弹力麻棉双色灯芯绒生产实践yd5901

安徽华皖碳纤维有限公司 潘学东

原载：《浙江印染信息与技术》2005/9/24大会增刊；71-74

【摘要】采用绿色生态生产工艺——低碱煮练酶冷轧堆工艺进行前处理，活性染料染地，经过次氯酸钠霜白后压印而获得风格独特弹力麻棉双色灯芯绒。"绒浅坑深"绒条与绒坑呈现两种迥然不同的色泽，外观新颖别致，穿着舒适。

关键词： 麻棉 煮练酶 双色灯芯绒

1 前言

二十一世纪是"绿色"的世纪，"绿色产品"将主导世界纺织品和服装消费的新潮流。麻纤维具有极强的吸湿、透气性，有"天然空调"的美誉，另还具有良好的卫生性能，防腐抑菌、抗辐射、防电磁性能，布面风格豪放。由于人们对穿着舒适健康的不断追求、崇尚外在形象美和内在保健功能的"珠联璧合"，又是服装消费中的新趋势。在这种新潮流和新趋势中，具有天然保健功能的麻纺织品呈现出广阔的发展前景。弹力麻棉双色灯芯绒主要组份为55%苎麻与42%棉混纺、3%的氨纶包芯纱，它既有麻棉织物的优良特性，又兼有弹性，不易起皱，穿着舒适。"绒黄坑红"绒条与绒坑呈现两种迥然不同的色泽，外观新颖独特。是灯芯绒产品中的新贵，印染加工技术水平比较高。

弹力麻棉双色灯芯绒可根据具体绒坑、绒头色光要求采用染地→印制或染地→霜花→印制(套染)的方式进行生产。

2 印染工艺设计

关键技术：由于弹力麻棉双色灯芯绒属多纤混纺产品，因此印染工艺设计必须考虑产品的纤维各组份性质与产品风格特征。麻纤维刚性强、易产生毛羽，惧怕浓碱，故前处理采用绿色生态生产工艺——低碱煮练酶冷轧堆工艺；另弹力麻棉双色灯芯绒"绒深坑浅"必须要使绒头绒坑色彩均匀一致，不能模糊，正确掌握印制，艺尤为重要。弹力织物伸缩性强，生产中不易控制(易皱、易卷边)，对设备卫生状况及

平整度要求较高；弹力麻棉双色灯芯绒的工艺流程为：原坯检验→铺缝→单面喷汽→割绒→检验→铺缝→酶退浆→刷绒→烧毛→复检→冷堆→短蒸水洗→定型→活性染底→次酸霜花→活性印花(套色) →上柔(拉幅)→后刷。

2·1原坯检验

生产弹力麻棉双色灯芯绒必须采购优等品坯布，内在物理指标达到弹力灯芯绒坯布相关标准，包括长度、幅宽、强力、缩水率等，弹性伸长率≥45%，弹性变形率≤7%。外观疵点检验达到弹力灯芯绒坯布相关标准，坯布棉杂、死棉要少，坯布疵点格率要小于30%，尤其不能出现纱档与粗经。

2·2 割绒

弹力麻棉双色灯芯绒由于绒头与绒坑颜色不同，在常规印染产品中不易显现的疵点在该产品上都会暴露无遗。因此割绒时要严格控制产品质量，防止出现偏刀，造成割缄条花。由于该产品在织造过程中张力调节难度大，布面容易出现边松，这给割绒带来很大的难度，必须调节好刀针角度与割绒台高度。另外割坯在烧毛下机后要进行复检，补漏割，挑出优质品进行弹力麻棉双色灯芯绒生产。

2·3 酶退浆

要求退浆率70%以上，含潮率12-15%，落布PH值7，下机布纬斜控制在2%以内。手感蓬松柔软，落布应略含潮，以利后道刷绒。生产过程中要经常冲洗粘附在轧车、导辊上的布毛，以防压伤绒毛。

2·4 刷绒

弹力麻棉灯芯绒对绒毛要求较高，而麻纤维的抱合度不如棉纤维，为了保证绒毛效果可采取两刷两烧。退浆后的布要及时优先刷绒，刷绒除按正常工艺执行外，给湿要适中，板刷调节要合理，烘筒熨烫要充分，下机布绒条圆润清晰，抱合好，无压折印。如果刷绒效果不好，绒毛扁平立不起来，印制时绒毛绒坑压印成一色，模糊不清，体现不出双色效果。

2·5 烧毛

由于麻棉织物茸毛多，要使麻棉灯芯绒布面光洁、绒条清晰，必须采用火口+圆筒烧毛。

工艺流程设计：进布→给湿→预烘→火口+圆简烧毛→喷雾灭火→落布

火口：二正二反，圆筒：二正，车速：80-85米/分，烧毛等级4级。另外要杜绝焦油斑及烧毛条花

2·6 冷堆

弹力麻棉灯芯绒对浓碱比较敏感，另外考虑在长车煮漂易起边皱，故设计采用绿色生态生产工艺——煮练酶冷轧堆工艺进行生产。煮练酶在室温低碱状态下进行退、煮、漂，用碱量低，织物失重、失弹低，减少了三废排放，节能降耗，改善环境。

