印染业：差距在哪里? yd6604

中国印染行业协会理事长 李金宝

原载：浙江印染信息与技术2006/1-2；78-79

近年来，申国印染业出现了前所未有的持续快速发展局面，多元化投资大量涌入，先进装备相继投产，新产品新技术纷纷涌现，在全球的产能份额持续上升，已成为世界印染业中生产规模最大的国家。但是目前产品档次和质量、技术创新水平、装备水平、绿色生态发展等仍是印染业存在的突出问题，具体表现在以下几个方面:

能力增长快 附加值偏低

近几年，我国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。但生产能力和经济效益的提高不同步。2004年主要印染大类产品出口的平均单价比同期进口单价低26.79%，说明我国印染产品档次较低，附加值不高，无法摆脱以量取胜的增长方式。简单的数量扩张不是我国纺织品发展的目标，也不符合我国经济可持续发展的要求，企业要从过去靠以量取性的方式转变为靠以质取胜，不断提高产品的附加值。

重产品开发 轻环境保护

目前企业普遍看重的是色彩以及产品功能的开发，却忽略了印染对于自然环境和社会的影响，还没有真正树立"绿色印染"的观念。印染产品发展的总趋势是生态、时尚、舒适、健康、功能性、与环境和谐发展，中国印染业应该开发绿色生态纺织品，开展环保及生态产品认证。中国印染必须为应对严格的安全、环境和卫生标准而付出成本和努力。走生态、绿色印染之路的企业，率先采用欧盟标准或国际标准，将成为配额取消后最终的赢家。

创新能力弱 自主品牌少

我国印染业新产品产值占全部产值的34%，比全国纺织工业低2.42个百分点，比全国工业低8.11个百分点，说明印染行业产品开发和技术创新能力明显不足。我国印染企业大多以来料来样加工为主，在工艺技术、品种开发和经营管理上多处于模仿追随，自主的品牌较少，研发创新能力差，相当一部分企业没有产品开发队伍和技术创新机制。产品更新速度慢，花色风格变化少，产品处于国际中等水平，产品附加值也低，致使产业核心竞争力和自身抵御风险的能力较差。

印染装备有待进一步提升 全球印染装备技术发展总的趋势是向环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展，重视无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术；另一重要趋势是广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛采用可编程控制器(PLC)或工业计算机控制(IPC)，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。近年来我国染整设备的机电一体化程度有了一定提高，电子技术的应用范围不断扩大。在产品设计中强调模块化、积木化，电气拖动稳定可靠，张力可调，使人-机-环境得以充分协调。但是，我国染整设备与国外先进水平相比，仍有相当的差距。主要差距有以下几个方面：染整设备工艺参数在线检测、在线控制技术，开发新设备，制造精度和配套件，节能、环保，售后服务等方面。

后配额时代，中国纺织工业迎来大好发展机遇同时，也面临着严峻的挑战，其中包括技术的挑战、品牌的挑战、企业营销能力的挑战以及国内资源环境的挑战，贸易摩擦的挑战等等。因此，我们要把污染降到最小，发展清洁生产技术。