依靠管理创新、推进技术进步、实现节能减排yd11918
愉悦家纺有限公司 山东256654
原载：染整技术2009/12；1-6
收稿日期：
【摘要】建立完善的节能减排管理体系和工作机制；开发应用节能减排清洁化生产工艺技术；进行节能减排技改，提高资源的循环利用率和实现以废治废的减排原则。
【关键词】制度；清洁化生产技术；以废治废；循环
【中图分类号】X
实现节能减排，建设资源节约型环境友好型企业，既是现代企业勇担社会责任的展现，也是企业综合实力的体现，更是贯彻执行国家节能减排产业政策和落实科学发展观、促进纺织行业通过管理创新、技术进步实现产业结构调整、产业水平升级、提高企业盈利水平和市场竞争力的动力和重要举措。
我们愉悦家纺作为一家年轻的现代化家纺企业，在短短四年的发展历程中实现了跨越性发展。一个重要的原因就在于在企业建设之初，十分关注能源节约和环境保护。我们根据国家《产业结构调整目录》要求，在规划设计阶段就将两者纳入了企业发展规划中。同时也在后续的建设发展中贯彻落
实了节能减排思想。具体做法和成功经验就是坚持依靠管理创新和技术进步来推进企业的节能减排工作，并取得了较好成效。
1 节能减排的经验做法
坚持管理创新推动节能减排工作，就是建立完善节能减排工作体系和工作机制，建立完善落实企业节能减排方案和科学高效的规章制度。
1．1 建立完善节能减排工作体系和工作机制
1．1．1 建立完善节能减排工作体系
愉悦家纺为持续深入推进企业节能减排工作，成立了愉悦家纺节能减排领导小组及工作办公室。在组织领导和机构建设上提供了可靠保障。明确规定了企业“一把手”亲任领导小组组长、各归口副总担任副组长、各生产车间、部门主要负责人为小组成员。同时成立了节能减排工作办公室作为专职工作机构，由主管项目建设与能源保障的副总作为业务负责人、依托工作办公室领导企业的节能减排工作。
1．1．2 探索建立形式多样、灵活高效的工作机制
(1)愉悦家纺通过建立定期召开节能减排周例会制度，及时了解掌握工作状态、安排调整工作任务，加强指标制定与考核。
(2)建立“星级轮班”基层管理制度。在制度中设立了节能减排考核项目，以此作为评定班组业绩、落实经济收入、评选先进工作者的重要依据。
(3)搞好节能减排工作宣传、教育和培训工作。利用宣传栏、班组会、有奖知识竞赛、设立员工节能奖、授予节能标兵荣誉称号并辅助一定的物质奖励措施，激励员工自觉、积极投身于企业的节能减排工作。另外，还通过向员工征集节能减排合理化建议、小创新、小改革、小改造等措施，集思
广益改进我们企业的节能减排工作。
(4)按照政府部门下达的节能减排任务和指标要求，强化节能减排管理工作。我司将政府部门下达的节能指标层层分解，将水、电、蒸汽等能源节约按阶段、分步骤地量化到车间(部门)、工段、班组、机台、岗位，实现人人有任务，个个有指标。然后纳入到日常的“星级轮班”堪础管理中，根据节能完成情况进行考核。并将其作为绩效考核的一项硬指标。
(5)加强能源管理制度建设，构建科学严密的能源管理体系。先，制订严格的机台能源管理制度。严格按照工艺要求使用能源指标，做到既保证产品质量稳定，又不浪费能源。如做好“一停三关”的监督检查和落实工作。所谓“一停三关”就是指停机同时同时关闭电源、水阀门、蒸汽阀门。再如将用水量同各车间、部门的绩效工资挂钩，实现有效控制。
推动车间实行经济责任制，在保证生产用水的前提下，合理调控供水压力，使每班用水由1300～1400m3降低到
其次，加强能源计量、统计和考核工作。保证各生产车间、用能部门的能源计量系统准确正常运转：根据工作要求和企业实际配置使用简捷灵便、快速高效的能源统计与考核软件，依靠信息化技术于段提高节能工作效率和可控性。
最后，做好对用能管理的巡回检查工作。由质控人员、生产管理人员、能源管理部门巡回检查各用能部门的能源使用情况。并将检查结果纳入星级轮班考核中，该部门负责人负连带考核责任。
1．2 研究节能减排法律法规．产业政策，采取积极措施
(1)了解把握《中华人民共和国节约能源法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、国务院《节能减排综合性工作方案》等法律法规和产业政策，积极丌展节能减排工作。
(2)大力发展循环经济，创建省级循环经济试点实施企业。
