中和剂P EU的性能与应用

中和剂PEU的性能与应用yd10616

崔浩然常州市新浩印染有限公司，江苏常州213123

收稿日期：2008-07-18

作者简介：崔浩然，男，高级工程师，长期从事染整新产品、新技术、新工艺的研发

原载：染整技术2008/10；35-37

【摘要】中和剂，PEU的有效成分不是酸，但可以中和碱性物质；其中和值与冰醋酸近似，但中和效果好于冰醋酸。如用量过量，则热处理后对织物的强力、色光和色泽会有一定的影响，因此使用前要先做试验，找出不同织物的用量规律。

【关键词】中和剂；pH值；冰醋酸

【中图分类号】TSl90，2 文献标识码：B 文章编号：1005-9350(2008)10-0035-03

近年来，客商对印染产品pH值的要求越来越高，只允许呈弱酸性而不可呈弱碱性。因此印染企业在加工过程中不得不采用醋酸反复中和。然而却往往达不到客商的要求，甚至造成退货净洗。

究其原因，这是因为醋酸中和烧碱的生成物为醋酸钠。醋酸钠是弱酸(醋酸)与强碱(氢氧化钠)组成的盐，其水溶液呈弱碱性。因而醋酸只能将纯碱或烧碱转化为弱碱性盐(醋酸钠)，不可能中和成中性。而且织物上残留的醋酸钠在干热处理(烘干、热拉)或贮藏的过程中，还能使织物产生“糙感”与“泛黄”的倾向。正因为如此，以醋酸作中和剂时必须耗用大量的水来净洗，否则达不到真正的中和效果。

由常州市宏恒纺织原料公司提供的中和剂PEU则具有较好的中和功能。中和剂PEU的有效成分不是酸，而是硫酸盐，它具有类似硫酸镁(MgS04)的性质，在水中会离解出S04^-，可以快速中和纯碱或烧碱，生成易溶解、易洗除的硫酸钠(Na2S04)。

硫酸钠为强酸(硫酸)与强碱(氢氧化钠)组成的盐，在水中呈中性。由于硫酸钠没有醋酸钠的缺陷，即使水洗不净或不水洗，织物上有硫酸钠的残留，也不会影响织物的pH值，更不会使织物产生糙感或泛黄的问题。因此就中和效果而论，中和剂PEU远比醋酸好。

1 中和剂PEU的性能

1.1 物理性状

无色粘稠液体：易溶于水，可以任何比例稀释,气味轻微，几乎没有挥发性。

1.2 溶液pH值

试验条件：自来水(pH值=7.12)，室温，杭州雷磁分析仪器厂PHS-25型数显酸度计检测。试验结果见表1。

表1 三种中和剂不同质量浓度时的pH值

g/L	PH值
g/L	98%冰醋酸	汽巴酸AC	中和剂PEU
1	3.73	3.41	2.19
2	3.48	3.07	1.96
3	3.35	2.93	1.84

1.3 酸碱中和值

所谓中和值，是指lg酸剂在室温条件下能中和多少克的碱。

试验方法：取3g／L的酸剂100 mL置于三角烧瓶中，加酚酞指示剂数滴，以c(Na0H)=O.1 mol／L标准溶液滴定。按NaOH标准溶液的消耗量(mL)来计算中和值。

经检测，1g 98％冰醋酸可中和0.476g烧碱；1g汽巴酸AC可中和0.237g烧碱；lg中和剂PEU可中和0.428g烧碱。

从检测结果可看出．中和剂PEU的中和能力与冰醋酸相近：而汽巴酸AC的中和能力远远小于冰醋酸或中和剂PEU。

1．4 中和效果

1．4．1 检测方法

(1)用自来水(pH值为9.35)分别配制各酸剂1.5g/L、2.0g／L、3.0g/L的溶液；

(2)取20/20 108×58全棉纱卡练漂半制品，分别在室温下一浸一轧上述溶液(轧余率62.5％)，70℃热风烘干．冷却待用。

(3)分别取上述处理后的试样8g，剪碎，置入三角瓶中．注入200mL蒸馏水，煮沸10min。冷却后平行测试萃取液的pH值。

1．4．2 效果比较

测试结果见表2。

表2 不同酸剂的中和效果

g/L	pH值
g/L	98%冰醋酸	汽巴酸AC	中和剂PEU
1.5	7.28	7.96	6.72
2.0	7.13	7.85	5.97
3.0	6.58	6.98	4.03

(1)单就中和效果而论，中和剂PEU的实际中和能力最强．而汽巴酸AC的实际中和能力最弱。

(2)冰醋酸对碱的中和值高于中和剂PEU，而实际中和效果却比中和剂PEU差．这显然与冰醋酸的二个缺陷有关(见表3)。

表3 冰醋酸与中和剂PEU对比

酸剂	挥发性	中和产物
98%冰醋酸	大	醋酸钠呈碱性
中和剂PEU	小	硫酸钠呈中性

1．5 对强力的影响

1．5．1 检测方法

(1)取20/20 108×58全棉纱卡练漂半制品，分别在室温下一浸一轧自来水或3g／L中和剂PEU溶液，70℃热风烘干，待用。

(2)强力试验：将上述烘干后的织物跟随车间定形机．经200℃．30s干热处理后测试织物的强力。

(3)织物萃取液的pH值测试：取8g剪碎的试样，加入200mL蒸馏水，沸煮10min，测冷却后的pH值。

1．5．2 测试结果

浸轧中和剂PEU对织物强力的影响见表4。

表4中和剂PEII对织物强力的影响

试样种类	织物萃取液pH值	织物强力N		强力下降率%
试样种类	织物萃取液pH值	经	纬	经	纬
浸轧自来水	9.35	1412	593
浸轧中和剂	4.03	1214	546	14	7.9

