高档衬衣面料抗皱免烫整理工艺yd9706
熊磊 江南大学纺织与服装学院 江苏无锡 214122
苏开第 深圳先进华联精细化工有限公司 广东深圳 518067
收稿日期：2007-08-27
作者简介：熊磊(1983-)，男，在读研究生，研究方向为新型染整助剂的开发与新型纤维的染整工艺
原载：染整技术2008/2；20-22
【摘要】实验开发了两套对于高级衬衣面料抗皱免烫整理工艺，整理过后的织物DP可达到4级以上，布面甲醛含量在50mg/kg以下，强力损伤可以控制在40%以下。实验方法可作工厂生产中优秀的高档衬衣面料的整理方法。
【关键词】抗皱免烫整理 平整度 强力损伤 布面甲醛含量
【中图分类号】TS195·55 文献标识码：B 文章编号：1005-9350(2008)02-0020-03
现代高档衬衣面料均有着轻薄的特点，对于高档衬衣面料要达到高等级的抗皱免烫整理都会遇到两个问题。一个是高等级DP整理与织物高损伤之间的平衡问题。2D醚化树脂用量超过200g/L以上时会造成织物强力损失过大，有时会达到60%以上的损伤，使其失去服用性能。虽然目前的高档衬衣面料的棉花质量很好，强力也更强，而织物损伤也应控制在40%以内才会有很好的服用性能。另一个问题是整理过后衬衣面料上释放游离甲醛也不能超标。虽然使用超低甲醛的醚化2D树脂，当用量超过180g/L时也会使布面游离甲醛含量超标[1]。
上述问题在一定程度上限制了高档衬衣面料在服装上的应用，深圳先进华联有限公司新开发的2种助剂可以很好弥补上述的不足。弹性缓冲增强剂Advansoft EDP，这是一种可以与纤维素纤维交联的新型无甲醛树脂整理产品，当工作液中加入EDP40g/L和双氨基有机硅微乳液柔软剂，就可降低树脂的用量而使抗皱免烫等级达到要求。由于在使面料的免烫DP等级达到4级以上时树脂的用量还是需要在140-160g/L，棉织物强力增补剂Advansoft-SRA的加入可使得织物的撕破强力和断裂强力同时得到改善。
1 实验
1·1 材料
原料：高档纯棉平纹衬衣专用面料131.2g/m2经纱：红色，460根/lOcm；纬纱：黑色，260根/lOcm(雅戈尔提供)。
药品：低温潮交联树脂LTC、2D醚化树脂EFR、EDP、SRA；柔软剂AV-920、AV-690E、AV-638；纤维保护剂Hi-40、润湿剂JFC；催化剂MgCl2·6H2O(以上原料均由深圳先进华联精细化工有限公司提供)；Na2CO3(分析纯)，醋酸(分析纯)。
仪器：Rapid P-AO型立式轧车，Rapid R-3型间歇式焙烘机，T106型回复角测试仪，YGO26B型电子织物强力机。
1·2 整理工艺
1·2·1 低温潮交联加EDP整理[2]
处方(g/L)：低温潮交联树脂LTC l40-280
纤维保护剂Hi-40 40
柔软剂AV-920 20
催化剂MgCl2·6H2O 66
用盐酸调节工作液的pH值 1-3.5
工艺：一浸一轧(轧余率60%)→烘干(60-70℃)→打卷堆置20-40℃，l-24h)→水洗→烘干(12O℃)→浸轧EDP 4Og/L→烘干(12O℃)。
水洗工艺：冷水洗→15g/L碳酸钠洗→10g/L碳酸钠洗→冷水洗→2g/L醋酸洗→冷水洗。
1·2·2 醚化2D树脂加EDP和SRA整理[3]
第一步树脂整理
处方(g/L)：树脂EFR
l60
催化剂MgCl2·6H20 40
EDP
40
柔软剂AV-690E 30
AV-638
10
纤维保护剂Hi-40 40
渗透剂WC 1
工艺：两浸两轧(轧余率65%-70%)→烘干(90-100℃)→焙烘(160℃，100s)。
第二步 强力增补整理
处方(g/L)：柔软剂AV-690E lO
强力增补剂AV-SRA 2O
工艺：两浸两轧 (轧余率60%-70%)→烘干(100℃)。
1·3 测试
回复角：根据 AATCC Test Method 66-1998"Shirley"Crease Recovery Tester测定。
拉伸强力：采用YGO26B电子织物强力机测定。
织物平整度：根据AATCC Test Method 124-1996"Ultimate Care Ⅱ，Whirlpool Gold"测定。
甲醛释放量：根据AATCC Test Method ll2-1993，"Formaldehyde Release from Fabric，Determination of：Sealed Jar Method"。
2 结果与讨论
2·1 低温潮交联结果与讨论
2·1·1 树脂用量对整理效果的影响
树脂用量对回复角和降强的影响曲线见图1。
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图l 树脂用量对整理效果的影响 |
树脂用量对织物整理效果有较大的影响，由图1(工作液pH=1.5时)中可见，树脂用量在140-180g/L时随着树脂用量的增加其整理后织物弹性有一个快速增加的过程。其后，当织物弹性达到270°以后，随树脂用量的增加织物弹性增加幅度开始降低。而织物的损伤程度和树脂用量之间的关系，是随着树脂用量的增大其损伤增大，因此我们建议树脂用量应选择180-220g/L为佳，布面甲醛含量均在5Omg/kg以内。
2·1·2 堆置时间对整理效果的影响