(3)推行清洁生产审核认证。根据《中华人民共和国清洁生产促进法》及国家发改委2006年12月l日发布施行的《印染行业清沽生，忙评价指标体系(试行)》要求，2007年7月，我们与山东省环科院、山东科苑环境认证中心联系，积极推行清洁生产审计工作，对班组长以上的管理人员进行培训，制定工作计划，设置清洁生产目标。
(4)积极创建省级环境友好型企业。自2007年3月起，我司在已获得滨州市环境友好企业基础上，严格按照《清洁生产标准纺织业(棉印染)》(HJ／T185-2006)环保行业标准，开展清洁生产并积极创建山东省环境友好企业，已顺利通过省环保局专家组的实地验收。
(5)积极参与节能减排标准的起草制定工作。2007年6月末，山东省纺织工业办公室下发了《关于对全省重点印染企业耗能情况进行调研的函》(鲁纺办规发(2007)6号，由此拉开了制定山东省地方标准《印染布可比单位产品综合能耗限额》(DB37／934—2007)的序幕。我司有幸参与了该标准的起草工作。该标准已于2007年12月由山东省质量技术监督局公布并于
(6)将技改项目和新建项目同企业节能减排工作结合起来，对其进行节能评估和环境影响评估，尽力采用节能型和环保型技术、装备，从源头上做好节能减排工作。
2 持续推进技术创新。实现节能减排
家纺印染企业的节能减排主要集中在提高水、电、蒸汽等资源和能源使用效率、通过循环利用，从而实现节约资源和能源。同时做到最大程度地减少印染污水、锅炉废气、废渣以及印染污泥的排放量，实现尤害化处置和循环利用。这一目标的实现除了通过创新管理外，技术创新和技术改造是一条必不可少的实现途径。
2．1 开展应用节能．清洁化生产技术
2．1．1 冷轧堆染色工艺
我司从2004年建设开始就采用了“冷轧堆染色工艺”。冷轧堆染色工艺流程短、设备投资低，染料固色率高、电解质用量少从而污水排放少，对环境的污染小：适应织物品种广，如卡其、灯芯绒、弹力府绸、毛巾和针织物等。是清洁生产和节能降耗的重要技术改造项目典范。
实践证明本工艺是一种高效、优质、节能、少污染的清洁化生产工艺流程。据大致统计，该染色工艺与传统常规工艺相比，能源总体消耗降低20％～30％，在欧洲约有35％的活性染料染色采用冷轧堆染色工艺，在染色工艺中占有很重要的地位。
2．1．2 生物酶退浆工艺
我司从保护环境出发，采用高效生物酶退浆工艺。该工艺利用多种高效活性生物酶，如淀粉酶、果胶酶、漆酶、复合酶等的生物活性，有选择地降解淀粉浆、果胶和棉籽壳等杂质。在低温或高温下应用于轧蒸和间歇的退浆工艺，从而大大降低了能耗与水耗，因采用的是高活性生物制品，易于生物降解从而大大降低了污水处理成本和减轻了对环境的污染程度。
该工艺不用进行专门设备投资，只是选用环保助剂和牛物酶制品工艺配方，利用现有装备即可生产。据测算，每米布前处理成本就可节约0．2～0．5元，每年可节约水、电、汽约20％左右。
2．1．3 低温练漂工艺
传统棉及其棉混纺织物练漂方法是在
2．2 改进优化现有工艺
(1)在退煮漂工段采用水洗逐格逆流方式，提高了水洗效率从而降低了新鲜水用量；
(2)工艺优化包括缩短工艺流程、节约能耗物耗，充分利用进口设备的优势实现煮练漂白一体化，缩短了周期，减少了污水排放，极大减轻了污水处理负担：
(3)不断开发应用新型环保染料和助剂，提高吸尽率固色率，同时在清洗中采用逐格逆流工艺，降低废水色度和残留量，降低废水处理负担。
2．3 热电联产，以废治废，实现循环利用
以清洁生产管理体系结合ISOl4001环境管理体系作为我们节能减排的运行体系，按照发展循环经济的“三R”原则，即“减量化、再利用、资源化”的原则分类实施。
2．3．1 印染碱性废水的综合循环利用
根据企业以污治废、节能减排、循环利用、发展循环经济的项目建设原则，我司建设了3×35 t／h中温中压循环流化床蒸汽锅炉(锅炉配置按两用一备考虑)，配备以污治废及废热、余热利用设备。
锅炉燃烧产生的烟气中含煤灰及S02，S02是一种有害气体，易形成酸雨，污染环境严重。除尘采用四电场的管极式静电除尘，除尘效率达99．9％，满足国家标准。
