以清洁生产落实 ISO14001之案例介绍
财团法人台湾产业服务基金会 烫奕华
原载：浙江印染信息与技术/2004/1-2；31-33
一、前言
在ISO1400蔚为潮流的今天，产业界纷纷申请验证。事实上，证书并不代表环境问题的终点；产业界于取得证书之后，仍应持续思考管理系统的效能、管理系统的技术本质、环境绩效、经济效益等问题。
对于一个真心想改善环境问题，并藉此创造环境与经济效益之企业而言，管理系统只是一个工具，其技术本质为"清洁生产"。依据联合国环境规划署对"清洁生产"定义如下：清洁生产是持续地应用整合性污染防治理念于制程和产品之开发，以及服务之提供；期能增加生态效率，减少制程、产品和服务对人类及环境有害之影响。因此，清洁生产涵盖的层面极广，包含了物料的选用、产品的环境化设计、制程与操作的最适化、能资源的有效利用，以及废弃物的回收利用与资源化等。
早在ISO14001标准推出前，台湾地区即已积极地藉由辅导、宣导、推广、选拔等方式推动工业清洁生产与清洁生产相关计划。本文系以一染整厂为例，介绍台群纤维股份有限公司(以下简称台群公司)推动清洁生产之方法与具体案例，并藉由技术案例引导读者思考如何与ISO14001环境管理系统的运用有效整合，以期供业界作为导入清洁生产技术，提升厂内环境管理系统运用绩效的参考。
二、清洁生产案例介绍
台群公司创立于1986年，为一专业染纱厂，以合作外销方式代染各种筒子纱。台群公司于成立之初即积极推动清洁生产，并不时检讨制程之合理性、法规之符合性与能资源之有效利用等。此外，为配合国际环保趋势，台群公司以既有的清洁生产推动模式，依据ISO14001的条文要求，顺利导人并建制ISO14001管理系统。
台群公司以涵盖物料改变、产品改变、操作改善、设备改善、回收再利用等五大类之清洁生产案例与丰硕的环境/经济效益，获选2000年工业减废绩优工厂，兹汇其整体绩效如下；
以下兹举该厂清洁生产的四个改善案为例，说明并分享该厂以清洁生产为技术本质落实ISO14001环境管理系统运用之实务经验。
案例一；物料改变
(一)背景说明
国际间，特别是欧盟对于纺织品所使用的染料、助剂之环保性和安全性有许多的规定，包括众所皆知的禁止使用含偶氮染料，此外还包括Eco-Tex Standard lO0中亦规定一系列的禁用成份、以及Oko-TexlO0的检验要求等。国际间因纺织品不符合前述相关规定的事件时有耳闻，不仅无法外销，甚至因严重影响信誉与企业形象，而使厂商一蹶不振，因此，业者不可轻忽。为此，以外销为导向之台群公司不仅密切掌握国际间相关之规定与要求，并与染料、助剂之供货商沟通，将采购之原则，由原先之价格、功能之评估基准，加入环保的考量，因此，更换了数种原料，务使所有的物料均符合环保之相关规定。同时，台群公司也要求供货商必须提供符合Oko-Tex及Eco-Tex之产品证明，做为采购的基本条件。
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能/资源绩效（年） |
CO2减量(年) |
环境绩效(年) |
经济效益 |
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投入 |
产出 |
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·省水127,014吨 ·少化学物290吨 ·省电656,150度 ·省油51公秉 ·省工时14,880人时 ·重复利用水量18,600吨(约2.5%) |
·870吨 |
·减少废弃物排放18吨 ·减少废水排放127,014吨 ·减少废水污染物59吨 ·减少污泥73吨 |
固定投资3408万元 |
729万元/年 |
(二)效益分析
·环境效益；符合环保法规及国际要求。
·经济效益；企业形象、产品信誉，无价。
(三)应用于ISO14001
