历经数年攻关能耗下降三成yd11908

杭州航民美时达印染有限公司 浙江杭州311243

收稿日期：2009-08-07

原载：染整技术2009/12；15-16

【摘要】为了降低成本提升市场竞争力，经过多年的不断努力，从管理到生产全过程都围绕节能、降耗、综合利用、降低成本，进行了探索、创新、改造，使企业2007年的GDP能耗比2003年下降达30％以上。

【关键词】计量考核；自主开发；废气；废水；热能回收：中水回用

【中图分类号】X79 文件标识码：B 文章编号：l005-9350(2009)l2-0015-03

杭州航民美时达印染有限公司是一家以专业染整植物纤、维麻为主的印染企业，2007年染整各类棉、麻织物6010万m，产值1．252亿元，座落于毗邻杭州国际机场的杭州萧山区坎山镇内。

印染行业既为人们美化生活，同时也是高耗能重污染的行业。随着行业竞争的日趋激烈，节能减排既是企业持续发展的根本，也是企业所担负的社会责任。为了真正实现企业发展与环境保护的良性互动，取得经济和社会效益的双重丰收，我们不断在环保创新、资源循环利用，改进生产工艺等方面积极探索。通过六年来的不断创新、改进和实施，我公司2007年的GDP能耗比2003年下降达30％以上。回顾这些年来，节能减排方面主要做了以下几点工作：

1 加强计量考核，促进降本减耗，营 造节能氛围

大多数印染企业能源消耗费用占企业生产总成本的l／3以上，在竞争激烈的市场环境中，节能降耗、降低生产成本已是多数印染企业提升市场竞争力和获取利润的重要保障。

为了摸清公司各生产车间、机台的具体消耗情况，采取科学合理的节能措施。从2003年起，我们在各生产车间及大多数机台安装了电表、水表、汽表等能源计量器具。并采取各种宣传方法，提高广大干部员工的节能意识。通过一段时间的生产数据分析，逐步制订了各机台的能耗考核制度，并实施相应的奖惩方法，激发广大干部员工的节约意识。同时也根据各机台的实际生产消耗情况，科学改进生产工艺，合理安排生产，狠抓质量管理，确保生产效率，促进了节能降耗。公司还建立了以总经理任组长，专职能管员和各车间部门负责人组成的节能领导小组，对节能减排工作进行长效的管理。

2006年下半年，杭州市质检局萧山分局将我公司列为杭州地区首家能源计量试点企业，专家教授对我们公司的计量体系进行检查指导、查漏补缺。通过双方的通力协作，我们更加完善地配备了各级能源计量器具，修订了一整套切合公司实际的能源计量体系和成本考核奖惩制度，更加充分发挥能源计量体系在节能减排工作中的“眼睛”作用，使得公司的各项能源消耗指标有了明显下降。同时也促成我们公司上下营造了“节能增效”的良好工作氛围，也使公司形成了企业和员工个人双赢的良好局面。

2 加强自主研发，提高节能减排的成效

通过实施一批节能减排重大项目，提高能源资源利用水平。通过实施定形机废气回收处理及热能利用等四大节能减排项目，严格工程质量，保证设施正常运行，实现循环利用和清洁生产，达到节能减排效果。

2．1 定形机废气回收处理及热能利用项目

印染企业生产过程中定形机释放的废气温度高达180℃左右，且含有甲醛等有害物质，气味很重。不但影响员工的身心健康，也对周边环境造成较大污染。由于当时国内尚无理想的处理设备，而国外进口设备不仅投资大，而且运营成本也很高。我们公司在2001年即由总经理亲自带头，组织设备、生产、环保等相关技术人员进行攻关。经过我们近4年反复改进，终于在2004年成功研制出一套既能将废气完全处理，又能充分利用废气热能的系列装置。于是我们先后投资220万元，为公司六台定形机逐台安装了该装置。投入运行后，不仅彻底解决了困扰公司多年的废气污染问题，而且每年可节约蒸汽费用达196万元。经实际使用证明，此装置不仅投资较少，而且具有操作简单、运营成本低、废气处理和余热回用效果突出等多项优点。此系列装置经我公司申报，已获三项国家实用新型专利。