锅炉烟气脱硫技术发展很快，其中最有效的办法是通过碱性溶液吸收、中和废气中的二氧化硫，然后再加以回收利用，达到脱硫目的。直接利用碱性物质溶解进行脱硫的费用是很高的。而印染废水处理过程中必须加入适量的酸进行中和。我司将脱硫和酸中和两者结合在一起，可以达到“以废治废”的双重效果，既脱掉了锅炉烟废气中的S02，又降低了印染废水的pH值，从而实现了循环利用，有效降低了处理成本。
2．3．2 锅炉煤灰的有效利用
锅炉煤灰是吸附前处理污水中各种浆料及花毛的良好介质，能有效降低污水中的COD含量及减少污水处理污泥的产生量，同时捕捉静电除尘残余的灰尘，使除尘效率更佳，产生的煤灰与静电除尘产生的煤灰可送到制砖厂做成各种煤灰砖成为优良的建筑材料。此项技术是目前国内外在脱硫除尘方面处理成本最低，运行最稳定的技术之一，也是最广泛
推广利用的技术之一。
2．3．3 印染废水污泥的综合利用
在印染废水的治理过程中一般要加入一些化学絮凝剂，来降低废水中的污染物浓度以及悬浮物的量，从而产生大量的物化污泥，加上生化过程产生的剩余污泥。因此，印染废水治理产生的污泥量比较大。经对污泥的燃烧值进行测定，一般在3000大卡／kg左右，优于劣质煤。因此将污泥经适当脱水，利用锅炉尾部烟气烘干后与煤掺在一起在流化床锅炉中高温燃烧，既可充分利用污泥中的热量降低成本，又能解决污泥处理问题，防止产生二次污染。污泥的主要成份是从织物上褪下的絮凝沉淀浆料(PVA和淀粉浆)、花毛、降解的染化料(主要是碳氢化物、氮化物以及电解质等)；燃烧后的产物主要是二氧化碳、水份、二氧化硫以及氮化物。主要流程如下：
污泥→压滤脱水→焚烧炉尾气换热烘干掺煤→焚烧炉焚烧
2．3．4 废气余热的综合利用
热油锅炉燃烧排放的废气中含有大量的热能，温度在
2．3．4．1 热管式废热炉原理
将单根热管组成管束，冷却段插入水中，每根套管上下部与上下联箱相连。烟气横向冲刷热管受热侧，热管通过相变传热至上联箱的饱和水，饱和水经吸热变成汽水混合物，由上联箱通过总上升管进入汽包，汽水分离后，饱和水通过下降管回至下联箱，再次受热蒸发，如此反复循环，将烟气热量传入水侧，即产生蒸汽。这部分的蒸汽可直接用于碱回收，大大节约了正常用汽。
2．3．4．2 热管废热炉的特点
(1)烟气流经热管处横向冲刷管束，传热效率理论上高于管内平等流动换热2倍，且管外焊有螺旋翅片，传热面积大，整个设备体积小、重量轻。
(2)热管蒸汽发生器由热管管束组装，管数可根据实际需求情况增减、调整使用，布置方便。
(3)设备水循环系统和烟气系统分开，每根热管独立工作，即使个别热管损坏也不会影响设备正常工作，水路系统不会穿漏到烟气系统。
(4)水温热管蒸汽发生器可直接利用
2．3．5 使用工业汽轮机替代电动机
使用工业汽轮机代替电动机，是目前国内和国际上比较流行的节能节电的措施，把公司内部现有的几个大功率的电动机带动的污水汽轮水泵，改造成使用蒸汽带动的小工业汽轮机来作为动力，这样将节省大量的电力。通过蒸汽带动污水汽轮水泵射流曝汽用于污水处理，每h节电400度，一天节电9600度，每月节约电费17万元，年节约电费约204万
元，折合节约标煤4048吨。
2．4 进行节能减排技改。提高资源能源的循环利用率
2．4．1 生产用水计量化控制
将生产车间所有水洗机、丝光机加装流量计，实行定量控制洗箱进水量，解决以前的无计划操作，减少耗水量10％以上；
2．4．2 废水的循环利用
印染污水主要来源于生产中的前处理、染色印花及后整理等工序，废水中的主要污染物来自于坯布上的各种浆料，尤其是PVA，各种染化料助剂、碱、各种纤维共聚物等。排放的土要污染因子为pH值、COD、BOD、色度等。为了尽量减小排放量，我们多次循环利用废水，使水的利用率达到最佳。具体流程如下：
(1)烧毛机用水循环利用：新鲜水→烧毛机冷却水→积水池→“新鲜水”(泵)
(2)退浆用水循环利用(氧漂用水再次打到退浆工序利用)(或新鲜水)→退浆→退浆废水→烟气脱硫→污水处理厂
(3)丝光废水利用：
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新鲜水 |
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丝光机用水 |
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碱回收站 |