在本案例中可看到ISO14001条文4,4.3沟通的精神。一个工厂的环境绩效不仅仅是做好厂址内的环保工作，也包括应妥善传达相关环保要求、配合事项予员工、供货商、承揽商及下游的使用者。如此，才能确保产品于物料、生产、使用、弃置每一个环节对环境的冲击都是最小的。此外，于采购化学品时，别忘了请厂商提供物质安全资料表(MSDS)，不仅应要求员工了解每一化学品之危害性，也应将MSDS标示于明显处，以防意外发生时，能做最有效的应变。另外，厂商若发现部份替代染料、助剂的功能性不足时，可尝试透过与供货商沟通改善的机制，或向专家、同业请益，或可藉由调整操作条件等种种方式，以提高其功能，避免一味的墨守成规，坚持使用不符合环保之原物料。
案例二：制程技术改变
(一)背景说明
台群公司产品众多，包括棉、CVC、T/C、PET、Rayon、Lycra…等。于染色制程中，每一种不同的材质对应不同的染料或助剂，均存在着所谓最适化的条件。台群公司针对PET、全棉、PET/棉，不断测试各种操作条件，应用高温精练、提高水洗效率、高温排放等技术，寻找最适化的条件。这些条件包括；浴比、升降温度、精练温度与时间、总投染量等等。不仅可缩短染色制程，也有效降低能资源的耗用量。
(二)效益分析
*能/资源绩效；
1、缩短生产时间，节省用电量25.6万度/年。
2、减少水洗次数，节省用水6.4万吨/年。
3、减少热水洗，节省用油77吨/年。
4、CO2绩效；因省电与节省用油而减少之CO2产生量为358吨/年。
5、经济效益；184万元/年。
(三)应用于ISO14001
许多染整厂还是依靠老师傅之经验在运作，而不愿去思考或尝试寻找更好的作业条件。在ISO14001标准中4.4.4-4.4.6与文件管制、作业管制相关的要求，均是希望将所有作业予以标准化、程序化，而不是依靠人为的经验法则。而在制定标准化、程序化之前，应追求物料、制程、设备、操作之合理化与最适化。
案例三；设备改善
(一)背景说明
台群公司为改善染色过程中芒硝之添加作业，期减少人力、药剂漏失及包装袋，特于观摩国外厂商之设备后，自行设计芒硝溶解自动输送系统，并要求供货商以1吨太空包取代30公斤之芒硝供应，同时由厂商回收包装袋。
(二)效益分析
*能/资源绩效；
1、节省药剂搬运损失43吨/年。
2、节省作业人员3员。
*环境绩效；减少包装袋废弃物6.5吨/年。
*经济绩效；116万元/年。
(三)应用于ISO14001
此方案最值得肯定的是；厂方自行研发与设计的能力。一般厂商习惯直接引用整套之设备或机具，却未事先衡量设备或机具与本厂之环境、现况、原料、产品、制程、人员作业等条件之兼容性。以台群公司而言，在清楚厂方自身条件之下，观摩与学习他人之长处，投入研发与设计人力，必定能以最经济而有效的方式改善制程与设备，并掌握后续维修与保养之关键技术。
案例四；用水回收
(一)背景说明
染整厂因制程特性，故用水量大，但也存在着水回收再利用的机会和空间。过去，台群公司每天有60吨的冷却水排人废水处理场，不仅浪费水资源，亦增加废水处理量。因此，台群公司于各染缸配置收集管，将冷却水回收于储槽，再集中利用于中深色筒纱之染色。由于回收水温达55℃，因此，冷却水回收再利用的效益还包括节省后续制程之重油耗用量，以及降低废水厂之进流水温等。
(二)效益分析
*能/资源绩效:
1、省水18,600吨/年。
2、省重油48吨/年。
*CO2绩效:因节省用油量而减少CO2产生量142吨/年。
*经济绩效；55万元/年。
(三)应用于ISO14001
由此方案尚可延伸至配管回收烘干机之冷凝水，以台群公司而言，烘干机冷凝水每天有270吨，回收经济效益更高达194万元/年。普遍而言，染整厂的作业环境较湿热，在致力于水资源的回收之后，废热回收应是另一个思考方向。于锅炉安装热交换器(板式)可有效回收高温废热。在回收废水、废热的过程中，不仅赚进了水费、电费、燃料费，减少了CO2的排放，无形中也改善了原先又湿又热的作业环境。
三、结语
就ISO14001之环境考量面的角度，原物料、用水、能耗、废热、废水、废弃物等都是染整业者应关注的焦点。业者应掌握相关数据资料，且不宜自满于现况，应时时保持追求最适化条件之研究精神。本文所报导台群公司的四个清洁生产案例，均可供业界做为制定环境管理方案之参考。‘ISO14001'可让以外销为导向之业者顺利取得国际市场的通行证，而"清洁生产"则协助业者成为兼顾环保与利润的大赢家。