全棉成衣的树脂整理方法yd99-08

张建祥 吕文泉 倪爱红 耿彩花  鲁泰纺织股份有限公司，山东淄博  255100

收稿日期：2007-09-24

作者简介：张建祥(1968-)，男，技术研发中心主任，主要负责公司产品研发及质量管理工作

原载：染整技术2008/4；26-28

 

    【摘要】对各种新型树脂整理的工艺、特点和效果进行介绍对比，可以明显地看出潮交联整理、VP整理等新型树脂整理对服装行业的发展所起的重大作用。

    【关键词】树脂整理;成衣免烫;潮交联;气相交联

【中图分类号】TS195·55文献标识码:B   文章编号:1005-9350(2008)04-0026-02

 

    对棉织物进行树脂整理，早在上世纪50年代就已开始。可是，不久发现这种棉布所缝制的服装，其缝线部分和摺子部分经洗涤后，仍难以与涤纶等合成纤维服装相比较，同时考虑到环保、卫生安全等因素，其发展一度受挫。上世纪80年代以来，舒适自然的休闲装日益流行，并由皱旧感向平挺、缝线笔直的DP(耐久压烫整理)、PP整理棉制品方向过渡[1]。不断改进与优化树脂整理工艺，成为染整行业的一个重要研究课题。

1   新型树脂交联工艺

    整理方式和整理工艺的选择制定对整理效果起决定性的作用。按照加工工艺方式，纯棉织物的树脂整理一般有以下五种工艺：

1·1  前焙烘(Pre-cure)

    前焙烘，又称预焙烘，即我们通常所说的免烫整理。其加工流程为：织物→轧树脂→预烘(80-100℃，2min)→焙烘 (面料工厂)→(成衣工厂)制衣→熨烫→成品。

    这种方法可得到一般的外观和免烫效果，但不可能得到永久性的摺裥和折缝。因整理品防皱效果差，不耐水洗，甲醛含量也高，并且焙烘温度太高，纤维损伤严重，属于中档产品。

1·2   后焙烘（Post-cure）

    后焙烘，又称延迟焙烘或SSP整理，该工艺的交联是在成衣后进行的，有利于成衣保持永久的定形效果。其加工流程为：织物→轧树脂→低温干燥(面料工厂)→(成衣工厂)制衣→熨烫→焙烘→成品。

    加工时，为保证得到良好的效果，一定要预先试验。烘干时，为使浸轧过树脂的织物交联降到最小程度及含湿率一致，必须用湿度计测试，保持稳定。织物在拉幅机出口处必须冷却，千万不要在＞40℃的时候打卷或打包，否则在长时间的放置过程中，整理剂会逐渐发生缓慢交联，失去延迟焙烘的意义[1]。后焙烘另外一个重要问题是上树脂后织物的运输和储存。因为不适当的温度和时间会导致其后交联不充分，这会破坏熨烫时所需折缝的形成，也会使水洗后平整度降低。如今，这种加工的织物运输常常使用恒温布箱或冷藏空运，并且须严格控制面料交期和成衣焙烘条件。我们对公司常用的几种树脂进行模拟储存试验，在密封不透光储存条件下，20℃可保证半年树脂不反应，30℃可保证3月树脂不反应，37℃可保证50天树脂不反应，40℃可保证一月树脂不反应，50℃树脂10天已开始反应，因此后焙烘应避免光照吸热。

1·3   潮交联[Moist-cure]

     潮交联工艺常用来生产高档的衬衣面料。织物浸轧树脂后先烘干至特定的含潮率，然后在35℃左右温度下堆置反应。潮态交联是在低温下反应，并且交联时的含湿率与面料穿着时的含湿率相当，所以防皱性最佳。

    其工艺流程为：织物预柔软→轧树脂→烘干至

含湿率5%-7%)→保温堆置(30-35℃，16-24h)→水洗→后处理。

    潮交联的关键在湿度的控制。干燥应在不高于95℃下烘干至含潮率6%-6.5%左右。必须进行打卷落布，以保证湿度不会因环境变化而变化，影响交联效果。保温堆置时温湿度要保持稳定，必要时单独密闭存放。潮交联由于使用强酸性催化剂，染料选择有局限性，并且工艺时间很长，控制各工艺

参数技术难度大，容易导致质量偏差，须克服变色、降强、甲醛含量高等一系列技术难题，生产效率也不高。鲁泰公司目前拥有此免烫技术的自主知识产权，免烫性可保证洗涤100次达3.5级，撕破强力保证7N以上。

1·4   成衣免烫（Garment-Dipping）

    成衣免烫也属于后焙烘，其工艺流程为：织物→制衣→上树脂→干燥→熨烫→焙烘→成品。

    成衣免烫主要采用服装形式进行整理。首先干服装浸渍整理液，可以直接浸渍，也可以喷到织物上，必须注意，服装应该完全浸透。一般整理液包含树脂、催化剂和渗透剂。在40℃浸渍15min，离心脱水至50%-70%含湿率，然后转笼烘

燥，保持含湿率在8%-10%，以防部分交联。然后熨烫和焙烘。

1·5   气相交联[Vapour Phase Finshing]