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冷凝水 |
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↑ |
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↙ |
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↓ |
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碱用于丝光 |
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退浆工序再利用 |
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丝光废水主要含有大量的烧碱，pH值高，部分丝光淡碱水可直接用于退煮漂工艺，大部分丝光废水通过碱回收装置回收。通过蒸汽加热蒸发水分，浓缩碱液的方法，回收烧碱用于生产工艺中，蒸出热水全部回用于退煮漂工艺。冲洗工序全部采用逐格倒流工艺，丝光产生的废碱经沉淀池沉淀过滤后，导入冷堆用碱池和碱回收，如上图形成了一个“半闭路的循环”，碱和水得到了充分的利用。丝光工段几乎没有废水排放，产生了很好的环境效益和经济效益。
(4)染色废水利用：
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新鲜水 |
→ |
染色用 |
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洗涮间冲厕 |
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煤场喷煤 |
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积水池 |
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用于深色布水洗 |
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排放炉渣吸附色度及杂物 |
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烟气脱硫使用退浆用水废水补充 |
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↓ |
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污水处理 |
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(5)印化废水利用
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新鲜水 |
→ |
印花用水 |
→ |
积水池 |
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→ |
冲洗网子、缸、刮刀 |
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导带用废水 |
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煤场喷煤 |
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排放炉渣吸附色度及浆料 |
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烟气脱硫使用退浆废水 |
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污水处理厂 |
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(6)预缩机降温用水利用：新鲜水→预缩机降温用水→积水池→泵回抽作降温水
(7)锅炉浓盐水系统工艺流程简图：