织物烘干后(其含潮率在8%)堆置时间对织物整理效果的影响见图2所示。
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图2 堆置时间对整理效果的影响 |
图2中可见织物弹性随着堆置时间的延长而增加，在堆置16h时弹性恢复角已接近270°，24h达到270°，布面甲醛含量与堆置时间无关，而且均在5Omg/kg之内，因此堆置时间应在16-24h为佳。
2·1·3 工作液pH值对织物整理效果的影响
工作液pH值对织物的抗皱性能和降强的影响见图3所示。
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图3 工作液pH对整理效果的影响 |
由图3可见，工作液pH值愈低，在交联时提供的H+就愈多，催化交联的程度愈高，织物的弹性就愈好。随工作液的pH值的升高，其整理后织物的弹性会下降，反之其降强愈小。根据实验结果我们建议用盐酸调整，工作液pH值在1.6-1.8之间将获得比较满意的结果。
2·2 整理后布样的测试效果对比
2·2·1 低温潮交联
(1)根据上述实验依据得出最佳工艺处方(g/L)为：
树脂LTC 2O0-220
催化剂MgCl2·6H20 55-65
柔软剂AV-920 40
纤维保护剂Hi-40 40
工作液pH值 l.5-2(用盐酸进行调整)
整理工艺：工作液→一浸一轧(轧余率65%-75%)→80℃烘干 (含水率5%-10%)→室温堆置→水洗→烘干(100℃)。
水洗工艺：冷水洗→15g/L碳酸钠洗→10g/L碳酸钠洗→2g/L醋酸洗→冷水洗。
(2)整理效果见表1所示。
表l 低温潮交联整理前后布样效果对比
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整理效果 |
原布 |
整理后 |
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弹性恢复角(W+T) (°) |
148 |
275 |
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布面游离甲醛mg/kg |
0 |
42 |
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撕破强力N |
纬向 |
14.2 |
9.4 |
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经向 |
8.7 |
5.6 |
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洗5次后平整度(级) |
1 |
＞4 |
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由表1可以看出经过整理后的布样，能够达到极佳的抗皱免烫效果，布面甲醛含量低，并且能够控制织物损伤在40%以内。
2·2·2 醚化2D加EDP和SEA整理
(1) 整理处方见1·1·2
(2)超低甲醛醚化2D树脂加EDP和SRA整理后布样测试效果对比见表2。
表2 2D树脂加EDP和SRA整理前后效果对比
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整理效果 |
原布 |
整理后 |
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|
弹性恢复角(W+T)(°) |
148 |
288 |
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布面游离甲醛mg/kg |
无 |
34 |
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撕破强力N |
纬向 |
14.2 |
9.5 |
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经向 |
8.7 |
5.4 |
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洗5次后平整度(级) |
1 |
＞4 |
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由表2可以知道，织物在整理后能够达到极佳的抗皱免烫效果，布面甲醛含量低，并且织物损伤很小，可以控制在40%以内。
3 结论
1、经过低温潮交联工艺整理的织物，抗皱免烫性能够超过DP4级，并且强力损失在40%以内，布面甲醛含量低，可以作为高档纺织服装面料抗皱免烫整理的方法。
2、在第二种整理工艺中，新开发的EDP在实验用量以内和2D醚化树脂混合使用，与2D树脂协同作用，与纤维素发生交联，获得较好的免烫效果，降低甲醛含量。
4 参考文献
[1]王菊生等,染整工艺原理(二)[M]北京,中国纺织出版社，1983;249-289
[2]刘辅庭译,高品质树脂整理加工[J]印染,2006,(8);53-55
[3]刘建勇等,改善树脂整理的新方法研究[J]印染,2005,(8);33-35