纺织新科/园地第十二期/新纤维及产品开发论文

Tencel与Modal的比较及其他

资料来源：吴嘉生；浙江印染信息与技术2001/9 p20-22

一、纤维性能的比较

纤维英文名	Tencel	Lyoell	Polynosic	Modal	Viscose	Cotton	Polyester
纤维中文名	坦塞尔	莱奥塞尔	富纤	莫代尔	粘胶	棉	涤纶
开发年份	1993	1997-8	20世纪上期	20世纪中期	1892	1000年左右	1941
开发国家 、公司	英、美考特尔公司	奥地利、兰精公司	英国、考特尔公司	英国、考特尔公司	英国、考特尔公司	我国宋代	美国
支数(dtex)	1.4-1.7	1.3-1.7	1.7	1.7	1.7	1.7	1.7
干强度(CN/tex)	38-42	35	38	34-36	25	28	50-56
干伸长(%)	14-16	14	11	13-15	17	10	25-30
湿强度(CN/tex)	34-38	28	26	19-21	14	32	50-54
湿伸长(%)	16-18	17	12	13-15	21	l1	25-30
湿模量伸长5%（CN/tex）	270	160	180	100	50	100	200
回潮率(%)	11.5	13	14	12.5	13	8	0.5
缩水率	低	低	中等	中等	高	中等	低

从上表中可以看出，再生纤维素纤维的物理性能中，以坦塞尔纤维的干强度、湿强度、湿模量最高，莱奥塞尔和富纤(又名强力粘胶)在其次，莫代尔则更次之。莫代尔的缩水率比坦塞尔、莱奥塞尔差一个等级。

坦塞尔纤维有两种，一是G100、二是A100、G100适应于生产优质的桃皮绒产品，A100则适应于不需要桃皮绒而需要布面洁净的产品。莫代尔纤维则无法生产优质桃皮绒产品。除非加用＃800金刚砂磨绒。

坦塞尔纤维在整个制造过程中无毒、无污染，使用后的废品也可以生化降解，不会对环境造成二次污染，因此被公认为是21世纪的绿色纤维。莫代尔纤维则是传统粘胶纤维制造中的第二代改进型工艺，不属绿色纤维。

二、国际市场的呼声

自从40年代开始，各种合成纤维逐渐生产供应市场，特别是涤纶纤维发展迅速，被衣着服装方面广泛使用。由于穿着平挺不易皱，洗后不需熨烫即可穿，并且缩水率很小，被消费者欢迎，形成市场上大量热销。经过近半个世纪逐步暴露了它的缺点。消费者普遍反映穿着不舒服，闷热不透气，有静电触发，使人难于承受。因此要求有天然纤维的穿着舒适性，又具有合成纤维的洗可穿性能，洗后不需熨烫，又不会缩水。市场上这种强烈的呼声，使纤维生产部门极为关注。

三、新纤维的开发

市场上的呼声在80年代逐渐强烈，纤维生产供应部门研究了很多方案，觉得天然纤维中丝、羊毛的世界产量极微，扩大生产可能性不大，麻的可纺性不太适应细支织物，供应服装面不广，棉花的扩大生产又与粮食争田地有矛盾，再生纤维素粘胶的原料是木材，可以扩大开发，但纺丝过程中产生有毒气体，环境污染，与绿色生产有矛盾。最后考虑了从改进粘胶纤维的制造工艺着手研究。在80年代中期，荷兰的Akzo Nobel公司发明采用溶剂法(NMMO·H₂0)纺丝工艺，溶剂可全部回收再利用，成功地开发了坦塞尔绿色新纤维。90年代初英国的考尔特兹(Courtulds)公司取得了生产权，在1993年开始于英、美两地商业化生产。从此形成了90年代中期轰动一时的在亚洲开发了属于21世纪新型的绿色纤维桃皮绒牛仔休闲服装面料、仿真丝绸面料、仿棉、仿毛、仿麻等衬衣、外衣面料非但手感特别柔软、强力好、无静电、透气性好，还可整理成具有洗可穿性能的优质服装面料，适应了市场呼声的要求。

四、国内纺织印染企业的适应性

莫代尔产品是属于中低档品种，纤维的价格比较便宜，对设备条件要求低，一般印染厂的原有设备能适应，而坦塞尔纤维开发的织物是属于高档次服装面料，要求表面质量美观，内在质量的服用性能好。在织造和染整加工中除了要有高质量的要求外，又需要特殊的原纤化处理和去除原纤化的酶抛光处理，再加上特殊的全松式湿处理和干处理，以及在同机中从湿到干的桃皮绒抛绒整理，最后进行洗可穿整理等加工。国内的纺织印染企业目前除了极少数企业具备这些加工设备外，极大多数的纺织印染企业缺少剑杆等无梭织机和全松式染整加工机械，因此是缺乏这些设备条件的。即使通过技术改造，增加了机台，如果没有具备能满足服装工业的各项要求，也难于做到国产面料替代进口面料。最后还包括国营纺织印染企业的机制问题不能解决，仍会功亏一篑的。

五、加人世贸[WTO]后的挑战

我国今年有可能迸人世贸(WTO)组织，那末国外的进口面料将更方便、更多的进人国内市场。国内国营纺织印染企业在当前尚不能以国产面料替代进口面料的基础上将更难解决矛盾，压力将更大。如果仍是安处在落后的设备条件上、原有的思想意识、人才、一套过去计划管理的原有基础上不图革新，去谋求现代化生产管理，进而达到国际上第一流产品能做，快速接受客户定单、快速交货、优质的售后服务，满足客户、服装业的各项要求，势必将在这场挑战中被淘汰。因此一定要在短短的时期内改变旧面貌，丢掉沉重的旧包袱，赶上国际先进水平，否则就将在挑战中失败。

六、战胜挑战的途径

首先要在人的思想意识上来个大转变，要冲破原有计划管理时期所受的思想影响，打破过去所谓国家质量标准的老概念，树立现代化生产管理体系、消费者、客户、市场上的质量要求就是标准的新概念。要树立赶上国际第一流的思想，国际市场上流行的新产品，我们也都能生产，同时加工成本比国际市场上低，才能有出路，才能战胜加人世贸后的新挑战。

在确立现代化的新概念基础上，大力开展全面技术改造。除了生产车间的设备要能适应紧密织物、特厚织物、薄型织物的平幅加工设备外，还要有松式绳伏加工和全松式气流绳状加工等设备。除了生产设备外，还要具有先进的染色打样设备、印花打样和花网创作等机台，能快速提供客户确认和快速交货等手段。进一步与客户电脑联网，快速接定单和随时提供客户的咨询和提货日期。

我国有利的条件是工费成本低，以产品的加工成本来比、港、台、日本的成本要比我国内地高出十多倍，西欧、美国更高，加人世贸后虽然国外的面料更方便更多的进人国内，但如果我国的印染面料质量提高了、品种齐了、交货期准而快了，加工收费比国外低，那末服装商的服装定货在中国，服装面料也就会在中国就地定购面料了。但不要忘记一点，国内一部份国营印染厂还背着历年来的离退休职工各项费用支出，实际工费的支出并不低，因此要在机制改革中剥离去这些社会负担。