2·6·1冷堆工艺

工作液处方：

煮练酶 20g

H₂O₂ 10-12g

精练剂 5g

烧碱 6-8g/L

工艺条件：

两格室温浸轧冷堆液，左中右压力要调均匀；开车前要检查扩幅辊并调整到最佳位置，张力架张力要调节适中；开车后每隔30分钟检测一次浓度，保证工艺条件前后一致。化料前必须排净各管道内的锈水，以防产生破洞。

2·6·2 短蒸水洗:

工艺流程：进布→轧工作液→汽蒸(100-102℃，2分钟) →蒸洗六格(90℃以上) →烘干→落布

工作液处方:

NaOH 6-8

H₂0₂ 3-3.5

精炼剂 5g/L

2·7 定型

定型温度：190-195℃，定型门幅：132-134CM，定型时间：20±2秒，落布注意降温，防止压皱印。

2·8 染地

染地一般采用乙烯砜型活性染料进行生产，以利染后霜白。底色染料优选原则：染料配伍性好，耐氯牢度低，可用次氯酸钠霜白的活性染料。在染地过程中，要防止出现左中右及前后色差，保证色光均匀一致；染色下机布要干、湿适中；严禁用手或其它东西接触绒面及人为压布，造成折印。另外染色水洗必须充分，以防霜白时产生色斑。

2·9 霜白

对于绒头色泽鲜艳的"绒浅坑深"弹力麻棉灯芯绒，要求对地色先行霜白，然后印制或套色。霜白时要根据不同的地色选择不同的霜白剂，活性染料选择次氯酸钠。

霜白时霜白剂的用量及霜白压力要通过试验进行优选，如果霜白压力控制不当，压力过轻霜白效果就达不到要求，绒头就霜不白，且不匀，达不到霜白要求；压力过重就会将绒坑霜白失去双色灯芯绒风格。霜白水洗时要采用大苏打进行脱氯。防止布面残留次氯酸钠，影响织物服饰性能。

2·10 印制(套染)

它是体现弹力麻棉双色灯芯绒特征的核心工序，如果印制工艺参数控制不好，就会发生色差及色浆渗透现象，功亏一篑。印制时，正确选择及控制花筒压力、色浆粘度、烘燥温度及车速是生产该品种的首要技术问题。可列四因素、六水平，L64进行正交试验，优选工艺参数。

结果：相对常规印花花筒压力要适当放轻；色浆粘度要稍大；烘燥温度要高，最好加一组红外线预烘；车速要快一些。

对于绒头色较浅绒坑色特深，绒头套色对绒坑色影响不大的产品，可采用套色方式对绒头进行着色。这样可保证绒色效果。

2·11 后整理

为了使弹力麻棉双色灯芯绒布身柔软、弹力一致，必须对织物进行适当的后整理。上柔工序在德国BRUCKNER公司生产的针、布铗两用树脂整理机上进行，该机自动整纬系统与

大超喂能够满足弹力麻棉双色灯芯绒产品的生产，下机产品弹力、门幅、缩水率稳定、纬斜达标。

后刷上蜡：要使弹力麻棉双色灯芯绒风格突出，后刷上蜡必不可少。无论是细条还是粗条都必须使用板刷，这洋绒条抱合的好，底版暴露的多，双色效果才能显现。另外也可采用机柔方式解决。

机柔：使用氨基硅柔软剂上柔，落布略微含潮，下机后织物在意大利BlANCAMNI公司制造的AIROl000机械柔软机上进行湿状态机械柔软整埋。织物在高气流带动下不断抛打，织物被充分松捻，内应力消除，绒毛竖立呈喷射状，绒毛、绒坑分布规则均匀，较好的体现了双色效果。

3 技术性能指标

16^S×16 ^S + 70D 51×134 45"/46"14W弹力麻棉双色灯芯绒技术性能指标。

项目			单位	标准	实际水平
物理指标	密度	经向	根/l0cm	280-28	275
		纬向	根/l0cm	135-14	130
	强度	经向	N/5×20cm	＞200	425.5
		纬向	N/5×20cm	＞200	242
	幅宽		cm	115±2	114～116
缩水率	经向		%	-4	-3.4
	纬向		%	-3	-2.8
染色牢度	皂洗	沾色	级	3-4	3-4
		变色	级	3-4	3-4
	磨擦	干磨	级	3	3-4
		湿磨	级	2-3	2-3
弹性	伸长率		%	≥200	36.7
	变形率		%	≤7	5.3

4 经济效益分析

本公司经过半年多的努力成功开发出弹力麻棉双色灯芯绒，下机产品品质得到了外商称赞。提高了企业品牌美誉度，为企业创造了可观的经济效益。

销售价格：25元/米

总成本：生产成本、管理费用、财务费用和销售费用

生产成本：原材料、燃料动力、工资及福利、固定盈亏折旧、无形及递延资产按5年摊销。

管理费用：以销售收入2%计，为0.50元/米

财务费用：0.05元/米(包括固定资产与流动资金借款利息)

销售费用：0.25元/米(按销售收人的1.0%计)

销售税金：0.56元/米

销售利润=销售收入-销售税金及附加-总成本费用

每米销售利润：25-0.56-18.1=6.34元/米

5 结论

弹力麻棉双色灯芯绒是一种高档环保型服饰面料，适用范围广，为灯芯绒家族增添了新贵。生产过程中采用绿色生态生产工艺——煮练酶冷轧堆工艺，降低了环境污染实现了清洁生产。运用正交试验法优选工艺参数，有效地保证了下机产品品质。提高了产品的附加值，为企业创造了良好的经济效益与社会效益。