清洁生产促进传统企业的发展
佛山市联达纺织实业有限公司 陈元安 杨爱民 尤青
原载:浙江印染信息与技术/2004/1-2/33-35
清洁生产是一种将污染防治战略持续地应用于生产全过程的新的生产方式,其核心是从源头抓起,预防为主,全过程控制,实现经济与环境的协调发展。就企业来说,开展清洁生产可以提高资源利用效率,降低生产成本,强化企业内部管理,改进和改革生产工艺,减少污染物的排放,强化污染物的治理,实现资源的重复使用,达到企业健康地稳定地持续发展。纺织工业是我国的支柱工业,同时是我国的出口产业大户。纺织工业中的许多企业,如漂染企业和印染企业,一直是能耗大户,水耗大户和污染大户。在纺织行业中开展清洁生产对提高我国工业生产的效益、改善环境具有十分重大的意义。同时,会有力地促进纺织工业的发展,促进提高纺织工业的水平。
一、纺织企业开展清洁生产的迫切性
在中国加入了WTO后,WTO成员国将逐步地全面取消纺织品的配额制。这对中国纺织企业而言,既是一个很好的机遇,又是一个严峻挑战。中国的纺织业一方面面临发达国家和地
区的技术壁垒和环保壁垒,另一方面要面临着一些发展中国家以更低的生产成本、更廉价的劳动力参与竞争。要参与国际市场的竞争就必须提升纺织企业的竞争能力,要对企业进行深人的改造。开展清洁生产可以使传统纺织企业实现这一目标。
在纺织企业中,存在着许多传统的工艺流程、高能耗的设备机械和落后的管理方法,他们都不适应形势的发展,不适应国家环境保护的政策,不适应市场的激烈竞争。纺织工业在发展过程中,不仅需要引进新的技术和新的设备,同时还应该以新的观念、新的思维方法来指导纺织企业的发展,要防止走"投人——污染——治理——再投人——再污染 ——再治理"的旧路。
清洁生产就是一种新思维,一种新观念,是一种从源头抓起、落实生产全过程的管理模式。它不仅可以减少污染物的排放,减少对环境污染,而且可以减低生产成本,提高员工的素质,强化企业的管理。
纺织企业可以在以下几个方面开展清洁生产;
1、寻找生产管理过程中的漏洞,减少生产原材料和资源的浪费;
2、改进生产工艺流程和操作规程,降低能量消耗和自然资源消耗;
3、改革生产工艺,减少对环境有害的化学品的使用;
4、实施可回收物质的重复使用,降低生产成本和资源消耗;
5、加强对污染物的治理和回收再利用,减少对环境的污染;
6、强化员工环境意识和生产成本意识,提高劳动生产率;
7、用对人体和环境无害的原材料代替对人体和环境有害的材料,生产出生态纺织品。
二、清洁生产促进了企业的发展
1、清洁生产提商了员工素质
清洁生产是一种思想方法。开展清洁生产需要全体员工的参与和投人。当企业的员工提高了认识,参与到清洁生产活动中,将会提高环境意识,较好地执行工艺,遵守操作规程,实际结果就是减少了污染物的生成,减少了对环境的污染,降低了生产成本。每个清洁生产方案的实施都离不开员工的参与,经过清洁生产活动后,员工的素质有了一定的提高。例如,公司的大多数员工都可以做到将可回收的废物、可回收再利用的物品和不可回收的废物分类进行堆放。
2、清洁生产改进了工艺流程
在开展清洁生产过程中,公司的技术人员按照清洁生产的要求对生产的基本工艺进行了认真的分析,查询国内外资料,选择符合本公司实际情况的先进工艺,并通过实验和小规模生产性试验。将成功的先进的工艺取代原有的落后的工艺。从而降低了生产成本,减少了自然资源的消耗,减少了污染物的生成。表1是两种不同工艺的结果比较。
表1 两种前处理工艺的比较
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传统工艺 |
新工艺 |
所耗时间 |
120-160分钟 |
约100分钟 |
化学品耗量 |
