调pH lO～ll

新工艺：摆缝→烧毛→RBOX→组煮练→RBOX二组氧漂→烧毛→丝光→进入下道工段

煮练处方： 汽蒸60 m／min NaOH：15～20 g／L 高效精练剂DKB-321 1O～12 g/L	氧漂处方： 汽蒸60 m／min H2仉5～6 g／L 高效精剂DKB-321 lO～12 g／L
H202 3～4 g／L 稳定剂 5 g／L 渗透剂 3 g／L 水玻璃6 g／L 络合剂3 g／L	稳定剂5 g／1. 络合剂3 g/L 水玻璃10 g/L 渗透剂l～2 g／L NaOH调pH 10～ll

使用新工艺处理的半制品减少了纤维强力下降的风险，布面麻皮去除情况能满足客户要求。毛效好，形成批量生产后测算综合成本有所下降，而且减少了工作环境的污染，提高了生产效率。

(2)染色工段 染料废水的排放是造成废水色度的主要原因。因此，如何通过优化工艺处方减少染色工段的废水排放量和色度是技术人员的主要任务。

我们对染色织物的色号进行了详细分档，在确保染料染色配伍性能好，稳定性优良的原则下，对不同档次的色号采用不同类型的染料染色：

针对染料单位浓度在l～2 g／L以内的特浅色、浅色织物，优选汽巴、科莱恩公司的高耐晒活性染料，着重保证织物的耐晒牢度，提高产品质量。

针对染料单位浓度在2～10 g／L以上的部分中、浅色织物，选用价格低、性能稳定的染料，保证其生产过程的色光稳定。如上海雅运的3BF型染料。

以上二档浅、中色织物的染色过程，要求操作工在确保质量的同时，节约蒸汽和皂洗用水。

针对染料单位浓度在10～40 g／L左右的中深色织物，选用固色率高、提升力好、价格适中的染料。如上海雅运的BF—DB系列染料，保证其染色牢度。

BF—DB系列活性染料应用于染特深色时体现了提升力差、染色牢度较差的缺陷。当染料单位浓度超过纤维的吸色容量时，染料在纤维中的固色率不再增加，使得大量的浮色染料聚集在纤维表面，最终导致所染织物的色泽萎暗、染色牢度低下，达不到客户的要求，而且大大提高了排放废水的色度。因此，我们对此类色档的染料重新进行了选择，针对染料单位浓度在40～50 g／L以上的色号选用上海雅运的CBS型染料染色，此类染料力份足、提升力强、固色率高、色牢度优异，但用于浓度较低的深色品种，因其提升力高，色相和浓度不易控制。正常应用后，取得了非常好的效果。如：染47’40／40 133／72 C／C大红色，用BF～DB系列染料总浓度87.5 g／L，用CBS系列染料染色总浓度53.3 g/L染料成本节约了25％左右，染色织物综合色牢度提高了1.5级以上，节约了二次水洗的成本。

对深色、特深色织物的皂煮、水洗，要求操作人员着重提高皂煮温度，加大喷淋。使用皂洗性能、抗沾污性能优异的高效皂洗剂，进一步提高染色牢度。防止二次水洗，保证色牢度满足后道拉幅的要求。

(3)拉幅工段 使用固色剂提高染色织物的色牢度，使成品织物满足定单要求，是拉幅工段的主要任务之一。目前，市售固色剂品种繁多，性能各异，如何科学、合理地使用固色剂，进一步挖掘降低成本的潜力，是我们要求拉幅工段技术员着重研究的课题。

目前，我们正常使用的固色剂有二类，价格较低、性能普通的品种用于常规色泽、综合色牢度差1.5级以内的织物，价格高、性能优异的品种，用于综合色牢度差1.5级以上和色泽特殊的织物，如：翠蓝、大红、艳蓝色系。同时，在保证质量的前提下，严格控制处方用量，长期坚持下来，节约了一定的助剂成本。

4 强化全体职工节能、降耗的意识，制定节能、降耗长效管理机制

公司领导在抓好产品质量的同时，利用各种途径，大力宣传节能、降耗的重要性和必要性，号召全体员工“从我做起，从现在做起”，强化“节约能源、改善环境、科学发展”的观念。要求机台操作人员做到“开台科学使用水、电、汽，停台注意一停三关”，染料、助剂的使用一概凭处方领料，把不必要的能耗损失降到最低程度。与此同时，公司领导制定了相应的能源计量和能耗考核制度以及奖罚制度，把每个月的各项能耗和管理人员、机台操作人员的工资直接挂钩，充分提高全体员工节能、降耗的积极性。用水消耗大的机台：R机、丝光机、染色皂洗机均安装了水表，要求轮班各机台每天记录实际用量，汽、碱和电的消耗要求轮班值班长每天进行对口交接记录，月底列入上资考核，发现问题及时查找原因、落实奖罚。

5 采用低费、无费方案。加强设备管理和改造

生产过程能源的消耗除了和工艺、操作有关外，设备是一个非常重要的方面。我公司生产车间长期以来一直面临着“闲置设备不能满足生产要求，生产设备陈旧、老化”的困境，公司领导面对现状，制定了一系列“无费、低费”方案，加强设备的保养和维护，提升设备的使用能力。

(1)对现有的设备进行技术改造，进一步满足产品结构的需求。如对染色机中年增加弯辊和浸渍槽，加强宽幅高密织物的生产能力等等，提升产品质量。

(2)加强设备保养和定期检修。所有运转机台落实专人负责，机台生产过程要求保养人员加强巡回检查导辊、光滑、不跳动。防止水、汽“跑、冒、滴、漏”等，对滴水、冒汽的水阀、汽阀及时维修、更换，减少水、汽浪费。对失灵的温控表、车速表及时更换，确保有效监控。计划停台或休息天。安排人员做好机台设备的清洁维修工作。如：烘房过滤网的清洁、清除导辊、锡林花衣毛、污垢，加油润滑转动、传动部件等等。从低处着手、小处着眼，精心维护、保养现有设备.提高设备完好率，在保证生产正常运行的同时降低能源消耗。

6 结束语

近几年以来，我们通过在生产车间内部扎实抓好以上几个方面的工作，不但提高了产品质量，赢得了比较稳定的客户群体，而且降低了生产成本，取得了一定的经济效益。印染行业是一个永恒的行业，但永恒的行业并不意味着有永恒的企业。事实证明，印染企业必须要坚持以节能、降耗、减排、增效为目标，以产品和产品的生产过程为对象，以技术、管理为手段。通过持之以恒的努力，才能达到降低生产成本、降低环境危害，提高经济效益，提高市场竞争力，谋求长期健康发展的目的。

7 参考文献

[1]徐谷仓，再论我国染整行业实施清洁生产的必要性和迫切性，2004年江苏省印染学术讨论会论文集：

[2]徐谷仓，加强能源管理大力抓好节能降耗工作，2006年江苏省印染学术讨论会论文集；

[3]王济永，严峻形势下染整企业如何生存与发展，2007年江苏省印染学术讨论会论文集。