2．2 锅炉烟气热能利用项目

锅炉的热损失主要来自排烟热损失。导热油锅炉及蒸汽锅炉的排烟温度高达300℃及180℃左右。我们公司从2004年开始研制锅炉排烟热能利用项目，经过近二年的不断研究试验，于2006年研制出一套既不影响锅炉运行，又具有良好回收效果的锅炉烟气热能回收利用装置。此装置既可加热印染车间生产用热水亦可加热蒸汽锅炉用除盐水。经投资150万元，为公司二台导热油锅炉及二台蒸汽锅炉安装此烟气余热回用装置后，每h可加热105 t 15℃的常温水升温至60℃。每年可为公司节约蒸汽费用290万元。经实际使用证明此余热回收装置与其它同类设备相比，具有操作维护简单余热回用效果更加理想等特点，此系列装置亦已获二项国家专利。

2．3 中水回用节水碱排项目

印染行业在生产过程中需大量用水，同时也排出大量印染废水。如何减少用水量，同时也减少排污量，不仅事关企业成本，也是积极响应政府“节能减排”的举措。我们公司根据各机台的实际生产情况，不断地调整生产工艺、改良设备，实施了机台中水直接梯级利用，冷却水循环利用等改进措施。正是通过了调整工艺、改进设备及加强考核等系列节水措施。使得公司生产用水由2003年的365 t／万m降至2007年的230 t／万m，年节约用水达80万t以上。同时也减少了大量废水的排放，达到了很好的节能减排效果。

2．4 废水余热回用项目

印染设备中的丝光机、煮漂机、染色机等机台生产后排出的废水温度达80℃左右，而锅炉水膜除尘器排出的除尘水也有45℃左右，这些水直接排至废水处理厂处理，不仅浪费了大量的热能，而且还造成废水处理中的生物温度过高等现象，加重了废水处理的难度和处理成本。

我们公司从06年上半年以来，通过多次试验和改进，于2007年上半年投资80万元，安装了废水余热回用装置，将公司生产机台的高温废水及锅炉除尘水分别集中接入三台多级串联热交换器的不同管道内，加热生产用清洁冷水，经实际运行证明，此废水余热回用装置可将等同80％废水量的清洁常温水升温40℃，同时废水温度下降至25℃以下，降低了处理难度和处理成本。通过此废水余热回用装置，公司每年可节约蒸汽成本120万元，起到了明显的节能效果。

正是因为采取了以上一系列的节能环保措施，同时加强了企业内部管理，实施了有效的考核奖惩制度。使得我公司的GDP能耗逐年下降，由2003年的3．64 t标准煤／万元降至2007年的2．52 t标准煤／万元，下降幅度达30．77％(附表)，取得了显著的经济和社会效益。

3 继续加大力度，争做节能减排的表率

推进企业节能降耗，是落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的需要，是顺应经济全球化、区域一体化趋势的需要，也是企业持续健康发展、提高竞争力的需要。下一步我们将在以下几个方面采取措施，加大力度，争做节能减排表率。

一要完善企业规划。战略决定未来，规划引领发展。我们将重新审视自己的发展规划，要进一步完善企业分年度的节能减排规划，量化指标，层层分级，逐项落实到每个公司、车间、班组和具体项目，明确完成时限和具体责任人，通过规划的实施，确保责任落实并取得好的效果。

二要推进技术创新。技术进步是企业实现节能减排的关键。要瞄准国际先进水平，加大技术创新和推广力度，力争取得新的突破。积极采用新技术，加大产品创新、工艺改造和设备更新力度。

三要加强企业管理。节能减排的效果三分在设施，七分靠管理。要从夯实基础入手，结合行业特点，选取国际和国内的先进标杆企业，积极开展节能减排主要指标对标活动，找出差距，完善措施，强化管理，力争先进。要加强宣传，广泛动员，教育广大员工从节约每一滴水、每一度电做起，共同促进节能减排工作。

附表：2003年至2007年能耗

项目	2003	2004	2005	2006	2007
产值（万元）	12870	12887.56	11639.98	12109.5	12519
产量（万m）	5330	5780	5219	5970	6010
耗用原煤量（t）	64100	61860	19900	46120	42950
耗电量（kw·h）	12897488	13503088	11903138	1287323	1258032
万米耗电量（kw·h）	2419.79	2336.17	2280.73	2156.32	2093.23
耗水量（t）	1947117	1895288	1506809	1548170	1383393
万米耗水量（t）	365.3	327.9	288.7	259.3	230.2
综合能源消耗量（t标准煤）	46867.69	44887.17	36341.18	33678.94	31553.28
万元产值综合能耗（t标准煤/万元）	3.64	3.48	3.12	2.78	2.52
百米产值综合能耗（kg标准煤/百米）	87.93	77.66	69.63	56.41	52.5