此水经多次实验，对印染系统用水无任何影响，并且此水每天近2000方可利用，大大减少了废水排污量。
(8)发电冷却水利用：将发电站汽轮机冷却水建池回收，冷却水每h回收2 t左右，每天可节约用水48 t。
(9)温水利用：热动车问将经编溢流染色机和助剂厂反应釜温水建池回收重新利用，每天可回收180t，在节水同时也减低了污水处理负担。
通过以上节水技改，能循环利用的多次利用。预计年可节约新鲜用水约100万t，减少了废水排放，节约了能源，达到清洁环保生产，为公司可持续发展，建立节约型企业做出了贡献。
2．4．3 真蜡车间绳状退蜡机节水改造
(一)将退蜡机废水收集到一水池中，先通过泵将废水引至汽浮机上回收废水中的松香，然后再将处理后的废水收集到另一水池中，用泵再打到退蜡机上使用： (二)将印蜡机的降温水循环利用到绳状退蜡机上，重复利用这些水。
通过上述技改将废水循环利用，既节约用自来水，又提高了蜡的回收率，同时将真蜡印花机的降温用水也循环利用到绳状退蜡机，使废水得以重复利用，节水增效。
2．4．4 高温废水热回收改造一热交换器的使用
印染企业是耗气、耗水大户，前处理机台经逐格倒流后排出的废水温度仍高达85～
2．4．5 节电项目
所有电机和水泵均加装了交流传动变频控制器，在同样生产条件下，可节约电能约20％左右：在变配电方面，各高低压配电室均设置电容补偿装置，并对大功率用电设备就地安装电容补偿器，使功率因数保持在允许范围内。日光节能器的安装使用，用28 w日光灯陆续替代40 w日光灯，节电率达到35％。
2．4．6 节煤项目
我们相继对l、2、3号油炉进煤仓进行分层布煤，技术改造，我司通过自制的一种分煤辊将煤块和煤粉在上煤时自行分开，增加煤的燃烧空气流通量从而加大了供氧量后实现了提高燃烧效率，降低了用煤量的目的。燃煤按3／1000的比例投加助燃剂，即每1t煤中投加
2．4．7 利用蒸汽余热发电
我司为进一步节能降耗使能源得到更加合理的利用，针对热电厂外来蒸汽汽压高(O.7 Mp)和温度高(
2．5 通过印染污水处理系统技术升级改造，实现节能减排 公司自初建开始就十分重视污水处理工作，规划设计时就已经将印染污水处理工程纳入了建设进程中。先后投资1500万元用于污水处理系统建设。该工程是由上海同济达源环保有限公司设计施工，利用国际先进的生化与物化处理工艺技术对污水进行处理，结果检测达到《山东省纺织染整工业污染物排放标准》的要求。但随着公司生产规模的扩大，污水处理能力不能再适应当前生产需要。为此，需要进行技术改造，进一步提高污水处理能力和容量。
2007年1月份先后新上两台350型卧式沉降离心机，6月份又新上一台450型离心机，提高了对废水的处理量，确保了系统的正常排泥，提高了系统运行效率。现在日处理污水能力达到
3 节能减排效果
表1 节能减排效果
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节能效果 |
计量单位 |
数量 |
折标准煤数量t |
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电力 |
万KW·h |
1823 |
2240.47 |
|
蒸汽 |
t/年 |
23724 |
2772.47 |
|
原煤 |
t/年 |
20998 |
14998.34 |
|
合计标准煤 |
t/年 |
- |
20011.28 |
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减排效果 |
计量单位 |
数量 |
|
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烟尘减排量 |
t/年 |
68 |
|
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SO2减排量 |
t/年 |
372 |
|
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污泥减少量 |
t/年 |
7600 |
|
总之，只有坚持依靠管理创新、推进技术进步，才能实现节能减排，建设成为资源节约型环境友好型企业目标。