130-150公斤/吨 |
60-80公斤/吨 |
耗水量 |
4-5缸 |
2-3缸 |
3、清洁生产加强了企业管理
在开展清洁生产过程中,为了查找污染物产生源,为了能量消耗的重点,为了找出水耗主要环节,对生产的有关工序和环节进行了物料、水耗的平衡计算。通过计算,发现了原来管理的漏洞和薄弱环节。公司针对这些问题制定了新的管理制度,实施了新的统计方法。从而强化了企业的管理,提高了管理的永平。表2-4记录了公司开展清洁生产前后每吨成品耗水量、耗电量和燃料耗量的对比情况。
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4、清洁生产降低了生产成本
在开展清洁生产过程中,实施了各种清洁生产方案。清洁生产方案的实施不仅减少了对环境的污染,提高了环境效益,同时也提高了经济效益。应该承认,不是所有的清洁生产方案的实施都可以获得经济效益。相当一部分清洁生产方案的实施只是改善了环境,只具有环境效益。为改善环境,保护环境也应该是企业的责任。表5是无费/低费清洁生产方案实施的结果。
表5 无费/低费清洁生产方案的实施结果
方案名称 |
实施内容 |
经济效益 |
环境效益 |
包装材料的重复利用 |
将可以重复使用的包装材料重新再使用 |
降低成本约0.3% |
减少固废物产生量。 |
制衣中不使用对环境或人体有害的原料和辅料 |
在制衣过程中,选择符合环保要求的拉链、纽扣和布料等等原材料 |
成本基本不增加 |
符合生态纺织品要求 |
合理调整热定型机工作安排 |
按定型温度分类安排工作 |
节省部分产品的消耗,约l5% |
节省能源 |
固体废物的分类集中处理 |
将固体废料分类,分别集中、收集和处理 |
节省废物处理费用20% |
回收和利用资源,减少污染 |
增加热定型机工作项目 |
在定型工艺中,增加功能性处理,提高产品挡次 |
减少返工,降低成本3% |
减少对环境的污染 |
规范操作,强化现场管理 |
减少次品和返工率,减少污染物排放 |
可提高效益3-5% |
减少对环境的污染 |
对员工进行技术培训 |
强化技能,提高技术水平 |
提高生产效率,更合理利用资源 |
提高对环境的保护认识 |
制衣车间安装节能设施 |
在衣车上安装节电装置减少空转,节省电能 |
减少电费近万元 |
节省能源 |
开展生态纺织品工作,申请生态纺织品标志 |
获得了Oeko-Texl00的认证 |
获得认证,树立良好形象,有利于业务开展 |
生产生态纺织品 |
通过上述无费/低费方案的实施,每年可节约用水几十万吨,节约用电十几万度,创造经济效益几十万元,同时也减少污染物的产生量和排放量。
三、开展清洁生产的一般做法
1、领导重视,组织有力,全员动员。
在实际工作中,领导起主导作用,中层起骨干作用,员工是基础。计划安排是先决条件,检查落实是保障。如本公司曾多次召开员工会议,以各种方式布置和检查工作,使清洁生产工作落到实处。
2、加强宣传,重视教育,改变观念,制度约束。
通过宣传和教育,使人们正确地认识和理解清洁生产。公司曾出了多期墙报,宣传和介绍清洁生产活动,提高了员工的素质,转变了员工的观念,也提高了员工的技能和管理层的管理水平。
3、力争做到“三个结合”。
加强生产管理和现场管理与清洁生产相结合;进行技术改造和技术进步与清洁生产相结合;成本核算和成本控制与清洁生产相结合。
4、从小做起,从实际出发,逐步实施清洁生产方案。
通过改变观念,可以制定较多无费/低费方案。无费/低费方案的实施,能为中高费方案实施打下基础。
5、政府部门和科研机构的大力帮助和支持。
在开展清洁生产活动中,政府部门在大方向、政策等方面给予指导和帮助,科研机构在具体的技术和方法上给予指导和支持。