从表4知：织物(棉)经中和剂。PEU中和后，其萃取液的pH值降至4左右时，一经干热处理，织物强力便会明显下降。这表明中和剂PEU虽不是酸，但用量偏高，纤维素纤维仍会发生酸解脆损。所以在实际应用时，一定要根据织物带碱量的多少、轧余率的高低来确定中和剂PEU的实际用量。原则是，织物经中和后1:25萃取液的pH值只能控制在6～7，既不宜过高．更不可过低。为此，实用前必须先做先锋试验．不可随意行事．以免造成“脆布”事故。

1．6 对色牢度与色光的影响

1．6．1 检测方法

(1)染色布试样：棉弹力斜纹布，米色(活性黄M-3RE 0.08％、红M-3BE 0.04％、蓝M-2GE 0.026％)；棉弹力斜纹布，藏青(活性黑ED-Q 3.75％、黑KN-B0.38％)；棉弹力府绸，艳蓝(活性艳蓝AES 8.35g/L、艳红AES 1.65g／L、蓝M-2GE 0.8g/L)；棉弹力府绸，大红(活性红4BD 1.06％、橙2RLN 2.38％)。

(2)取染色布试样各一块．室温一浸一轧中和剂PEU(3g／L)溶液，70℃烘干后将试样分成三块。其中一块取样8g，剪碎，加入蒸馏水200mL，沸煮10min，冷却后测处理液的pH值。另二块试样分别经焙烘处理(200℃，30s，表5中处理方式为2#)或汽蒸处理(100℃，120s，表5中处理方式为3#)。

(3)在同条件下。同时做不浸轧中和剂的空白试验(表5中处理方式为1#)。并以此为标准比较摩擦牢度的高低和色光变化之大小。

1．6．2 检测结果

按1.6.1检测方法试验后的结果见表5。

表5 中和剂处理对色光和色牢度的影响

织物	处理方式	萃取液pH值	色光变化	摩擦牢度（级）
织物	处理方式	萃取液pH值	色光变化	干摩	湿摩
米色斜纹	1#	8.7	标准	5	4-5
	2#	6.23	偏红光	5	4-5
	3#	6.23	微黄光	5	4-5
藏青斜纹	1#	8.7	标准	4-5	3-4
	2#	4.16	转黄光	4-5	2-3
	3#	4.16	微黄光	4-5	3
艳兰府绸	1#	7.8	标准	5	4-5
	2#	4.83	严重萎暗	4-5	2
	3#	4.83	微红变暗	5	4
大红府绸	1#	7.8	标准	4-5	3
	2#	4.43	显著转暗	4	2
	3#	4.43	偏红转暗	4-5	3

实验结果证明二点：

(1)只要中和剂PEU的实际用量适当(即织物经中和后1:25萃取液pH≥6)，经中和的染色织物，无论是经干热(定形)处理还是经湿热(汽蒸)处理．对活性染料色光与色牢度的影响都不明显。

(2)倘若中和剂PEU的实际用量过量(即织物经中和后1:25萃取液pH＜6)，经中和的染色织物，一经干热(定形)处理或湿热(汽蒸)处理，染色色光就可能改变．染色牢度就可能明显下降(尤其是干热处理对色光和色牢度的影响最大)。

2 中和剂PEU的应用

中和剂PEU用于中和织物上的碱剂．是简单有效的。最佳应用方式是在定形机上与柔软剂同浴室温浸轧、烘干。

应用的关键点是：在浸轧中和剂前，必须在实用条件下通过实验找出最恰当的用量．确保织物经中和后，其1:25萃取液的pH值在6～7之间。这样既可使染色品的pH值符合客商要求，也不会产生明显的色光异变、牢度降低以及强力损伤。

倘若担心用量偏高会产生脆损、色变等不良后果，或者柔软剂耐酸稳定性差，缺乏相容性时，可以在染色皂洗后的温水洗时施加少量中和剂先行预中和，将织物的含碱量适当降低。这样在柔软热拉或定形时，只要施加少量中和剂便可达到要求。

3 结语

(1)中和剂PEU中和织物上的碱剂(烧碱或纯碱)速度快且彻底。pH值的可调范围也较大。无论是用于练漂或染色时织物带碱的中和．还是用于染色成品最后pH值的调整．均可达到实用要求。而且在正常条件下(pH=6～7)应用，对常用活性染料的色光、色牢度影响较小。因此从中和效果看，应该说远比醋酸和柠檬酸好，且实用成本也较低。

(2)最值得关注的问题是，一旦施用浓度偏高，织物上残留量偏多，pH值偏低，一经高温干热后整理(如定形、焙烘)，染色织物就可能产生三大严重后果：① 织物发生脆损，强力明显下降；② 色光变异，明显萎暗(尤其是艳亮色泽，如艳蓝、艳红等)：③ 染料“断键”，湿牢度显著降低(尤其是深色)。

因此实用时。务必要严格控制实用浓度，做到：① 一定要准确计量，必须杜绝随意性；② 一定要进行先锋实验，找出不同织物的用量规律，绝不可一刀切：③ 中和后织物的1:25沸温萃取液一定要控制在pH值6左右；④ 中和后，若经水洗则安全性更好。