    VP整理系美国国家级高新技术，其工艺是将符合一定技术要求的面料缝制为成衣后，直接进入专用特制的箱室反应器进行高压喷雾熏蒸处理，再运用蒸汽清洗而成。其工艺流程为：柔软处理→裁剪和缝纫→压烫→气相甲醛和二氧化硫在一定温、湿度条件下化学处理→成品。

    气相反应取决于布上含有的水分、甲醛和二氧化硫三种材料，水作为溶剂，在三种成份呈气化状态下和棉纤维进行交联，产生较强的亚甲基键，由于反应强而完全，布上几乎不会再残留甲醛，这是它的优点，但是甲醛又是环境的污染源，所以反应控制要严，需根据织物的不同组织结构，选用合适工艺参数，以获得令人满意的免烫性和柔软效果。

        H2O+CH2O+SO2 ←——→ HOCH2SO3H

    VP设备作为新一代的衬衫免烫设备，大体上由两大部分组成：反应器 (reactor)和废气处理器(scrubber)。先将反应器通一些水蒸汽，同时注人甲醛水溶液，在纤维膨胀一段时间后注入S02，温度再升高到120℃进行交联，然后用空气驱尽没有反应的化学品，最后用空气冲洗除去残留的甲醛。经过反应器处理后的废气通过管道通向排污处理器，然后把双氧水、次氯酸钠、氢氧化钠以相应的比例通过水泵注入处理器，对处理后的废气进行中和、稀释，然后无害排放。

    气相法不同于一般的树脂用料，原料价廉、效果好，成品手感柔软、吸湿性好，而且耐久是其特点。但由于对设备及环保的要求极其严格，工艺条件较难控制，目前国内使用这种间隙式气相整理工艺和设备的还不多，一般是在服装成衣工厂中生产，雅戈尔正采用此法。

2   几种树脂加工的效果对比

    通过对比全棉平纹府绸和牛津纺织物实验结果表明，可以看出潮交联加工比其他加工方式，加工效果比较明显(见表1和图1)。采用传统的干交联工艺，全棉衬衫织物的树脂整理很难达到3.2级以上的平整度，即使达到较高的平整度，织物的强力损伤也很大，断裂拉伸强度一般很难控制在200N以上。应用潮交联和气相整理工艺，其免烫整理效果完全能达到高级衬衫厂商的要求，即AATCC 124标准5次洗后平整度3.5级以上，断裂拉伸强度大于200N，织物残留甲醛含量低于75mg/kg现在鲁泰全棉平纹府绸和牛津纺织物免烫性4级的试验已成功，正在大规模生产。

表1  各种树脂加工的效果对比

整理方式

强力

平整度

甲醛含量

手感

前焙烘

++

++

+

++

后焙烘

++

++

+

++

潮交联

+++

++++

++

+++

成衣免烫

++

+++

+

++

气相交联

++

+++

+

+++

注：+表示效果指数，数值越多，表示效果越好

附：效果图

右侧：液氨潮交联4.0级  左侧：普通免烫2.8级

图1  牛津纺织物液氨潮交联与普通前焙烘对比

图注：测试测试和条件(AATCC l24  5次洗后)

3   结论

3·1  树脂整理的发展趋势

    随着人们生活水平提高和生活节奏的加快，舒适、免烫、环保、功能的天然棉纺织品将更加受到人们的欢迎，具有长期和广阔的发展前景。树脂整理方式较多，潮交联和VP等新型树脂整理尤其是在液氨处理良好的基础上进行交联具有最好的防皱性能和干湿态抗皱性能，并更能表现纯棉织物具有天然纤维的舒适、透气、手感柔软等特点。

3·2  市场定位

    做好国内外市场调研，以市场定产品，以产品定工艺，最终以工艺定设备，综合分析本企业的具体情况和条件，做好科学的、经济的、可靠的综合平衡，慎重地规划好本企业技术研发方向和项目是十分必要的。各个企业都有白己的优势和特点，譬如当今国内已具备潮交联和VP整理的企业都有自已的强项：①他们有一定经济和技术实力，以及科学管理的基础；②既有染纱、织布工厂，又有成衣服装工厂，基本上已形成一条龙配套的生产条件，可根据客户需要满足各种工艺的成衣整理；③在液氨整理基础上做树脂整理；④已具备相当的国内外市场的销售渠道，保证了规模生产量。因此知己知彼，可少走弯路，如果百日追风，重复雷同，定位不准，就容易失去机遇造成损失[3]。

3·3   工艺研究

    新型树脂整理已广泛为客户所接受，对于新型树脂整理要求有良好的棉纱质量，并且须仔细研究织物的结构并严格控制工艺条件。瞄准高端市场、高端客户开发新工艺，不断推陈出新，赋予织物更多、更好的功能，提高产品附加值，才能使创造的价值实现持续的高增长，同时对棉纺织行业的发展起到一定的推动作用。

4    参考文献

[1]阎克路主编，染整工艺学教程(第一分册)[M]北京，中国纺织出版社，2005.9

[2]王菊生 孙皑主编，染整工艺原理(第二册)[M]北京，中国纺织出版社，2004.4

[3]陶启贤,液氨整理综述[A]第六届印染后整理技术研讨  会论文集(C),2005.9